设备维修保养制度

设备维修保养制度一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。七、电器设备保养要做到：1.对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次；2.对配电间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；3.每6个月对电线、路灯检查一次；4.对车间的电动机，每半年检查一次；5.防暑降温的电动机(排风、吊扇、台扇)，每年检修一次，在每年“五一”节前检修完；6.油开关每年换油一次。一、计划预修制计划预修制，又称计划修理制，是指我国工业企业50年代从苏联引进后开始普遍推行的一种设备维修方式。这种维修是进行有计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态。其特点在于预防性与计划性，即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。这种按事先规定计划进行的设备维修是一种比较科学的设备维修制度，有利于事先安排维修力量，有利于同生产进度安排相衔接，减少了生产的意外中断和停工损失。运用这种维修制度，要求了解和掌握设备的故障理论和规律，充分掌握企业设备及其组成部分的磨损与破坏的各种具体资料与数据。在设备众多、资料有限的情况下，可以在重点设备以及设备的关键部件上应用。计划预修制的内容主要有：日常维护、定期检查、清洗换油和计划修理。二、计划保修制计划保修制是60年代在总结计划预修制的基础上，建立的一种设备维修制度。它的主要内容是：日常保养，一级保养和计划大修。这是一种有计划地进行三级保养和大修理的制度和方法。三、全员生产维修制（TMP）全员生产维修制，又称预防维修制，是日本在学习美国预防维修的基础上，吸收设备综合工程学的理论和以往设备维修制度中的成就逐步发展起来的一种制度。我国是80年代开始，引进研究和推行这种维修制度的。全员生产维修制的核心是全系统、全效率、全员。二、设备管理设备是公司固定资产重要组成部份，是公司的宝贵财富，是发展生产，开发新品，实现整体经营最佳化的重要物资保障和技术保障。设备的好坏直接影响产品数量和质量，影响产品的销售和市场份额，极大的支持着公司的经营成果，因此，使用好，维护好，修理好，管理好设备，是公司正体经营的重要坏节，是我们各项工作的重要组成部份。坚持设备维修与生产并重，设备管理与生产管理并行的原则。反对只使用不维护，只生产不修理的行为。确保设备经常处于完好的结构状态和良好的技术状态。在总经理的领导下，对设备（含机电产品以下）的设计、制造、造型、采购、运输、验收、入库、进帐、发放、安装、调试、使用、维护（保养）、修理、改进、改装、报废、更新，一个寿命周期的全面管理。此项工作由技术部负责。参加设备选型。选型中，应对设备市场调研。选项用结构简单、造型合理、性能良好、使用方便、容易维修、耗能少、寿命周期长、费用低，能确保产品精要的设备。2、编制设备采购计划，其内容包括：设备名称、型号、规格、数量、供货日期、计划价格、生产厂家、用途（项目）、特殊要求等。设备采购计划经总经理批准后执行。3、设备采购按计划执行。应确立优质、优价、就近、就地的原则。在洽谈与签订合同时，不仅注明运输方式、交货日期、付款办法、销售价格等。也应注明产品的质量标准、精度要求，售后服务方式、配件供应条件、质量保证金份额等等。组织设备运入公司。依照合同规定，联系厂家送货或通过铁路、公路、货船、飞机运输，将设备运送到公司内，停放在指定地点。设备停放应将其垫好，保持平稳，如外存放，要采取防雨措施。5、设备安装前，组织设备验收。根据合同约订，验收时卖方是否派员参加。首先检查包装箱是否完好，有无破裂损坏，确认后开箱检查，核对装箱单所列内容是否符合合同约订内容，依照装箱单检查设备外观、随机附件、工具、说明书、合格证、精度检验单等。精度检验单所列检验项目及其结果，是否符合要求。如有问题，及时找厂家协商、解决。6、设备验收后，技术资料交档案室上账、管理。随机附件、工具随设备一起发放。验收后应立设备分账，机电产品，应立低值易耗品账。设备验收后，应填《设备验收单》一式四份，经设备管理员、库房保管员签章后，一份留库房存查，一份交财务结算货款，一份转财务作资产管理凭证，一份留设备管理存档。《设备验收单》由设备管理员填写。设备入帐，由设备管理员填写、管理，其内容包括：设备编码（编号）、名称、型号、规格、始用日期、耐用年限、生产厂家、出厂编号、电机动力、随机附件（名称、型号与规格、数量）设备原值、设备净值、加工工序（安装地点）。低值易耗品帐，由设备管理员填写、管理，其内容包括：物资编码（编号）、名称、型号、规格、始用日期、生产厂家、出厂编号、电机动力、安装地点物资原值。９、员工使用设备时，应办理领用手续，填写《设备领单》，经厂长签章，总经理批准，设备管理员办理。10、设备安装、调试，由技术部提出安装方案、图纸、技术资料，处理现场技术问题，厂长组织人员施工，经精度检验、气密试验、压力试验等规定的检测项目，合格后办验收手续，填写验收记录。验收由施工单位组织，使用单位参加，技术部派员参加并填妥验收记录。未经验收或验收不合格的设备不得使用。验收记录一式三份，经参加验收人员签章后，施工单位和使用单位各持一份存查，技术部留一份存档11、设备使用前，由厂长组织培训，技术部或者生产厂派员讲解，经实际操作演练和考试，合格后发操作证。无证人员不得上机操作。操作证不得通用。只准在操作证允许的设备上操作。)设备保养、维护，由操作员进行。操作员必须按有关规定，认真做好设备保养、维护，保证设备处于良好的结构状态和技术状态设备保养、维护规程，由技术部负责编订。不同型号的设备，应有相对不同内容的规定。14、设备修理由厂长提出申请，写明申请内容、理由，报技术部。技术部编制设备修理计划，报总经理批准后与生产计划部协调、列入年度生产计划大纲。设备修理方案、图纸、技术资料，由技术部提供、修理用原材料、辅助材料、五金、配件、工具等由物资部供应。修理完工后，由技术部组织验收，承修单位和技术部派员参加。《设备修理记录》由承修单位填妥，经技术部审核，参加验收人员签章，发承修单位、技术部各留一份存档。16、设备发生故障，应立即停机检查，向公司有关人员报告。操作员应对故障分析，查清故障原因。必要时，厂长组织相关人员协助分析故障，技术部派员参加分析。排除故障，由操作者进行。《故障卡》由厂长填写技术部审查后存档。17、《故障卡》应含如下内容：设备编号、名称、型号、规格、加工工序、操作员姓名、故障时间、内容、分析结果、停机时间、技术部人员签章。设备事故发生后，立即停机，关闭电源，向厂长报告，通知技术部。技术部汇同公司有关人员，进行现场处理。（设备事故现场应设有保护，不得改变原始状态）由厂长组织事故分析会，技术部派员参加。事故分析会应查明原因，分清性质，划清责任，提出改进，防范措施，处理意见。填写《事故报告单》，经厂长签章，报送技术部审查，经总经理批录后执行。事故修理，由技术部提修理方案、图纸、技术资料、物资部提供各类外购物资，厂长组织修理。19设备修理，如本公司无能力承担时，应由技术部负责外委修理。外委修理项目，应订好合同，规定质量标准、交货期、运输方式、结算办法、验收方式、修理费用等等。设备事故分类：因操作不当、失误，维护、保养不到位等原因，造成设备结构件损坏、操纵失误、精度失真，使设备不能正常动作，造成全厂停产10分钟以上；单机停产4小时以上；修复费用1000元以上，为一般事故。造成全厂停产两天以上；单机停产5天以上；修复费5000元以上，为重大事故。造成全厂停产10天以上；单机停产30天以上，修复费3万以上，为特大事故设备改进、改装，由技术部负责设计，编写施工方案，处理施工的技术问题。厂长组织施工，物资部负责外购所需各类物资。22、公司应预备一定不同类型设备配件，保证保养与维修的需要。23、设备配件管理，应实行定额管理。定额应与设备运转情况相结合，极易磨损的要多储备，不易磨损的要少储备或不储备。根据实际情况，不断的修订配件储备定额，使其达到既保证使用，又保持最低储备量。配备件管理由技术部负责。24、技术部人员负责检查，监督设备的使用、保养、维护、修理、管理等各项工作。对于违反规定的行为，提出批评，进行教育，直至提出处理意见。设备润滑由技术部负责检查、监督、管理。编制换油周期、润滑图表、用油计划。对于关键部位的用油，不仅注明名称、牌号、数量，还要注明生产厂家、质量要求。26、润滑油应指定专人保管、发放。使用前须经两次过滤。放发时一次过滤，注油时二次过滤，确保用油清洁。27、设备修理，分大修、中修、针对性修理。大修一般通过外委完成；中修由本公司按计划修理；针对性修理，可以先做好修理准备，利用生产间歇时间修理。28、设备大修：将设备全部拆卸、解体，检测所有零件，更换所有易损件，更换磨损较为严重的结构件，修复滑动面、滚动面，全面恢复设备性能、精度，从新喷漆，达到出厂标准。29、设备中修：将设备拆卸、解体60%左右，检测解体量件，更换大部份易损件，修复滑动间隙，更换磨损严重的，预计不能使用到一个修理周期的结构件。修后的性能、精度能够满足生产要求。30、针对性修理：拆卸设备的一个部份，其量不超过15%。专门修复一两个部位缺欠和精度，修理后恢复正体性能和精度，达到产品工艺要求。31、设备报废，由于技术部填写报废单一式三份，并附报告一份报总经理批准。《设备报废单》含设备编号、名称、型号、规格、生产工序、使用年限、开动启时、原值、净值，以及报废原因等。设备报废后，《设备报废单》发使用单位一份，转财务部一份，做资产处理，技术部留一份存档。报废设备，由技术部提出处理意见，经总经理批准后，由技术部收回旧废或收回残值。财务部结算。33、设备更新，由技术部打报告，总经理审批。报告内容要详细，理由要清楚。34、技术部负责设备年终盘点；机电产品；机床配、备件的盘点。盘点表一式三份，使用单位一份，报送财务部一份，自留一份存档。盘点表做到文、录、实、相符。三、物资管理：物资管理是公司整体经营的重要组成部份，是促进生产，提高产品质量，降低产品成本的重要因素。做好物资管理，对加速流动资金周转、增加资金积累、提高产品市场占有份额有着举足轻重的作用。杜绝物资的积压和浪费。在编制物资采购计划时，充分注意到生产的节拍和实际需要。在物资采购中，坚持优质、优价、保证使用规格的原则。加强废旧边、角、余料的利用，搞好物资回收，励行节约，反对浪费。为公司积累资金，做更大贡献。1、编制物资采购计划，由物资部负责。原材