采暖管道施工组织设计

甘州公路管理段7#、8#家属楼暖气主管改造工程施工组织设计一、工程概况本工程为甘州公路管理段7#、8#家属楼室外及室内管道改造工程。1、由于工期紧，任务重，质量要求高，施工作业面有局限性，同时还要与小区居民沟通、配合，所以公司要组织严密的组织机构，健全质量管理制度，有效的管理措施，在保证工程质量的前提下完成施工任务。2、采用先进的施工工艺，采取有效的组织措施，创出优质的质量，完成此工程，为小区建设做出应有的贡献。3、在编制本施工组织设计时，要充分理解建设单位的施工意图，详细审核施工图纸，严格按施工图纸进行施工，并配分监理部门做好隐蔽工程的施工及验收，达到合格质量目标。二、施工组织、方案（一）、该工程由钰脉管道维修有限责任公司成立项目部，段雷宾担任项目经理、陈继海为技术负责全面负责技术工作、王兆银为质检负责全面负责质检、安全工作。（二）、配合拆除阶段1、首先对施工现场进行规划。划分出区域，对拆除的管道、配件进行合理的堆放。2、对小区居民做好维修前工作的通知。与小区居民配合做好拆除室内管道的工作。3、做好室外管道的拆除工作，及路面的维护，做出临时通道。设立围挡，同时设立标志牌，确保行人的安全。（三）、进入施工作业阶段安排出施工工作面，进行采暖分顶施工。1、室外：钢管安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。（1）施工工艺流程及操作方法工艺流程①、直埋敷设②、管沟敷设（3）、操作方法放线定位供热试运行回埋土夯实防腐保温水压试验补偿器安装砌井、铺底砂挖管沟管道敷设放线定位盖沟盖板防腐保温水压试验补偿器安装管道安装砌管沟挖土方卡架制作安装供热试运行回埋土①、直埋：A、根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。B、为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。C、管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。D、管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。E、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。F、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。G、管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。H、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。I、回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。②、地沟管道安装：A、在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。B、土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。C、管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。D、通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表2。管道的坡度应按设计规定。钢管管道支架的最大间距管道公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112E、支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。F、遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。G、管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。H、试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。I、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。③、架空管道安装：A、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。B、支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。C、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。D、采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。E、按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。F、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。G、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、H、按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。I、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。2、室内管道安装采暖管道安装PP-R（1）、工艺流程（2）、操作方法：A、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。B、立管安北京地区在障碍物拆除完毕后进行，支管安装应在墙面抹灰后进行。C、按设计图的坐标和标高放线，并绘制实侧施工图，根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面已应除毛刺，管材与管件连接墙面必须清洁，干操无油，用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度，将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向、加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接，在加热和插接过程中，不能转动管道和管件，应直接插入。D、干管安装首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承：安装准备防腐冲洗试压支管安装分管安装干管安装预制加工卡、吊架安装调试保温最小自由臂，最大支承间距尺寸表DN2025324050637590冷水管La250280320360400450500550L135080095011001250140015001600E、立管安装立管明装，每层从上至下统一吊线安装，支承间距按下表设置，将预制好的立管按编号分层排开、顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时管堵，立阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，做好土建堵了楼板洞。滑动支撑最大间距表DN2025324050637590冷水管10001200150017001800200020002100F、支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有阀门应阀门压力试验后连接，并进行管道系统压力试验。G、管道试压采暖管的试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力为0.4MP，试验压力为0.6MP。热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24小时后进行。水压试验前，试压管道固定，但接头部位明露。将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。E、采用手动泵加压，升压时间为10min、升至规定试验压力后，稳压1小时，压力除不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。F、管道冲洗采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应用自来水，流速不得小于1.0m/s。3、套管制作、安装：A、穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。B、穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管(即铁皮套管和钢管套管两种)。如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。C、普通套管的制作应符合下列要求：套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；套管长度的计算方法及尺寸要求：过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(卫生间为30mm)；镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝(严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直径要求与上述相同。否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。D、套管安装及质量要求：套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。④、管道支吊架制作与安装：管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。支架的间距：管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。支架间距越大，管道的挠度也越大。如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。跨中管道的最大挠度可按下式验证计算：f＝式中：f——跨中最大挠度(cm)；q——1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料(保温层、保护层)和管内介质的重量(kg)；644qL4105ETL——支架间距(cm)；E——管材的弹性模量(MPa)；T——管道截面的惯性矩，约等于0．05(cm4)。4、散热器清洗及安装（1）、将原有散热器拆下后，进行彻底的清洗，除污垢。重新安装。并在每组散热器未端加上一枚排气针。（2）、安装散热器组对应平直紧密。（3）、散热器垫片应使用耐热橡胶成品，组对后垫片外露不应大于1mm。（四）采暖系统试压：1、试压准备工作：根据水源的位置和试压系统的情况和要求，按事先制定的施工方案中的试压程序、技术措施，进行试压工作；试压采用的机具、设备，必须严格检查，其性能、技术标准均应保证试压的要求；系统加压选择位置应在进户入口供热管的甩头处，连接加压泵和管路；试压管路的加压泵端和系统的末端，均应安装带有回弯的压力表；冬期试压时应按冬期施工技术措施规定执行，要求具有相应防冻技术保护措施。2、注水前的检查工作：检查全系统管路、设备、阀件、固定支架和套管等，必须安装无误且各连接处均无遗漏；根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关达到正常状态。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予隔断；检查试压用的压力表灵敏度，其误差应限制在规定范围内；水压试验系统是阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启时再打开。C、水压试验工艺及标准：打开水压试验管路中的阀门，向采暖系统注水；开启系统上各高处的排气阀，将管道及采暖设备等全系统的空气排尽；待水注满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；