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高支模专项施工方案**建设工程有限公司编制1高支模专项施工方案一、编制依据（1）工程设计图纸；（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；（3）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001；（4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ163-2008（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；（6）木结构设计规范GB5005—2003；（7）建设部、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。二、工程概况（1）工程项目名称：********项目工程（2）建设单位：**********有限公司（3）设计单位：*************（4）监理单位：*******工程建设监理有限公司（5）施工单位：***********建设工程有限公司（6）建设地点：*****************（7）工程规模：各建筑物主要特征表序号工程项目建筑面积（m2）层数檐口高度/层高（m）结构特征1锅炉房588111.7/10.6现浇钢筋混凝土框架,柱网7×7m，现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚120mm。梁截面从250×600/250×700/300×700/300×8002公共用房850.515.8/5.0现浇钢筋混凝土框架,柱网9.0×6m，现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚120mm。3乙类原料仓197519.7/3.2/6现浇钢筋混凝土框架,柱网8.5×6.5m，现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚120mm。4实验楼117029.6/4.2/4.2现浇钢筋混凝土框架,柱网9×6.5m，现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚120mm。5综合楼3732314.1//4.2/4.2/4.5现浇钢筋混凝土框架,柱网9×9m，现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚110㎜～120mm。6树脂车间12667322.3/5.5*2/4.8/现浇钢筋混凝土框架,柱网9×9m，高支模专项施工方案**建设工程有限公司编制25现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚150mm。7制漆车间12667321.1/5/5.8/6.2/3.5现浇钢筋混凝土框架,柱网9×9×8m，现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚150mm。8丙类水性车间2227110.3/4.5/4.3现浇钢筋混凝土框架,柱网9×9×8m，现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚120mm。9甲类成品仓148519.7/6/3.2现浇钢筋混凝土框架,柱网7.5×7.5m，现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚120mm。10制漆车间32227110.5/4.5/4.5现浇钢筋混凝土框架,柱网9×9×8m，现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚120mm。11乙类成品仓1.2.3200019.7/6/3.2现浇钢筋混凝土框架,柱网8.5×6.5×7m，现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚120mm。12甲类原料仓148519.7/6/3.2现浇钢筋混凝土框架,柱网7.5×7.5m，现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚120mm。13门卫1/23214.7/3.5现浇钢筋混凝土框架,柱网6×3×4m，现浇钢筋混凝土屋面，基础、底板C30柱梁板砼C25，楼板厚120mm。（8）工期：开工日期初定为2011年3月1日，具体开工日期以开工报告或者有关手续完善后为准。施工总工期300日历天。（9）质量标准：合格工程。（10）承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。（一）、建筑概况本工程12栋（不含门卫）建筑，建筑总面积30490㎡。其中最高3层，建筑高度最高22.3m，建筑层高5.2～6.2m，首层高的7栋，建筑高度最高10.6m，层高4.5m/5m/6m。（二）、结构概况本工程为丙类建筑，采用钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为6度，结构的抗震等级为三级，结构设计使用年限为50年。本工程采用静压预应力高强混凝土管桩基础，预应力混凝土管桩桩径Φ400。结构主要尺寸：柱截面从400×400/500×500/600×600/；梁截面从250×600/250×700/300×700/300×800；板厚度110、120、150。高支模专项施工方案**建设工程有限公司编制3本方案为高支模专项方案。三、模板支顶系统设计（1）楼板模板材料选择及做法楼板模板采用18厚夹板，用75mm×75mm木枋作龙骨，支顶材料采用钢门架，门架纵向间距600mm，次龙骨间距450mm，主龙骨间距1200mm，如下图所示。离地200mm设扫地杆一道，以上每层门架设一道φ48钢管水平拉杆。为更有利拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。高支模专项施工方案**建设工程有限公司编制4（2）梁模板材料选择及做法根据对梁截面不大于0.24m2的梁（以300mm×800mm梁为例）模板验算，支顶材料采用钢高支模专项施工方案**建设工程有限公司编制5门架，底、侧模采用18mm厚夹板，龙骨采用75mm×75mm木枋，次龙骨间距250mm，主龙骨间距1200mm，梁下门架纵向间距900mm，侧模竖肋间距300mm，φ48钢管水平拉杆每层门架各设一道。8006200300高支模专项施工方案**建设工程有限公司编制6以上梁梁高800mm设置一道φ12对拉螺杆。（3）支架门架立杆基础（首层）1、根据现场实际情况，采用原土夯实做法，浇强度C15砼100厚。四、施工准备(一)施工计划2011年4月01日开始高支模及夹层支撑系统的施工，2011月6月30日完成高支模施工。6200800300高支模专项施工方案**建设工程有限公司编制7(二)技术准备1、施工图纸会审完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。2本工程高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。3、模板设计：对本工程高大支模体系或超出适用范围的一般模板提前进行设计和验算。4、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。6、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面布置图，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。(三)材料、设备准备1、本工程高大支模体系采用组合木胶合模板，竖向及水平结构均采用1220×2440×15mm覆膜木胶合板，背枋采用75×75mm松木方，使用前需过刨，未过刨木枋严禁使用。2、支撑系统材料:Φ48、壁厚不小于3.5mm的钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、PVC套筒、对拉螺杆、螺帽。3、隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用有一定油性的隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水性隔离剂。4、辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸（用于模板拼缝位置，以保证模板不出现拼缝不齐的现象）、刷子（用于涂刷脱模剂）。5、本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。5.1对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。5.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机高支模专项施工方案**建设工程有限公司编制8构进行检测。5.3采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。6、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。7、主要机具设备塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。(四)劳动力计划本项目拟投入的主要劳动力如下表工种数量（人）备注木工80根据工程实际情况增减作业人员混凝土工30根据工程实际情况增减作业人员钢筋工30根据工程实际情况增减作业人员(五)作业条件1、弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线，在浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。2、混凝土接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。3、墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，要求涂刷脱模剂均匀，无流淌现象。4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。5、梁、板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用30宽塑料胶带纸贴好，再涂刷脱模剂。6、支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。高支模专项施工方案**建设工程有限公司编制97、浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即抱项目管理人员，及时处理加固。五、施工工艺技术（一）、施工工艺1、工艺流程柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收。2、操作工艺(1)支模架的搭设本工程高支模满堂高支模搭设间距要求支撑间距为0.9m×0.9m，立杆加设剪力撑、斜撑，并加设水平加强层；梁底模板支撑采用0.6m×0.6m间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距为1.5m。先用木板垫平楼面，然后顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距500mm，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，搭设好后，在立杆上安放可调上托，再在上托上安放水平钢管（每个上托并列两根），凡无上托而直接用立杆加水平杆铺设主龙骨时，该立杆下要加设防滑扣。（见梁板模板立剖图）。钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横拉杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。2.2、按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。2.3、梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。高支模专项施工方案**建设工程有限公司编制102.4、针对不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高500时，底模及侧模小楞木枋间距≤300㎜，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@900，二根立杆之间距离≤900。梁高500≤h700时，底模及侧模小楞木枋间距为≤250㎜，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@900，二根立杆之间距离≤600，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@450。梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@500，底模及侧模小楞木枋间距≤250，支撑立杆三根Φ48×3.5钢管，沿梁长方向@600，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，立杆步局1600㎜，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm。对高度≥800的梁，则加三道对拉螺杆@500，对于反梁,则用Φ20钢