岗位标准作业流程项目流程手册(电力生产汽机运行)

神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册2017年09月目录1.超速试验标准作业流程..............................................................................................................32.给水泵退备标准作业流程..........................................................................................................63.冷油器解列标准作业流程..........................................................................................................94.汽轮机运行巡检标准作业流程................................................................................................115.汽轮机组启动运行标准作业流程............................................................................................166.汽轮机组停止运行标准作业流程............................................................................................207.循环水系统解列标准作业流程................................................................................................24第-3-页1.超速试验标准作业流程1.1流程图第-4-页1.2流程概述流程名称超速试验标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1接令接受任务。工作任务清晰、明了。汽机运行主值工作任务不明，造成人身伤害或设备损坏。2准备工作1)穿戴个人安全防护用品(安全帽、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、工作服)；2)准备专用工具(巡检仪、对讲机、手电筒等)；3)填写“热机操作票”。1)个人安全防护用品正确、齐全、有效；2)专用工具齐全、适用；3)操作票内容规范、清楚、明了。《电业安全工作规程》第1部分：热力和机械3.3热机操作票汽机运行主值；汽机运行副值1)未戴安全帽，造成高空落物伤人；2)未穿工作服或工作服不符合要求，造成人身伤害；3)未按操作票执行，造成人身伤害或设备损坏。3103%OPC超速试验1)置超速试验钥匙“试验投入”位；2)设置目标转速3100r/min，升速率50r/min，在超速试验窗口单击“103%”按钮，点击“进行”按钮；3)试验完毕，超速试验钥匙置“试验退出”位；4)重新挂闸，开高排逆止门。1)超速试验钥匙“试验投入”位；2)转速至3090r/min时，DEH-LCD的“总图”画面上显示“OPC动作”，高、中压调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门关闭严密，转速下降；转速降至3000r/min以下，高、中压调速汽门自开启；3)超速试验钥匙“试验退出”位，记录动作转速；4)维持转速3000r/min稳定运行。《汽机运行规程》第二部分3.1.4热控检修工；汽机运行主值；电气运行主值；锅炉运行主值；汽机运行副值1)超速试验钥匙位置不到位，造成设备损坏；2)转动部件及异物飞出，造成人身伤害；3)系统阀门不严，造成设备损坏。4DEH110%超速试验1)置超速试验钥匙“试验投入”位；2)联系热控检修短接1)超速试验钥匙“试验投入”位；2)汽机跳闸，高、中压主汽《汽机运行规程》第二部分3.1.5汽机运行主值；电气运行主值；锅炉运行主值；热控检1)超速试验钥匙位置不到位，造成设备损坏；第-5-页DEH110%电超速接点；3)试验完毕，超速试验钥匙置“试验退出”位；4)重新挂闸，开高排逆止门。门、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门关闭严密，转速下降；3)超速试验钥匙“试验退出”位，记录动作转速；4)维持转速3000r/min稳定运行。修工；汽机运行副值2)转动部件及异物飞出，造成人身伤亡；3)系统阀门不严，造成设备损坏。5机械超速试验1)置超速试验钥匙“试验投入”位；2)试验№1飞环：操作滑阀拉至“试验2”位置；3)设置目标转速3330r/min，升速率50r/min，在超速试验窗口单击“机械超速”按钮，点击“进行”按钮；4)试验结束，超速试验钥匙置“试验退出”位；5)重新挂闸，开高排逆止门；6)再进行一次№1飞环试验；7)同样方法试验№2飞环：操作滑阀拉至“试验1”位置；8)试验完毕，置超速试验钥匙“试验退出”位，操作滑阀拉至中间位置。1)超速试验钥匙“试验投入”位；2)操作滑阀“试验2”位；3)转速升至3270-3330r/min时，危急保安器动作，发出“自动主汽门关闭”信号；若转速超过3330r/min危急保安器未动作，应立即打闸停机；4)超速试验钥匙“试验退出”位，记录动作转速；5)维持转速3000r/min稳定运行；6)两次动作转速差不大于0.6%额定转速；7)超速试验钥匙“试验投入”位，操作滑阀至“试验1”位；8)超速试验钥匙“试验退出”位，操作滑阀中间位。《汽机运行规程》3.1.6汽机运行主值；电气运行主值；汽机运行副值；热控检修工；锅炉运行主值1)超速试验钥匙位置不到位，造成设备损坏；2)转动部件及异物飞出，造成人身伤亡；3)试验时间过长，造成设备损坏；4)系统阀门不严，造成设备损坏。6操作完毕1)汇报操作情况；2)回填“热机操作票”；3)填写运行交接班记录。1)汇报操作准确、清晰；2)操作票加盖“已执行”章，进行存档；3)运行记录规范、准确。热机操作票；运行交接班记录汽机运行主值；汽机运行副值第-6-页2.给水泵退备标准作业流程2.1流程图第-7-页2.2流程概述流程名称给水泵退备标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1接令接受任务工作任务清晰、明了汽机运行主值工作任务不明，造成人身伤害或设备损坏2准备工作1)穿戴个人安全防护用品(安全帽、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、工作服)；2)准备专用工具(巡检仪、对讲机、手电筒等)；3)填写“热机操作票”。1)个人安全防护用品佩戴正确、齐全、有效；2)专用工具齐全、适用；3)操作票内容规范、清楚、明了。《电业安全工作规程》第1部分：热力和机械3.3热机操作票汽机运行副值；汽机运行主值1)未戴安全帽，造成高空落物伤人；2)未穿工作服或工作服不符合要求，造成人身伤害；3)未按操作票执行，造成人身伤害或设备损坏。3退备操作1)解除退备给水泵“联锁”，勺管调零位，停止辅助油泵运行；2)关闭退备给水泵出口门、入口门、中间抽头门、再循环电动门、平衡盘泄水门、给水泵密封水、冷却水进、回水门、润滑油冷油器、工作油冷油器、电机冷却水门；3)开启泵体放水门、泵出口门前放水门、入口滤网放水门；4)联系电气停退备给水泵电机、辅助油泵电1)给水泵“联锁”解除，勺管零位，辅助油泵停止；2)阀门全关；3)放水消压至零；4)退备设备及阀门停电。《汽机运行规程》第六部分5.1.6汽机运行主值；汽机运行副值；电气运行主值；锅炉运行主值1)勺管未调零位，造成设备损坏；2)高温、高压水泄漏，造成人身伤害；3)转动部件及异物飞出，造成人身伤害；4)电机电缆破损、接线盒脱落，造成人身伤害；5)润滑油泄漏，造成火灾。第-8-页机、进、出口电动门、再循环电动门电源。4操作完毕1)汇报操作情况；2)回填“热机操作票”；3)填写运行交接班记录。1)汇报操作准确、清晰；2)操作票加盖“已执行”章，进行存档；3)运行记录规范、准确。运行交接班记录；热机操作票汽机运行副值；汽机运行主值第-9-页3.冷油器解列标准作业流程3.1流程图第-10-页3.2流程概述流程名称冷油器解列标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1接令接受任务工作任务清晰、明了汽机运行主值工作任务不明，造成人身伤害或设备损坏2准备工作1)穿戴个人安全防护用品(安全帽、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、工作服)；2)准备专用工具(巡检仪、对讲机、手电筒等)；3)填写“热机操作票”。1)个人安全防护用品穿戴正确、齐全、有效；2)专用工具齐全、适用；3)操作票内容规范、清楚、明了。《电业安全工作规程》第1部分：热力和机械3.3热机操作票汽机运行主值；汽机运行副值1)未戴安全帽，造成高空落物伤人；2)未穿工作服或工作服不符合要求，造成人身伤害。3解列操作1)关闭解列冷油器出口油门；2)关闭解列冷油器冷却水的进口水门；3)关闭解列冷油器冷却水出口水门；4)关闭解列冷油器进油门；5)开启解列冷油器冷却水放水、放空气门。1)冷油器出口油门全关；2)调整与运行冷油器出口油温差不大于2℃，直到进口水门全关；3)冷油器出口水门全关；4)冷油器进口油门全关；5)放水消压至零。《汽机运行规程》第六部分3.4.2汽机运行副值；汽机运行主值1)润滑油温、油压波动，造成机组非停或设备损坏；2)润滑油泄漏，造成火灾。4操作完毕1)汇报操作情况；2)回填“热机操作票”；3)填写运行交接班记录。1)汇报操作准确、清晰；2)操作票加盖“已执行”章，进行存档；3)运行记录规范、准确。热机操作票；运行交接班记录汽机运行主值；汽机运行副值第-11-页4.汽轮机运行巡检标准作业流程4.1流程图第-12-页4.2流程概述流程名称汽轮机运行巡检标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工作1)穿戴个人安全防护用品（安全帽、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、工作服）；2)准备专用工具（巡检仪、对讲机、手电筒等）；3)掌握机组运行情况。1)个人安全防护用品穿戴正确、齐全、有效；2)专用工具齐全、适用；3)机组运行情况熟悉。《电业安全工作规程》第1部分：热力和机械3.3汽机运行副值；汽机运行主值1)未戴安全帽，造成高空落物伤人；2)未穿工作服或工作服不符合要求，造成人身伤害。2汽轮机运转层平台巡检1)检查汽轮机转速显示、轴承振动；2)检查高、中压主汽门、调速汽门；3)检查发电机进、出口风温；4)检查本体运转层外观、声音。1)转速指示3000r/min,轴承座振动＜0.03mm；2)高、中压主汽门、调速汽门执行机构完好、灵活、连杆销子固定牢靠；3)发电机组进口风温＜40℃、出口风温＜80℃；4)外观无泄漏、无异音，保温层完好，无脱落、掉挂现象。《汽机运行规程》第四部分1汽机运行副值；汽机运行主值1)未戴防护耳塞，造成听力受损；2)高温、高压介质泄漏,造人身伤害；3)转动部件及异物飞出，造成人身伤害；4)油系统泄漏，造成火灾；5)照明不足，造成跌落磕碰；6)触及高温设备，造成烧伤、烫伤。3汽轮机夹层平台巡检1)检查轴封加热器与#1低加水位；2)检查压缩空气储气罐压力；3)检查夹层外观、声音。1)#1低加水位60mm，轴封加热器汽侧负压6～10Kpa；2)压缩空气储气罐压力0.5～0.9Mpa；3)外观无泄漏、无异音，保温层完好，无脱落、掉挂现象。《汽机运行规程》第四部分1汽机运行主值；汽机运行副值1)未戴防护耳塞，造成听力受损；2)高温、高压介质泄漏，造成人身伤害；3)照明不足，造成第-13-页跌落磕碰；4)触及高温设备，造成烧伤、烫伤。4汽轮机EH油系统巡检1)检查EH油箱油位、油温、油压；2)检查滤油泵出口油压；3)检查硅藻土过