隧道仰拱施工技术交底书

公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第1页共6页主送单位隧道架子队编号项目名称隧道仰拱施工日期2011年3月1日交底内容：1.施工准备施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。施工工艺流程见下图。（括号内为Ⅴ级围岩地段）仰拱施工工艺流程图编制人复核人签收人混凝土生产、运输开挖清底、抽排水、接缝处理检查签证浇筑砼测量立模仰拱砼养护回填片石砼浇筑混凝土生产、运输仰拱钢筋绑扎回填片石砼养护检查签证检查签证（仰拱初期支护）检查签证公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第2页共6页主送单位隧道架子队编号项目名称隧道仰拱施工日期2011年3月1日交底内容：2.仰拱开挖隧道仰拱采用松动爆破配合挖掘机开挖。首先测量班在隧道两侧边墙每隔5m打一高程控制点（水泥钉标记），该点高出相应里程隧道中线路面0.5m，然后在同一里程高程控制点拉一条工程线，同时找出该里程隧道中线的位置，用钢尺量出两水泥钉的距离及中线到两水泥钉的距离，然后跟设计值进行比较，来判断是否满足设计要求。利用工程线从隧道中线向两侧每隔1m向下量隧道底面的高度，并与设计值进行比较，来判断是否满足设计要求。3.仰拱浇注为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱回填利用栈桥平台进行混凝土施工。主要工序施工工艺方法如下：⑴仰拱及仰拱回填施工从仰拱开挖到灌注混凝土之间，隧道是处于最不稳定的状态，围岩条件差时，应迅速灌注混凝土，用仰拱闭合断面；在比较良好的围岩中，没有必要急于断面闭合时，可在不妨碍掌子面开挖作业的距离上，施作仰拱。仰拱施工前，先将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净。施工前先复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖，超挖部分采用同级砼回填。仰拱分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题，采用工字钢移动式栈桥作业，形成立体交叉平行作业体系，使仰拱施工对其他工序施工不相互干扰。本隧道仰拱施工栈桥采用I40工字钢制作。栈桥分左右两部分，每部分由四根I40工字钢作为纵向梁，长度为12m，端部斜坡为1.5m，工字钢上铺设5mm厚的防滑钢板。栈桥一端搭在已经浇筑好的仰拱上，另一端用用枕木支撑。栈桥要放稳、固定牢固。栈桥需移动时用挖掘机拖拽，人工配合。编制人复核人签收人公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第3页共6页主送单位隧道架子队编号项目名称隧道仰拱施工日期2011年3月1日交底内容：⑵仰拱钢筋绑扎仰拱钢筋在洞外钢筋加工场进行加工，运至进行绑扎或焊接。钢筋加工应符合下列规定：a、钢筋在加工弯曲前应调直。b、钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净。c、钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。钢筋安装应符合下列规定：a、横向钢筋和纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。b、钢筋焊接搭接长度及焊缝应满足设计要求。c、相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1米。d、同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1.5米。e、箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。f、钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规定。安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要求。⑶立模灌注混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振捣器振捣，振捣密实，保证砼施工质量。仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题，采用移动式栈桥作业，形成立体交叉平行作业体系，使仰拱施工对其他工序施工不相互干扰。仰拱砼应整体浇注一次成型，回填片石砼应在仰拱砼终凝后浇注。仰拱砼施工应符合下列规定：a、仰拱砼应超前拱墙砼施工。b、仰拱砼浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。c、仰拱砼浇筑前必须使用模板，砼应振捣密实。编制人复核人签收人公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第4页共6页主送单位隧道架子队编号项目名称隧道仰拱施工日期2011年3月1日交底内容：d、仰拱施工缝和变形缝处应按设计要求进行防水处理。e、仰拱施工前，超挖在允许范围内时，应采用与衬砌相同强度等级的砼进行浇注；超挖大于规定时，应按设计要求回填，不得用洞渣随意回填，严禁片石侵入仰拱断面仰拱回填采用片石砼，片石的粒径必须大于150mm以上，强度等级不应低于MU40，有裂缝和易风化的石材不应采用，片石砼内片石掺用量不得超过总体积的30%。片石应距模板50mm以上，片石间距应大于粗集料的最大粒径，并应分层摆放，捣鼓密实。仰拱回填施工时，应按设计长度、高度要求预留好横向排水管，排水管的两头要用塑料纸和麻布进行裹堵，以防水泥浆渗入，在回填片石以及振捣时要对横向排水管进行保护，避免砸坏排水管影响日后隧道排水。仰拱填充横向两侧必须立模，控制好垫层的厚度、标高和平整度，决不允许回填侵入路面部分。中心排水沟和电缆沟的位置应按设计要求的几何尺寸进行预留，横向排水管两端分别伸入中心排水沟和电缆沟，两端管口要妥善保护畅通。仰拱及底板检验评定标准序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件强度试验报告2仰拱厚度（mm）不小于设计水准仪：每10m检查一个断面，每个断面检查5点3钢筋保护层厚度（mm）≥50凿孔检查：每10m检查一个断面，每个断面检查3点4顶面高程（mm）±15水准仪：每一浇注段检查一个断面编制人复核人签收人公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第5页共6页主送单位隧道架子队编号项目名称隧道仰拱施工日期2011年3月1日交底内容：衬砌钢筋检验评定标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距（mm）±10尺量：连续3处以上2两层钢筋间距（mm）±5尺量：两端、中间各1处以上3箍筋间距（mm）±20尺量：连续3处以上4绑扎搭接长度受拉HPB级钢30d尺量：每20m检查3个接头HRB级钢35d受压HPB级钢20dHRB级钢25d5钢筋加工长度（mm）－10，＋5尺量：每20m检查2根6钢筋保护层厚度（mm）＋10，－5尺量：两端、中间各1处⑷仰拱、仰拱回填质量检验仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。仰拱回填表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。4注意事项⑴施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理。⑵仰拱开挖完后要保证两侧边墙平顺，没有虚碴和泥土，仰拱底没有虚碴、杂物、积水。仰拱开挖以松动爆破开挖为主，机械、人工配合。仰拱开挖完成自检合格后报检，经驻地专业监理工程师检查同意进行下一道工序时才能浇注，浇注前要做好准备工作，查看端头模板是否固定牢固，振动棒是否能用。浇注过程中要检查砼的和易性及坍落度是否符合要求，同时要保证砼振捣密实。编制人复核人签收人公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第6页共6页主送单位隧道架子队编号项目名称隧道仰拱施工日期2011年3月1日交底内容：⑶仰拱砼应整体浇注一次成型，回填片石砼应在仰拱砼达到设计强度的70%后浇注，回填片石砼强度达到设计强度的100%后方可允许车辆通行。⑷施工中请认真核对图纸，注意复核衬砌厚度、回填面标高。⑸仰拱填充施工前请认真核对是否有集水井、横向排水管，并做好相应的预埋和支模工作，并预留好电缆沟、边沟的位置。中心排水管应在仰拱回填施工前利用钢筋支架安装就绪。5施工安全注意事项⑴进入隧道工地人员，必须按规定佩带安全防护用品，戴好安全帽，穿好安全鞋、服。⑵作业人员到达工地作业时，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的土、石或裂缝先予以清除。⑶爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。⑷装药与钻孔不得同时进行，必须按钻爆设计进行钻孔、装药和起爆；起爆时应加强联系和警戒，严防人员进入危险区域。⑸爆破后必须经15分钟通风、排烟后，检查人员方可进入工作面进行检查，在妥善处理并确认无误后，其他人员方可进入工作面。⑹汽油车严禁入洞，进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混装。⑺车辆在行驶中不得超载和超车，最大行车速度不得超过20km/h。⑻雷管和炸药不得由一人同时运送，在装药前，应至少保持10m以上距离。⑼当洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，作业人员必须立即撤离现场，待处理后才能继续施工。编制人复核人签收人