异常分析的方法与技巧201204

品质异常处理的方法与技巧报告日期：2012.04.17制作：章旭目录一.异常定义.二.异常分析方法.三.异常处理方法.1.制程品质异常：(1)当制程管制参数(人、机器、材料、方法、环境)和事前规划的标准不一致，即可认为此时属于品质异常。(2)当生产出来的产品和客户的标准或厂内的标准不一致时，即可认为产生品质异常。什麼是品质异常---异常定义2.品质异常的处理时效：1)立即性矫正措施：相关责任单位必须在2小时内完成。2)原因分析和矫正措施：相关责任单位必须在24小时内完成。3)矫正预防措施的验证：必须在24小时内完成；如不能完成必须报备原因。4)标准化内容：必须在3个工作日完成。2.4.8.5原则：2小时内回复，24小时分析改善对策原因，48小时找出真因，5天内回复8D•异常分析的关键在于找出差异，顺着差异找出导致其问题出现的变异，并最终顺藤摸瓜找出最根本的变异及其产生的原因，因此我们有了一些直接的分析方法，如：观察法，量测法等.•而有时候由于认识上的缺陷或一些异常的特殊化，不能及时找出问题真因，而对根本的因素直接确认，如追踪法、统计归纳法等,通过对所有被怀疑的问题一一排除，从而找到问题的真因.品质异常分析方法观察法（1）静态观察法：在不开机的状态下观察不良品。例如：观察成品的电源插头与插座是否有接触不良。USB有无短路、断路。线径是否有折断裂痕，螺丝有无松动。产品有无松脱、变形、受损。电路中有无连锡，假焊，锡渣等现象.（2）动态观察法：在开机的状态下观察不良品。例如：观察产品控制面板上或其他部位的工作指示灯是否正常，工作时机械是否有抖动、卡死现象。工作过程中听到保险丝炸裂，闻到焦糊味，是否有看到冒烟等.观察法（3）间接观察法：在分析问题时，有时不可能完全直接观察到不良品现象。对于不可能复制的现象，分析时必须向当事人（如作业员、品管、线长）反复询问在发生异常时所观察到的现象，由此来分析问题找出问题的真因.原理分析法在掌握产品基本工作原理以及相关科学常识的基础上，通过观察及量测收集异常现象，可选择推理和分析的方法找出异常产生的部位及真因.例如：电容、LED灯不良的分析.量测法1.如使用万用表量测电阻、电容、二极管、三极管及PCB板上的某个元件的电阻特性，量测的结果我们只能作为参考值，若量测结果与正常电阻值偏差很大时，可以从PCB板上取下来重新量测，确认元件是否OK.2.例如：使用万用表测试pcb上IC各引脚对地的正反向电阻，可以确认IC和部分电路的好坏.（所谓正向电阻是指用万用表的红笔端接PCB的地端，黑笔接被测引脚，量测反向电阻时表笔与上述相反）还使用三次元、塞尺、卡尺、显微镜、扭力计.3.量测法的要点：确认时需将异常范围缩小，由某一电路缩小到某条线，由线缩小到点，一步一步的压缩，检查测试出问题点.替换法替换法是指：在确认异常出在某一个部件范围后，用替换相同的零件，观察异常现象有无变化的一种方法。被替换的对象可以两个计算机、连接线、相同型号的IC等等.替换后故障消失，说明被替换者是坏的，若仍为不良则说明故障点还未找到，替换法是一种简单可行的检修方法.有时问题可能出现在组装或焊锡方面，因此在替换前一定要对组装或焊锡方面仔细确认，若OK再将替换品装回，仍为NG,证明找到问题的真因.统计归纳法制程异常的发生有时会有规律性，通过不良发生的规律的捕捉而找出真因的方法叫统计归纳法.在产品生产过程中有如下因素可供我们统计归纳，如塑胶材料的模号、电子材料的日期标签、周期、生产线别、班次等都是可供我们统计归纳的，一旦经统计归纳发现不良品是有上述规律性，就可以针对性确认，找到异常真因.敲击法及振动法敲击法是指：当产品出现时好时坏的现象，可能为元件或某个部位接触不良。可以轻轻敲打产品，若敲到某处产品出现故障或停机，则可判断问题产生在此，可以通过重装，重焊或替换的方法进行确认，找出真因.振动法是指：通过振动产品的方式使异常再现，然后配合其他的分析方法进一步分析确认.追踪法对于某些异常因素，我们无法通过一些常规方法进行确认，于是可以通过改变可疑对象单一因素或针对相关材料的某些规律，如厂商、模号等。在产线追踪投入状况的方式对异常问题真因进行确认.例如：异常处理是指：通过各种分析方法找出问题发生的真正原因，针对异常原因采取行之有效的对策，将制程异常暂时控制或永久消除掉，让产线顺利运作.制程异常处理时：是以制程异常分析为基础的，只有真正找到问题的真因，我们才能对症下药将异常问题迅速处理掉.因此当一個品质异常出現(進料檢驗、制程異常、客戶抱怨、OQC入庫批退等)，我們必須要有一個很好的步驟去發現&糾正這個問題，避免問題或類似問題的再次發生。而這個步驟合在一起就是“改善行動步驟”，也就是大家都知道的8D(Disciplines).品质异常处理方法1.8D的原名叫做8Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。（原始是由福特公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之後已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作火伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。）2.8D是不知真正原因時解決問題的方法，它也是解決問題的程序，一個標准，在8D的解決程序中每一階段，不論問題解決，下對策，作計劃均必須以事實為根據。3.什麼時候需要8D？當發生問題或問題的原因不清楚時，此時可以集合各部，共同以此方法解決.基本步驟如下：什麼是8D報告---8D的了解8D報告的步驟D1：Formateamtoinvestigatetheproblem成立分析问题的团队D2：Definetheproblem问题点描述D3：Implement&VerifyInterimContainmentAction(s)实施并验证临时措施D4：Defineandverifyrootcause确定并验证根本原因D5：Identify&VerifyCorrectiveAction(s)选择&验证永久纠正措施D6：PermanentCorrectiveAction(s)实施永久纠正措施D7：Action(s)toPreventRe-Occurrence預防問題再發生D8：CommunicateResults&RecognizeTeam效果確認&恭喜您的團隊如何填寫8D報告-表格台頭表格的前部份的填寫必須包含：客戶名稱、產品料號、客戶料號、產品類型、日期、抱怨內容、報告的編號等。客戶名稱聯想日期2005.10.21編號LX0510002產品料號LX500001生產線別LX-T01產品名稱前置USB&AUDIOJACKCABLE客戶料號4J098-012抱怨內容音頻失效步驟一：成立分析问题团队(1)團隊姓名部門電話號碼組長/主席熊興健品質部29975828-832李義軍生產部29975828-815這個團隊的人員必須經過多種培訓，及各部門有代表性的，甚至可以是相關的供應商或客戶。團隊中還必須有一位組長或主席來帶領這個團隊去組織&完成分析的每個步驟這個團隊必須詳細了解報告內容，且提供聯系方式。步驟二：问题描述對問題點，不良數，不良比率，進行詳細說明采用5W2H誰(Who)、何時(When)、何處(Where)、為什麼(Why)、做什麼(What)、怎麼做(How)、多少(Howmany)(2)問題點描述10/21日客戶組裝時發現音頻失效1PCS步驟三：实施&验证临时措施1.在制的半成品2.成品3.原物料(含供應商的庫存處理)的數量，處理方法的完成效果，完成日期，責任單位。3.執行&查證暫時圍堵行動：A在制的半成品：依改善對策實施，將改善後的成品與改善前的成品區分隔離。B成品31200PCS100%重新檢測電氣，外箱貼黃燈標示C原物料退回供應商100%重新檢測後再交貨。D供應商的原材料100%重新檢測效果：100%完成日期：2005.10.22責任單位：生產品管供應商采購步驟四：确定并验证根本原因分析方法：外觀目視、測試分析、解剖分析、真因分析、漏失原因分析造成問題點的真正原因分析：將所有有可能發生的原因一一列舉，再進行試驗一一排除來找到真正原因.通常采用5MIE(人、機、物、法、测、環)五方面的因素去分析找到真正的原因.(4)根本原因分析1.外觀目視：OK2.測試分析：8681檢測OK常閉點檢測NG電腦模擬測試NG3.解剖分析：紅黃PIN的JACK彈片變形，未接觸到造成NG。4.試驗分析：(1)取5PCSJACK做疲勞插拔測試：2000次後彈片無變形現象且接觸良好(見測試報告)。(2)取10PCSJACK做破壞性試驗：用Ø3.5mm的公端在JACK內任意方式插拔50次，無彈片變形且接觸良好。(3)供應商取累積維修品16PCSJACK的彈片偏低維修挑高後的樣品，用Ø3.5mm的公端在JACK內任意方式插拔：良品不良品步驟四：确定并验证根本原因(4)根本原因分析5次：1PCS第5次NG，15PCSOK，用余下OK的15PCS樣品插到50次，全數OK，未發現異常狀況。解剖16PCS樣品，發現1PCSNG的彈片挑高處有受損的痕跡，15PCSOK的彈片挑高處無受損的痕跡。5.真因分析從以上方式驗證可排除JACK插拔方式不正確造成及彈片材質不好造成的原因，真正的原因為：供應商作業時，裝彈片未裝好，有壓低的現象，檢測時將不良挑出放置不良盒內，維修人員將偏低的彈片挑高後重新檢測OK當良品出至客戶段。經過多次插拔，被挑高後有受損的彈片無法回彈造成此不良的產生。6.漏失原因：制程中檢測時插拔次數不多，彈片無嚴重變形現象，部份接觸造成檢測漏失而流入客戶段步驟四：确定并验证根本原因步驟五：选择&验证永久纠正措施針對現有的問題擬定暫時性的改善措施，能在生產有效執行。大致分為：A真正的原因擬定相應的改善措施B漏失的原因擬定相應的改善措施(5)改善對策效果驗證%1.通知供應商來廠檢討，並要求其回饋改善措施。2.供應商的不良品一次不良即為不良，且全數報廢，不可維修回收使用3.供應商的現場管理人員一但發現未落實實施者，一律開除處份。4.安排對供應商進行稽核，確認落實執行狀況。5.制程中由IPQC每2H抽測20PCSAUDIOJACK的插拔，插拔10次確認其電氣狀況。100%步驟六：实施永久纠正措施界定及實施最好的永久性改善行動，選取執行中的管制以確保該真正問題點確已消除，一旦正式生產後，監視長期的影響。(6)永久改善行動責任部門完成日期制訂供應商稽核計劃，不定期對供應進行稽核，對供應商制程品質隨時了解、掌控。品保2005.10.22步驟七：預防問題再發生修正管理系統(文件標准化)、操作系統(動作標准化)，以防止問題或所有類似的問題再發生。(7)預防再發生完成日期1.修訂QC工程圖，將改善內容加注。2.修訂供應商SOP，將改善內容加注。3.將改善內容延伸至其它類似產品，避免同類問題再次發生。2005.10.22步驟八：效果確認及恭喜您的團隊對整體的改善效果進行確認，依據確認的結果肯定團隊的集體努力。(8)效果確認結案日期審核承辦1.成品入庫三批，未發現同類不良現象2.出貨至客戶段，確認一個月的品質狀況，無抱怨同類問題。2005.11.30Kathyzhu梁利案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。下午下班回家时发现家中全部被水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂在水中。D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。小组成员：张三、李四、王五。D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和书本等。D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。负责人：张三2