铸造企业管理

第一章概论第一节管理工作对铸造企业的作用和意义自2002年我国铸件产量超过美国以来，我国铸件年产量一直居世界第一位，成为铸造大国，但远不是铸造强国，在铸件质量、工艺装备、技术水平和生产管理等方面与西方发达国家还有很大的差距。其中一个重要原因是从业人员素质不高、专业人才缺乏，工艺技术和企业管理落后。1铸造企业提供高品质、低成本铸件二个必备条件1）先进技术先进技术和装备是铸件品质提高的物质基础2）科学管理管理技术出规矩、出效率，生产工艺技术才能得到严格执行（原材料选择和工艺操作→工艺规程→技术管理）工艺纪律质量价格成本利润信誉（质量交货期）2铸造企业的成功关键在于管理科学管理是铸造企业向制造业提供高品质、低成本铸件必备条件之一。铸造企业只有健全管理，才能使生产过程得到最优化，才能保证工艺纪律得到严格贯彻执行，从而提高生产效率，保证铸件质量，降低生产成本（铸件成本因废品率低及人、财、物、工作过程得到优化和生产效率高而减少），企业因铸件质量高、成本低而具有良好的竞争力。我国铸造企业要搞好生产，三分技术，七分管理。没有健全管理的铸造企业不可能生产出世界水平的铸件。在当前全球性激烈竞争的环境下，一个管理不善的企业，铸件成本高、质量得不到保证，不会有良好的竞争力，将难以继续生存。产品品质永远是企业竞争力的基础。一个企业的成功与否，关键在管理。就业竞争力：个人品质与能力第二节现代管理工作的特点1现代管理工作的特点1）科学化仪器设备分析检测，量化评定，统计分析，一切由数据说话。（1）砂芯性能（2）铸件力学性能（3）化学成分（4）金相显微组织2）规范化制度和标准健全，严格贯彻执行制度基本上分为两大类：岗位责任制和工艺规程。标准是指各项工作完成后应达到的具体目标，通常以技术参数表示。只有管理规范化，才能找出问题，确定原因，提出改进措施。缩孔缺陷球化不良循规蹈矩改革创新3）人性化管理工作以充分调动员工的工作积极性和主观能动性为立足点欧美日本学习兴趣专业兴趣2我国铸造企业的管理水平1）铸造行业现状我国年产铸件达数千万吨，产量与品种居世界前列；铸造企业有3万多家，从业人员达数百万人，企业与职工数量也居世界前列，但大多数企业规模较小，专业化程度低，缺乏工程技术人员，工艺水平低，节能、环保技术及设备匮乏，环境污染严重，工艺装备落后，管理水平不高。2）铸造企业管理水平我国铸造企业的管理历来是个薄弱环节，国内有远见的企业家曾提出：“我国铸造企业的发展，三分技术，七分管理”。尽管在改革开放和我国加入世界贸易组织之后，一些铸造企业的管理水平显著提高，但大多数企业分析检测仪器设备不完备，制度和标准不健全，工艺贯彻率低，缺乏科学化、规范化管理。3我国大多数铸造企业铸件品质不高的原因先进技术和科学管理是铸造企业向制造业提供高品质、低成本铸件必备条件之一。迄今为止，我国大多数铸造企业生产设备比较落后，工艺水平低，分析检测仪器设备不完备，制度和标准不健全，工艺贯彻率低，缺乏科学化、规范化管理，生产铸件质量不高。成功的战略、明确的目标、正确的经营理念、科学的管理、坚强的管理团队，是企业在全球性激烈竞争中取得成功的重要因素。第四章物料与物流管理第一节物流管理概述1企业物流基本概念企业物流是指企业在采购、生产、销售过程中所产生的物料流动，使产品得到增值，实现获取经济利益和服务社会的目标。2铸造企业物流的组成铸造企业物流由供应物流、生产物流、销售物流及回收、废弃物流等组成。1）供应物流供应物流包括原材料的采购订货、进货运输、库存管理和领用料管理等活动。供应物流分为外部物流和内部物流。外部供应物流是企业与原材料供应商、铸件采购商之间的物料流动。铸造企业选址→原材料采购和运输、环境保护等内部供应物流是企业内物料的提供者和使用者之间的物料流动，一般在库房和生产工序之间完成。内部供应通常有领料制和配送供应两种方式。一般情况下，库房是物料供应的核心部门；库存管理是供应物流的核心环节。供应物流的管理目标：原材料和铸件成品库存数量在保证生产经营活动正常进行的前提条件下尽可能低，以减少流动资金占用；严把原材料质量关，物料消耗定量考核，以保证铸件质量，减少物料消耗，降低成本。数量与质量控制2）生产物流生产物流包括原材料、在制品、成品等厂内运输，在制品的存储和库存管理以及生产安排等活动。生产物流管理的目标：提供畅通无阻的物料流转，以保证生产过程顺利地、高效率地进行；减少物料搬运的数量、频率和距离及搬运费用，降低成本；防止人身事故和设备事故，避免物料损坏、丢失。物料流动路径应尽可能与生产操作工艺流程一致。生产工艺设备布置→物料流动路径→铸造方法及工艺流程和交通运输3）销售物流销售物流包括铸件成品的存储和库存管理、发货运输、订货处理和顾客服务等活动，是铸件的生产者到用户之间的物流。铸造企业一般为订单驱动型企业，按订单安排铸件生产，做好营销管理和客户服务，保证销售物流的准确、高效非常必要。按合同规定要求向用户交货，直接关系到企业信誉及市场竞争力。销售物流管理的目标：以最低的成本和最佳的服务将产品在适当的时间送达预定的地点。4）回收、废弃物流回收、废弃物流包括铸造材料回收利用和废弃物处理等活动。回收、废弃物流管理的目标：减少废弃物排放，降低环境污染，对废弃物无害化处理，变废为宝，以获得良好的社会效益和经济效益。绿色铸造3铸造企业物流特点铸造企业属于生产物流突出的企业，企业供应、销售物流较为简单，但供应物流量大，每生产1吨合格铸件，企业内外的物料流动可能高达几吨，甚至几十吨；生产废弃物多，伴随着铸造生产过程所产生废弃物的回收及循环利用等活动；采用不同铸造工艺的企业生产物流存在较大差别。砂型铸造压力铸造4企业物流管理1）企业物流管理概念企业物流管理是对企业的物流活动（如物资的采购、运输、配送、储存等）进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动库存：以产定销，尽可能实现产品零库存；物流路径：尽可能与生产操作工艺流程一致，重复搬运和空间占用少，运输距离和时间短。2）企业物流管理目标在保证企业各项生产经营活动正常开展的前提下使物流功能达到最佳组合，降低物流费用，实现物流成本的最低化，及时、安全、经济地将物料运送到需要的地点。3）企业物流管理的内容（1）物流活动各要素的管理内容运输、储存、包装、装卸搬运、配送、流通加工和物流信息活动。活动内容管理运输活动是将物料进行空间的移动。运输是企业物流的核心。（2）物流系统各要素的管理人、物料、财务、设备、方法和信息管理。其中信息是物流系统的神经中枢。组成要素管理（3）企业物流活动中的具体职能管理与组织企业物流活动中管理组织按职能可分为管理层、控制层和作业层第二节生产物流与运输1铸造生产物流分析铸造企业生产物流可按如下三个阶段进行：物流规模的确定、绘制企业物流图和评价物流方案。根据铸件产量、铸造方法及运输工具和装卸方式等条件确定物流规模。2生产物流优化1）企业物流合理化的基本原则企业物流应立足于生产工艺和生产组织要求进行合理优化，基本原则如下：（1）物流路线优化原则在满足工艺路线的情况下，使物料流动距离应尽量短，将彼此之间物流量最大的设施布置得近一些，尽可能减少运输和装卸的搬运量，尽量避免迂回和倒流现象。第二节生产物流与运输（2）物料搬运优化原则根据物流量、物流的距离和资金条件选择合适的搬运方法及工装设备，使搬运装卸作业尽量简化，环节尽量少。（3）发展战略优化原则物流系统的规划、设计和改造应符合可持续发展战略思想和绿色制造的要求，具有一定的柔性化，以适应产品的不同调整和变动。2）生产物流的空间组织生产物流的空间组织是指企业内部各生产单元的空间位置，决定了企业产物流的空间移动安排。对象专业化和工艺专业化是生产过程空间过程空间组织的两种基本形式。（1）工艺专业化按照生产工艺的特点设置生产单元，每个工段的设备和人员只是集中完成相应的工艺操作，如熔模铸造：制模、制壳、熔化和清理车间（2）对象专业化以产品为对象设置生产单元，每一个单元基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程。压力铸造生产压铸件3）生产物流的时间组织是指企业内部各生产单元在时间上的互相协调衔接。生产物流的时间安排可采用顺序移动、平行移动和平行顺序等不同的移动方式。3基于优化生产物流目标的系统设计方法设备的布局直接决定了工艺路线和生产物流。对生产设施的优化十分必要，物流运量图是常用的图解法。物流运量图是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量来布置车间及各种设施相对位置的常用布置方法，按照以下步骤绘制：①初步绘制物流图→②制定物料运量表→③绘制运量相关图并优化空间布置物料流动路径应尽可能与生产操作工艺流程一致4铸造现场管理1）5S管理的基本思想按照整理、整顿、清理、清洁、修养五方面来要求企业管理的手段称为5S管理。5S活动的对象是现场的“环境”。定置管理是在5S活动中所采取的一套具体的现场管理方法。2）定置管理方法定置管理是把物品、材料等按要求放在规定的地点，并指定管理负责人，以便保管和使用，做到工作场所一目了然。定置管理方法通常采用区分、撤走、整理、定位、标识、标准化这六种方法。5生产现场物料运输设备运输和仓储是物流系统的两大支柱，运输实现物料空间位置的物理转移。在铸造生产现场物料运输通常采用起重运输设备、连续运输设备和辅助装置。物流运输设备的选择应从物料的形态与特征、搬运工艺要求、环境条件等方面考虑，综合经济效益确定机械化水平，并注意系统配套。第三节物料库存管理1铸造用物料铸造用物料包括造型（芯）用材料，熔炼炉料、熔剂、耐火材料与制品及各种辅助材料。2原材料消耗量的计算方法原材料消耗量是计算物料运输、储存量、仓储面积、储存及中间加工配套设施的基本依据。原材料消耗量的计算方法有以下两种方法：1）精确计算方法2）近似计算方法3铸造企业的主要库房1）造型材料库2）炉料准备库3）露天库4）辅助材料库。第六章生产作业管理第一节生产作业管理概述1生产作业管理的定义生产作业管理是对为企业提供主要产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进。其目的在于对投入与产出转换过程进行科学管理，使最小的投入获得最大的产出。生产作业管理的核心是对生产作业系统的管理。2生产作业系统生产作业系统是大企业系统中的一个从事生产运作活动的子系统。生产作业系统主要由硬件要素和软件要素构成。1）生产作业系统的硬件要素生产作业系统的硬件要素主要是指构成生产作业系统主体框架的要素，主要包括生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成四个要素。2）生产作业系统的软件要素生产作业系统的软件要素主要是指在生产作业系统中支持和控制系统运行的要素，主要包括人员组织、生产计划、生产库存和质量管理四个要素。3）生产作业系统中两类要素的关系硬件要素是形成生产作业系统框架的物质基础，硬件要素的内容和组合形式决定生产作业系统的结构形式；软件要素的内容及其组合形式决定生产作业系统的运行机制。硬件要素对形成生产作业系统的功能起决定性作用，具有某种结构形式的生产作业系统，要有一定的运行机制与之相匹配，系统才能顺利运转，并充分发挥其功能。3铸件的生产类型生产类型是指企业以什么样的基本形式来组织生产资源，设计生产作业系统。铸件生产根据生产特点及工艺特点有不同的分类。1）按产品使用性能分类铸件的生产类型分为通用产品生产和专用产品生产两种类型。2）按生产工艺复杂程度分类铸件的生产类型分为简单结构产品生产、一般结构产品生产和复杂结构产品生产三种类型。3）按生产的稳定性和重复性分类铸件的生产类型分为大量生产、成批生产和单件小批量生产三种类型。4）按产品需求特性分类铸件的生产类型分为订货生产和备货生产两种类型。第二节生产作业运行与控制1拉动式生产所谓拉动式生产是指以市场需求为龙头，根据市场需求由后向前层层拉动每道工序进行生产，从而达到按时按量提供所需产品。通过拉动式生产可以不断改进和完善系统运行方式。实现拉动式生产需要有如下三个条件：1）良好的设备状态抢修式设备管理→有效的设备预检预修2）良好的质量保证严格贯彻工艺纪律先进技术+科学管理3）良好的现场管理5S管理→定置管理2生产作业计划