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高支模专项施工方案工程名称：1#办公楼、2#研发楼、5#生产车间（年拆解废五金2万吨项目）工程地址：四会市龙甫镇亚洲金属资源再生工业基地内建设单位：四会市宜美再生资源有限公司施工单位：四会市栢兴建设有限公司编制单位：四会市栢兴建设有限公司审核人：编制人：编制日期：年月日监理单位：深圳市招商工程项目管理有限公司审批人：日期：年月日1目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工工艺技术第一节施工工艺第二节质量标准第三节模板拆除质量应符合的规定第四节施工注意事项第四章模板及支撑系统的设计………………………………...2第一节高支撑设计……………………………………….2第二节高支撑组成构件………………………………...2第三节梁模板及支撑系统设计………………………....6第四节楼板模板及其支撑系统设计…………………...9第五章模板安装程序及方法…………………………………..12第六章施工管理.....................................17第一节管理制度…………………………………………17第二节高空作业…………………………………………18第七章安全责任………………………………………………202第一章工程概况工程名称：1#办公楼、2#研发楼、5号生产车间（年拆解废五金2万吨项目）建设单位：四会市宜美再生资源有限公司设计单位：广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司施工单位：四会市柏兴建设有限公司监理单位：深圳市招商工程项目管理有限公司概况：本工程位于四会市龙甫镇亚洲金属资源再生工业基地内，共三个单位，总建筑面积为9880.85㎡。钢筋混凝土框架结构。第二章编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》；《木结构设计规范》；《建筑施工模板安全技术规范》；《混凝土结构工程施工质量验收规范》；《建筑施工手册》；《建筑施工工艺标准》；《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》。第三章施工工艺技术（一）、施工工艺（1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。3（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。（3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。（5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。（6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。（7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚水板或工作台，不能站在支撑南京高等职业技术学校四期工程高支模施工方案4架或模板上进行作业。（8）模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详4细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。（10）侧模：拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。（11）悬臂构件：结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，2m的要求达到100%后方可拆除。（12）圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。第四章模板及支撑系统的设计第一节高支撑设计本工程高支模面积为109.92平方米，最大跨度为12米。层高超过4.5米为高支模，现根据《广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》规定，其模板及其支撑系统需进行安全性能验算后方可进行组织施工。现抽取跨度为12米，层高为7.8米，梁截面为200×600mm2。因此在本验算中选取跨度最大板块为验算对象。即三层的1轴~3轴、B~C轴进行验算，其层高高度为7.8米。根据本公司多年的施工经验及脚手架的市场状况，我们采用组合式门型脚手架。组合式门型脚手架的最大特点是独创了带齿的接头。这种接头结构合理，力学性能明显优于其它类型的接头，而且拼拆快、省力、安全可靠、功能多。支撑架可根据荷载要求组成基本组合。本工程采用的门型脚手架组合：1219×1930。5第二节高支撑组成构件（一）主构件1.立杆：承受框架垂直荷载，有二种尺寸规格，立杆上每隔0.6m有一付碗扣接头。2.横杆：框架水平承载杆。有五种尺寸规格，以组成不同框架尺寸的脚手架、支撑架、物料提升架和支撑柱等结构物。3.斜杆：框架斜向拉压杆，可提高框架平面稳定强度。4.顶杆：为支撑架顶部立杆，用以插入承载支座和托座。5.支座：分为垫座和可调座，用以支垫立杆底脚或支撑架顶撑支垫。（二）配套构件1.搭边横杆：截面形状为“”形横杆，翼边可安放木脚手板，使之不能窜动，保障安全2.间横杆：可安放在脚手架廊道横杆任意部位，用以支撑挑头脚手板。3.搭边间横杆：截面形状为“”形间横杆，可安放非整框长短木脚手板。4.立杆连接销：立杆接长锁定销，有自定位锁定卡口。5.挑梁：脚手架扩大作业平台用。有可挑扩0.3m和0.6m二种挑梁。6.搭边挑梁：截面形状为“”形挑梁，能可靠地安放木脚手板。7.爬升挑梁：作爬升脚手架底脚悬臂支架用。8.连墙撑：脚手架与建筑物连接，加强整架稳定性的拉压长度可调连接装置。9.直角撑：用脚手架非整框直角搭接用，使两直角交叉的脚手架互相联结，增6加排架整体稳定性。10.脚手板：分钢、木制两种。钢脚手板两端有钩爪、木脚手板可直接镶入搭边横杆或搭边挑梁内，均能可靠地固定。11.斜脚手板：坡度为3:1的车辆或人行栈板。能用斜杆作护栏或扶手。12.梯子：人行爬高梯，能用斜杆作扶手。13.提升滑轮：能直接安装在宽在宽挑梁上，用作人力提升小件物料和构件。14.支撑柱垫座：能用作由本脚手架构件组成的支撑支垫底座。15.支撑柱可调座：支撑柱可调长度的支座。16.支撑柱转角座：能偏角10。的可变角支座。17.安全网支撑架：用以去支撑水平安全网，保护人身安全。18.托撑：分长度可调和固定二种，用以支托模板横梁等承载物。下端插入顶杆内。19.横托撑：连接在碗扣接头上，用以对支撑架进行横向限位和利用支撑架同时进行壁模板支撑。(三)组架方法1.地基要求同脚手架。2.按施工荷载需要选定支撑架组合尺寸形式。按支撑高度要求组配立杆、顶杆及可调底座、可调底座。提出组架图和构件配件量表。本系列立杆和顶杆配以可调座能组成任意高度支撑架。3.支撑架立杆接缝应在同一水平面，顶杆仅在顶端使用，以便能插入托座。4.斜撑一般仅在支撑架的四周设置。不能在框架对角节点布置斜撑的，可以错节布置。75.支撑架拼装到3-5层时，应检查每根立杆底座下是否浮放松动，否则应于旋紧可调座或用薄铁片填实6.整架拼装完后应检查所有连接扣件是否扣紧，松动的应用锤敲紧。7.横托座主要作支撑横向支托用，以增加支撑架的稳定性。也可作测压力支撑用，但必须两侧对称布置和受力，不得单侧布置。8、门架组合水平间隔为914㎜，设一道扫地杆和两道交叉支撑，交叉支撑要在每列门架两侧设置，并要采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。9.支撑架高度比（按最空边计算）一般不得超过5，否则必须按有关规定设置缆风绳加固。89第三节梁模板及其支撑系统设计本次验算只选取梁截面为200×600mm2。1.底模板，支撑系统的组成：2）．梁底考虑用20mm松木模板，梁侧模板采用20mm厚胶合板；3）．梁底模板的支撑采用钢管支撑作梁下支顶的计算，用截面80×100木杉托住梁底模板，再用80×100木枋为主龙骨放于钢管井架支撑上与承梁下的80×100木枋；4）、木材材弹性模量E=9000Mpa，抗弯强度fm=13Mpa，顺纹抗剪强度fv=1.4Mpa。2.模板预算：1）梁底模板自重：（0.2+0.6×2）×0.5=0.7KN/m；2)新浇砼自重：0.2×0.6×25=3KN/m；3)钢筋自重：0.2×0.6×1.5=0.18KN/m；4)施工荷载：1×2.5=2.5KN/m；5)振动砼产生的荷载：1×2=2KN/m；q=1.2×(①+②+③)+1.4×(④+⑤)=10.96KN/m2)梁底木模板强度验算:设跨度为L(即梁度模枋间距为L),模板按四跨连续梁计,计算简图(下图).木模板厚h=20mm,梁宽b=250mm,Mmax=-0.121×12.87×L2=-1.58L2,q=12.87KN/m查结构静力手册得:10W=bh2/6=250×202×1/6=166667mm3,LLLLσ=Mmax/W=1.58L2/166667≤fm=13Mpa,则L≤370mm,取梁底木枋间距为L=350mm.3)剪应力验算:V=kvql=0.62×12.87×0.35=2.8KN;τmax=3V/2bh=3×2.8×103/2×250×20=0.84Mpa;fv=1.5MPaτmax=0.84Mpa(满足).4)挠度验算:按强度验算荷载组合,不考虑振动荷载,故q=1.2×(①+②+③)=6.8KN/m；I=bh3/12=250×203/12=166667mm4;ώ=kqL4/100EI=0.827mmL/400=0.875mm(满足要求);(K为挠度系数,按二跨连续梁考虑查表得K=0.967.)3.梁底80×100木枋验算,计算简图见右.q=20KN/mq=(14.952×0.35)/0.30=19.32KN/m；Mmax=qCL(2-C/L)/8=0.94KN/m；250C=300250W=1/6×80×1002=133333.3mm3L=800σ=Mmax/W=0.94×106/133333.3=7.066MPafm=13MPa(满足);RA=RB=1/2×19.32×0.30=2.90KN=P2.902.904.验算支顶上80×100木枋1)模板木枋间距为350mm,350350350350设支顶间距为700mm,70070011计算简图如右图所示:P=2.90KN;13.25Mmax=0.188PL=0.188×2.90×0.8=0.44KN.m;σ=Mmax/W=0.44×106/133333.3=3.3MPafm=13Mpa;5.稳定验算:梁底排布二根Φ48×3.5钢管间距750mm,纵向间距800mm,已知A=489mm2,f=205N/mm2,i=15.78mm,I=121900mm4,E=2.06×105N/mm2;钢管设不少于三道水平拉杆即L=6100/4=1525mm,λ=L/i=1220/15.78=77.31,查表得φ=0.55.因每支钢管受力为N=14.952×0.8=11.96KN;故F=N/A=13250/489=27.10N/mm2f=205N/mm2(强度满足).F=N/φA=13250/(0.55×489)=49.27N/mm2f=205N/mm2(稳定性满足).6.侧模板计算:1)侧压力F=0.22rctoß1ß2V1/2=0.22×25×200×1×1×31/2/(30+15)=42.3KN/m2；F=25H=25×0.8=20KN/m2；取两者较小值F≈20KN/m2；2)强度验算:立档40×50木枋@350,侧模板尺寸为20×350,化为线荷载q=20×0.85=17KN/m。侧模板按二跨连续梁计算：Mmax=-0.121×17×0.352=0.262KN/m;W=M/f=277000/13=21308mm3;（满足）1220