路面施工工艺简介

沥青路面施工工艺简介以水泥稳定级配碎石施工和粗粒式沥青混凝土（AC-25)施工为例目录1、本次培训主要内容简介2、沥青路面与砼路面结构简介3、水泥稳定级配碎石基层的施工工艺4、AC类沥青面层的施工工艺1、课件主要内容课件内容分为基层施工工艺、面层施工工艺。基层施工主要讲述：材料要求、摊铺工艺、碾压工艺、养护与封闭交通。面层施工主要讲述：材料要求、摊铺工艺、碾压工艺、交通封闭。2、沥青路面与砼路面施工简介2.1沥青路面结构沥青路面结构层有面层、基层、底基层、垫层组成。高速公路、城市主干路的面层一般为沥青砼，基层、底基层一般为水泥稳定级配碎石，垫层根据实际情况可能为砂砾、级配碎石煤矸石等构成。沥青面层的分类方法很多，高速公路常用的AC-25、SMA-13等分别属于粗粒式、密级配、密实悬浮结构和细粒式、间断级配、密实骨架结构沥青混凝土。2、沥青路面与砼路面施工简介2.1沥青路面结构从下往上依次是垫层、底基层、基层、下面层、中面层、上面层某沥青路面结构沥青路面2、沥青路面与砼路面施工简介2.2砼路面结构（两张图）砼路面结构层为面层、基层、垫层等构成。从下往上依次是垫层、基层、砼面层某支路路面结构某支路砼路面2、沥青路面砼路面施工简介2.3路面项目施工流程简介（1）路面项目进场以后，技术部门进行交桩、水准复测、导线复测，原材料取样、开始着手配合比实验，图纸复核与会审，进行分部分项划分，确定内业资料表格形式，参加路基验收，写施组，分项工程开工报告等工作，然后开始施工垫层、基层、面层施工、报验，中间交工，最终进行路面交验。（2）每一层施工之前都需进行不少于200米的试验段施工，用来确定合理的松铺系数和机械、人工配置。2、沥青路面砼路面施工简介(3)分部分项划分3、基层施工工艺3.1基层材料要求3.1.1基层的作用与分类及水稳级配碎石的构成基层设置在面层之下，在面层结构中起主要承重作用的层次。公路一建教材讲了粒料基层（柔性基层）、沥青稳定基层(柔性基层）、无机结合料基层（半刚性基层）3大类，有时会碰到碾压砼做基层。常用的水泥稳定级配碎石是无机结合料基层里面的一种，可用于各级公路的施工。有集料、水和水泥拌合而成。3、基层施工工艺3.1.2基层集料的要求水泥稳定基层一般有13料（10-30mm),1#料（5-10mm),石屑（0-5mm)加上一定量的水泥和水拌合而成。规范对集料的压碎值和最大粒径有规定，要求集料的压碎值小于30%，单个颗粒的最大粒径小于31.5mm。3、基层施工工艺3.1.3水泥的要求：水泥稳定级配碎石应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。工地一般用散装普通硅酸盐水泥。3、基层施工工艺3.2机械设备（某高速基层施工投入机械设备表）3、基层施工工艺水稳拌合站：常用的水稳站有300、400、500、600等型号。生产率分别为300T/H，400T/H,500T/H,600T/H;总功率分别为90KW，100KW，140KW，160KW。3、基层施工工艺生产厂家：进口有德国的ABG、VOGELE、DYNAPAC、美国的BK等。国内主要品牌有:西筑、陕建、徐工、中联、三一重工等。高速公路面层施工常用的ABG423最大摊铺宽度13米，最大摊铺厚度300毫米。料斗容量14T。3、基层施工工艺胶轮压路机：常见的徐工XP260、XP261、XP301工作重量最大分别为25T，26T，30T。胶轮压路机在压实过程中有揉搓作用，能在不破坏集料的情况下使混合料相互嵌挤，SMA由于含油量大，不能使用胶轮碾压。3、基层施工工艺3.3基层施工流程下承层准备测量放样混合料摊铺混合料碾压覆盖养生交通管制检测与报检混合料的拌合与运输混合料各项检测指标控制3、基层施工工艺3.4下承层准备施工前应对底基层的施工质量进行全面检查验收,检查其压实度、平整度、高程、宽度、厚度、横坡，还应对外观进行检查，要求表面平整，边线整齐，有局部缺陷的应及时进行处理。3、基层施工工艺3.5钢丝放样基层施工时，摊铺机是根据钢丝的高程控制摊铺顶面高程和横坡的。钢丝放样就是测量人员测算出钢丝与木桩的高差再由调钢丝人员按该数据绑扎钢丝。3、基层施工工艺桩位标高测量调好高程的钢丝3、基层施工工艺3.6基层混合料的拌合与运输拌合分为路拌法和厂拌法，路拌在均匀性、含水量控制、拌合效率等方面都不如厂拌法，目前高速公路、城市主干路施工基本都采用厂拌施工。拌合时严格按照配合比施工，在拌料过程中加强混合料的筛分、水泥剂量、含水量的检测工作，发现问题及时进行调整。混合料的运输采用后八轮自卸工程车进行。3、基层施工工艺3.7基层摊铺（参照某高速水稳基层施工）3.7.1摊铺机运行就位后，在摊铺机熨平板下垫木板，根据松铺系数1.30，其厚度应为26cm。3.7.2基层摊铺拟采用两台摊铺机组成梯队联合作业，前后两台摊铺机应保持5～10m的距离同步向前摊铺。3.7.3摊铺时严格控制厚度，不应超厚，控制好基层顶面横坡，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5％～1.5％，以补偿摊铺和碾压过程中的水份损失。3.7.4运料车应在距摊铺机10~30cm左右时挂空档停车，由摊铺机迎上去推动前进。3、基层施工工艺3.7.5摊铺应均匀不间断的连续进行摊铺，尽量减少停机次数摊铺速度控制在2.0m/分钟左右较为合适。3.7.6基层摊铺采用双侧基准钢丝和中央架设平衡导梁，来控制摊铺机传感器，使标高、厚度、纵横坡度及平整度均符合设计要求。3.7.7摊铺过程中，设专人检查厚度及平整度，对粗细集料的离析现象，特别是局部粗集料离析点应予铲除，并立即用新拌混合料填补。3.7.8施工中注意天气变化，遇雨立即停止。3、基层施工工艺3.7.9基层摊铺图片本图片中有指挥卸料签票人员，看摊铺机感应器人员，处理离析人员，测反量人员等。3、基层施工工艺3.8基层碾压3.8.1碾压的原则:先轻后重，由边向中，由低处向高处，压路机应重叠1/2轮宽。施工现场安排专人设置标牌，控制碾压遍数和碾压段，直至碾压达到无明显轮迹和设计要求的压实度,压路机既不要漏压，也不要过压。3.8.2混合料碾压程序应按试验段确定的方法施工，在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。3.8.3碾压过程中，基层表面应始终保持湿润。如表面蒸发的快，应及时补洒少量的水，但禁止采用提浆碾压法进行振动收光，以保证基层具有一定的粗糙度。3、基层施工工艺3.8.4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层表面不受破坏。3.8.5碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题及时纠正，检查压实度；测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压工作。基层的压实度不低于98%。3.8.8从加水拌合到碾压结束尽量控制在2个小时以内。3、基层施工工艺基层碾压土工布覆盖养护3、基层施工工艺3.9基层养生(1)碾压完成，并经压实度检测合格，水泥达到终凝后应立即养生。(2)养生采用将土工布覆盖养生，在碾压完成后要及时用雾状水车进行洒水湿润,养生期应定期洒水,始终保持基层表面湿润,养生结束后，必须将覆盖物清除干净。(3)养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天的洒水次数应视当时气候而定，以保证整个养生期内水泥稳定碎石底基层表面始终湿润为度。(4)基层养生期不应少于7天。养生期内应安排专人封闭交通。3、基层施工工艺3.10基层检测与报检3、基层施工工艺基层压实度检测基层取芯3、基层施工工艺基层检测指标主要有压实度、平整度、厚度、强度、宽度、横坡、纵断高程，压实度一般用灌砂法测量，厚度、强度指标通过取芯测量和进行无侧限抗压强度试验进行检测。横坡、纵断高程通过水准仪进行测算。4、面层施工工艺4.1沥青路面的分类通常所见的面层，有沥青路面（柔性），砼路面（刚性），沥青路面相对于砼路面平整度好，行车舒适性高，噪音小。根据一建教材，沥青路面的分类方式主要有按技术品质和使用情况分类，按组成结构分类，按矿料级配分类，矿料粒径分类。常见的AC-25属于中粒式、密级配、密实-悬浮结构沥青混凝土。SMA-13（沥青玛蹄脂碎石混合料）属于细粒式，间断级配，密实-骨架结构沥青混凝土。4、面层施工工艺4.2沥青路面的图片（AC和SMA）AC-25施工SMA-13施工4、面层施工工艺4.3沥青路面的材料组成及要求沥青混凝土由沥青、粗集料、细集料、填料、矿粉等组成，有时按设计要求加入纤维稳定剂。高速公路对集料和沥青的选择有严格的要求。粗集料的检测指标有压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观密度、吸水率、坚固性、针片状含量等。粗集料一般是玄武岩或符合要求石灰岩，细集料一般采用石灰岩磨碎而成的机制砂，要求洁净、干燥、无风化。4、面层施工工艺玄武岩碎石机制砂4、面层施工工艺沥青矿粉4、面层施工工艺4.4沥青路面施工配合比的确定面层施工配合比由实验室根据实际使用的材料进行配比试验并上报审批，最后使用。4、面层施工工艺4.5沥青混合料（AC-25）施工工艺流程图工作面清扫准备混合料摊铺混合料的碾压交通管制检测报验混合料的拌合与运输温度检测厚度检测4、面层施工工艺4.6沥青混合料的拌合（以某高速下面层施工为例）4.6.1拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，并配置相应的打印设备，拌和时间不少于45s（干拌5s，湿拌40s）。4.6.2严格掌握改性沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的拌和温度，对温控装置要进行检测，集料温度控制应比沥青温度高10-30℃，热混合料成品在储料仓储存后温度下降不应超过10℃。沥青、矿料的加热温度、沥青混合料的出厂、到场温度。4、面层施工工艺4.6.3拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量,逐车检测混和料拌和温度。4、面层施工工艺4.6.4拌和必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。拌和时应注意目测，确保拌和后的混合料均匀、无花白料、无冒青烟、无粗细料离析和结团现象。4.6.5试验室应按规定的频率取样。检查混合料的油石比、级配、稳定度和流值等指标是否符合规定要求。如有异常，及时通知拌和控制室采取措施改进。4、面层施工工艺4.6.6施工机械（某高速AC-25施工机械投入）4、面层施工工艺高速公路常用的搅拌站为强制间歇式搅拌站，一般为3000型和4000型，对应的生产率为240T/H和320T/H。功率为670KW和800KW。4、面层施工工艺双钢轮压路机：施工中常见的有瑞典的戴纳派克生产的CC522、CC622，最大工作重量为12.5T，13.2T；美国英格索兰公司生产的DD125，DD130最大工作重量为12.7T，13.4T。国内三一生产的YZC12II和YZC13II最大工作重量分别为12.5T和13T。4、面层施工工艺4.7沥青混合料的运输4.7.1沥青混合料采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车槽内不得沾有有机物质，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂对沥青混合料无害的防粘液，并不让多余的混合料积聚在车箱底部。4.7.2为保证施工的连续性，运输汽车的运输能力应比拌和能力及摊铺能力有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运输车不少于4辆，施工过程中摊铺前方一般安排3～5台运输车等候卸料。4.7.3车辆装料分3次装料，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次靠车厢中部。4、面层施工工艺4.7.4车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。4.7.5为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备，采用棉被侧面、顶面双层棉被严密覆盖；车槽四角应密封坚固。4、面层施工工艺4.8沥青混合料的摊铺（以某高速公路下面层施工为例）4.8.1每个作业面采用2台ABG-423摊铺机摊铺，铺筑宽度为11.25m，2台摊铺机的拼装宽度分别为5.75m、5.5m，成梯队摊铺，靠近路中央熨平板5.5m的摊铺机先行，纵向错开5～8m，纵向走钢丝，以虚铺设计标高控制钢丝基准面。4.8.2摊铺机运行就位后，先对摊铺机在摊铺机进行预热，预热达到100℃