湿陷性黄土强夯地基施工方案

1.1.1湿陷性黄土强夯地基施工方案1）工程场地自上而下地层主要由耕土、人工填土、黄土粉状土、粉质粘土与粉土、粉细砂、卵石等第四系沉积物和第三系风化沉积岩组成，地基主要承载在湿陷性黄土上。，其最大特点就是湿陷变形，有两个显著特征：a）变形量大，常常超过正常压缩变形的几倍甚至几十倍；b）发生快，一般在浸水1-3小时就开始湿陷。本工程采用地基强夯及打混凝土桩处理，以加强地基承载力。2）施工工艺流程：清理、平整场地——标出第一遍夯点位置、测量场地高程—起重机就位、夯锤对准夯实位置——测量夯实前锤顶高程——将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程——往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯实点的夯击——重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击——用推土机将夯坑填平，测量场地高程—在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数—用低能满夯将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。施工方法：地基强夯清理平整场地标夯点测高程起重机就位测夯锤高程打夯第一遍夯实施工工艺流程a）做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当増多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比前，夯后加固效果只用。b）强夯前应平整场地，周围做好排水沟，按照夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应在表面铺0.5~2.0m中（粗）砂或沙砾石、碎石垫层，以防止设备下陷和便于消散强夯产生的空隙水压。c）强夯应分段进行，顺序从边缘向中央，采用方形布置。夯击时应按照试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯实应准确，夯击坑内积水及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后进行夯击。在每一边夯击后，要用新土或者周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击，基坑及时修整。······741······852······963······9·6·3·······8·5·2·······7·4·1·d）雨季填土区强夯，应在场地周围设排水沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高，；土料含水率应符合要求；认真分层推平、碾压使表面保持1%~2%的排水坡度；当班填土当班推平压实；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实使高于四周。e）做好施工过程的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯实放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，对各项参数及施工情况进行详细的记录，作为质量控制的根据。1.1.2湿陷性黄土地基打混凝土桩处理本工程（建筑物及大型设备基础）地基处理措施为打混凝土桩进行处理。常用打桩方法有锤击法、振动法和静力压桩施工，本工程拟采用锤击法打桩。施工工序为（该工序考虑了接桩）：1）打桩前按照设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志。桩的吊立定位，一般利用桩架附设的其中钩借桩机上的卷扬机吊装就位，或配一台履带式起重机送桩，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置先将桩打入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，继续打桩，重复上述动作可实现连续打桩操作，直至把桩打入预定深度土层中。桩预置桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩身检查及验收桩起吊桩身检查及验收复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位插桩打下接桩接桩打上接桩桩位验收送桩桩顶标高监测桩机移位监理验收监理验收桩身垂直度检查记录接头验收桩身垂直度检查2）打桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8～1.0m用硫磺砂浆锚接。3）桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可做参考。4）桩端遇到坚硬、硬塑的粘土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩石时，以贯入度控制为主，桩端标高可做参考。5）当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。6）施工结束后应对承载力进行检查，桩的静载荷试验应不少于总桩数的1％，且不少3根。7）拔装：当已打入的桩由于某种原因需要拔出时，长桩可用拔桩机进行。一般桩可用人字桅杆借卷扬机拔起或钢丝绳捆紧桩头部，借衡量用千金顶抬起。