管理工厂的秘诀

管工厂的秘诀品质意识问题意识改善意识高绩效制造管理的新观念•将现状看作是全部制程的一部分，应用JIT、TQM等工具去不断地优化之•库存是流动的，而非一潭死水•为及时生产，才建立库存•生产工序尽量减少，使材料的流动时间愈短愈好•力求突破•寻求品质、库存、生产时间的重大突破供应链管理生产计划库存政策度存控制采购管理出货管理生产计划的目的为缩短交货期为满足急单资源规划稳定生产月生产计划之功能与形态以月为单位，三月滚动以产品族为主而非产品型号尽量平衡个月之产量精算各月之需求模具类料、主件、人数库存政策的基础决定工作日数各部门的产能平衡允许瓶颈部门建立库存瓶颈部门轮班制妥善规划瓶颈部门的投入排程改善瓶颈部门之无效工时零件加工并入组立线，以看板管理主排程计划之功能与形态以周为单位，三月滚动以产品型号为主尽量平衡各周之产量安排材料到厂日之基础安排工作日及加班之基础供应商安排产能、备料日生产计划之功能与形态以日为单位，一周内较可信赖，两周之计划供参考供应商安排生产叫料进厂之基础准备生产之基础库存政策之制定长采购期物料的安全库存量成品看办数量大小的决定半成品库存量瓶颈模具之库存是否预先为旺季生产库存量管理---看板与MRPMRP只做长程物料规划，材料实际到厂日与优先级则用看板管理-MRP只安排物料在那一周到厂，以及各类物料需要多少量-每日要送多少量，何时到则用看板管理-如果不用看板管理，完全根据MRP送料，库存量将增加采购管理供应商产能管理供应商成本管理供应商模具管理提升供应商配合度市场分析单价分析出货管理出货计划成品管理人员出货跟催什么是全面品质管理Total是函盖了公司内部作业、供货商管理、客户服务设立品质信息收集点提供改善的基本资料全员参与永无止境的作业流程改善全员检验TQM的策略从客户的观点定义品质内部客户与外部客户以品质做为市场竞争的武器全体对品质的承诺全体对品质的承诺管理者的参与是关键品质是全体人员的责任品质专业人员扮演顾问的角色成立跨部门的改善小组全员检验以自检顺检取代品管的抽检以制程中的检验取代最终检验替作业人员订定作业标准书及检验查核表不良品立即回馈给作业者并立即修复CPI的精神所有的作业都有其作业程序此作业程序是可以不断地改进CPI是一个改善的循环CPIClosed-LoopCollectdataIdentifyRootCauseDevelopCorrectiveActionTrain&ImplementIdentifyProblemsAnalyzeCPI的应用范围•进出口作业程序•关务作业程序•业务定单处理流程•应付帐款作业流程•采购作业流程•产品研发作业流程•生产管理流程CPI的实施步骤找出有改善空间的作业成立跨部门的改善小组订定作业绩效的评定项目(需量化)应用问题改善手法找改善方案执行改善方案定期评估改善结果管理阶层激励好的改善小组公布各组改善绩效CPI推行成功的三要素全员参与---管理阶层---改善小组---各人改善的目标---量化的绩效指针---Benchmark激励制度TQM的实施步骤最高管理层展示决心成立TQM推行组织-推展委员会-TQM顾问-CPI小组-各课长做专业的技术指导教育训练CPI活动公布成果激励绩效管理以人为主之生产算整体绩效以机器为主之生产算运转律绩效管理的原则不赚不赔赚或赔都要知道原因不断的改善成本=费用－浪费浪费=不应该发生之费用，例如重工、机器故障、缺料、停电‧‧‧‧绩效的合理公式绩效=产出工时÷生产工时产出工时=产出数*标准工时生产工时=打卡时间－合理之标准停线时间非生产工时管理由工业工程师制定不断的改善减少有些非生产性时间可在下班或放假时间作换线时间、维护保养、点检、晨会、喂料有效的执行力KPI(KeyPerformanceIndex)生产计划会议库存量讨论会生产周结会议日产销会议品质讨论会异常追踪清单工作追踪（Issuetrace”)现场改善可改善的项目减少浪费的四原则可改善的项目库存制造业的七种浪费搬运人体运动等待生产过剩品质成本不适当的工序改善的四原则Eliminate(OnePieceFlow)Combine(合并动作)Re-arrange(LineBalance)SimplifyProcess改善手法•动作改善法（动改法）•防止错误法（防错法）•5×5W1H法（五五法）•双手操作法（双手法）•人机配合法（人机法）•流程程序法（流程法）现场管理•人员管理•生产管理•设备管理•异常管理新进工人培训项目纪律品质意识作业标准书工具介绍质量标准介绍技能培训实际操作鉴定教导新进工人的方法激起学习的欲望、培养良好的互动气氛教作业顺序，示范教顺序、重点、为何这样作、为何是重点学生操作学生边说重点边作观察学生是否遵守作业顺序与重点若学生未遵守作业顺序与重点，管理者先反省对新进工人的照顾•熟悉新作业员•了解新作业员的训练状况及掌握程度•即使纠正新作业员的不良习惯和不正确的手势、方法，并进行确认•作业品质的跟踪•引导并使之适应团队工作•各类表单的填写现场纪律﹝一﹞•上班一律穿著制服、配戴识别证。•制服拉炼须拉上，高度与识别证顶端切齐。•上班铃响立即就定位，下班铃声未响不得收工。•作业时-戴上静电环、手套。-检查材料有无短缺及就定位。-治具是否良好。-检查环境是否脏乱。-确认作业标准书及品质检查重点是否为正要所投入之机种。现场纪律﹝二﹞上班时间不得有下列情形：－擅自离开座位，未通知指导员。－随意丢弃材料与治具。－聊天、喧哗或二人并坐一张椅子。－打瞌睡。－照镜子或化妆。－吃零食、嚼口香糖或储存食物于工作场所。－阅读书报杂志、传看刊物或听音乐、唱歌。－在车间追逐、跑步或嘻戏。－私自换站别。生产线组织与执掌BLine(日班)118人八1线上间接：16九117线上直接：102组长游剑非03030820指导周凡02110185指导陈艳02110184指导赵小娜02110291多能吴元冰03020195多能董玮玮03020669多能张冬燕03020288物料何晓艳03020290物料任玉亭03020173喂料胡丽娟02110181喂料魏如龙03050030喂料胡林权02120147W/O杨以明03020175喂料叶金平02100293入库郭胜03050028喂料张利明021201651杨超020520231胡娟020500131易纯030505632王丽020920042姚凤娇020220562潘红梅030505793郭小艳020920083李亚林020220393杨小梅030505584余洁030505624郭庆红020520094潘玲030505815刘湘场030505845郭剑020220365周珍珍030505826刘昭秀020920166沈尧020920126李春凤030505837熊艳辉030505577边静020920197仝玉强030502398刘鑫030505368梁桂花020920138姚凤伟030501289冯丽030505889胡芬020520149贺艳香0305058510封智英0204205610毛俊玲0203200710刘晓庆0305058611袁佩0305053811舒洪玉0205201111彭丽0305058712廖秋红0302703512罗传良0305052212苏云0305053713高妙0305053513高才0305052313陈莉0305058914曹建红0305052814于大伟0303201514胡辉0305059015刘艳0305056115熊倩0202203415肖孝娥0305059116黄海云0305053316倪燕0209200616邬小兰0305059217沈连英0202204917冯艳0305057418陆林萍0202205218曹叶平0205203019肖丽华0305053019石建英0305057020陆抄洁0202201520魏如龙0305003021万凤婷0305053421熊伟0305052522邬娟0305052622汪靓0305056423许玲英0305052923吴伽迪0305056524郭彩霞0202205424莫娟0305057325文献0305054425胡燕0305057726钟杏0305055526李季香0305056727彭艳霞0305054527项立兵0209200728祝贝0305054128陈苗0305056829罗娟0305054629郭维学0202200430刘叶芝0305055130沈丽平0205203131龚丽英0305055031魏宏0203200632陆英华0204205332詹惠芳0205203733黄玲0305054933蔡文0202202534高艳0305054934曹学海0305052435杨聪0305055435骆桂子0305054736王柳0305059336解书军0209200437何磊0305054238姚静03050543前段后段人员调配预留数人线与线间支援从零件加工抽人线外人员间接人员放慢线速55S概念•整理：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除•整顿：将必要物定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费•清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点•清洁：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化•素养：表现应有的礼仪及态度端庄5S的实际意义•整理：不同产品之工具、材料、要的、不要的分开•整顿：标示清楚，不必寻找‧颜色管理•清扫：设备之点检、整备。点检、整备后才收藏•清洁：彻底的干净•修身：彻底的遵守，纪律严谨11/14•耐心•定期检查、教育、示范•人人都相信自己可以把事情做好•每月奖励、沟通5S成功的秘诀没做好内部整洁管理将影响•瑕疵产品的数量•机器故障的次数•物料运送的流程•存库的水准•员工建议的数目•员工出席率•浪费了许多不知所踪的物料•浪费找寻工具的时间•有问题的地方被隐藏起来•对作业进行中的用料及储备零件的状况不清楚•工业安全问题目视管理预防管理：工具遗失、用错工具、缺料、混料、加工错误、参数错误异常管理：显现、易见、警告、通知行动管理：迅速、确实、效果管理透明化目视管理的位置机器设备线头物料区工具间工厂入口目视管理的方法停线装置灯号告示板作业标准书图示目视管理实例【一】ManagementBoard--Organization,TargetControlBoard–ActualResult不良品区域用颜色标示容器数量固定品质资讯目视管理实例【二】•ManagementBoard:－方针Objective－组织－目标QualityCostDeliveryControlBoard:－QCD的实绩－QCD的日、周、月的趋势图－不良分析－故障零件分析快速换线•换线时间的定义是前一个工单的最后一台与下一个工单的第一台间隔的时间•工单的第一台产出的是良品•换线的动作可分为-换料-换设备-调整•快速换线的目标是个位数分钟换线的名词•外部换线-不必停线即可做的工作•内部换线-必需停线才可做的工作•换线编组-将换线工作人员分组负责不同工作，以便同时进行•换线作业程序•换线查核表换线改善步骤•将换线工作分为内部换线与外部换线•尽量将内部换线改为外部换线•用治具、改善后的工具来缩短内部换线时间•明确的换线编组，以便数种换线动作同时进行（赛车换轮胎）•编写换线作业程序•准备换线查核表，事先准备好换线工具、材料、治具•工具的5S•工具便于随身携带•调整的节省、简化换线准备工作的实例Item专员指导员PTL备料喂料员预备员1收到排程依据排程料况安排投线先后顺序依据投线顺序check物料材料状况check流程卡PTLshopfloor