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车孔的工件一般用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。1.保证同轴度和垂直度的方法（1）在一次安装中加工内外圆和端面3—6套类工件形位公差的保证图3-11一次装夹中加工工件（2）用外圆为基准保证位置精度以外圆为基准时，一般应用软爪装夹工件。图3-13应用软卡爪盘装夹工件a)装配式软卡爪b)焊接式软卡爪3—6套类工件形位公差的保证（3）以内孔为基准保证位置精度图3-12各种常用心轴a)小锥度心轴b)台阶心轴c)胀力心轴d)槽子做成三等分一般可用心轴，以内孔作为定位基准来保证工件的同轴度和垂直度。3—6套类工件形位公差的保证孔的尺寸精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量。要求高时可用内径千分尺等以下几种方法：图3-29用内卡钳测量孔径3—7套类工件的测量（1）内卡钳一、测量套类工件的常用量具（2）塞规与内测千分尺用塞规检验孔径的情况，如图3-30所示。当过端进入孔内，而止端不进入孔内，说明工件孔径合格。图塞规及其使用图内测千分尺及其使用3—7套类工件的测量（3）内径千分尺如图3-31所示。测量时，内径千分尺应在孔内摆动，在直径方向应找出最大尺寸，轴向应找出最小尺寸，这两个重合尺寸，就是孔的实际尺寸。图内径千分尺的使用方法3—7套类工件的测量（4）百分表钟面百分表杠杆式百分表3—7套类工件的测量百分表主要用于检测工件的形状和位置误差,也可在机床上于工件的安装找正。它只能测出相对数值，不能测出绝对值。1.大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。2.先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。（续）百分表的读数方式二、形状精度的检验在车床上加工的圆柱孔，其形状精度一般仅测量孔的圆度和圆柱度（一般测量锥度）两项形状偏差。当孔的圆度要求不很高时，在生产现场可用内径百分（千分）表在孔的圆周上各个方向去测量，测量结果的最大值与最小值之差的一半即为圆度误差。3—7套类工件的测量三、位置精度的检验（1）径向圆跳动的检验方法一般套类工件测量径向圆跳动时，都可以用内孔作基准，把工件套在精度很高的心轴上，用百分表（或千分表）来检验，如图所示。百分表在工件转一周中的读数差，就是径向圆跳动误差。图3用百分表测量径向圆跳动的方法3—7套类工件的测量（2）端面圆跳动的检验方法检验套类工件端面圆跳动的方法，见图所示。先把工件安装在精度很高的心轴上，利用心轴上极小的锥度使工件轴向定位，然后把杠杆式百分表的圆测头靠在所需要测量的端面上，转动心轴，测得百分表的读数差，就是端面圆跳动误差。三、位置精度的检验（续）图3-35用百分表测量径向圆跳动的方法3—7套类工件的测量