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第三章、钳工基础知识•⒈钳工的特点和应用⒉划线和划线方法⒊锯割与锯割的基本操作方法⒋錾削与锉削的基本操作方法⒌钻孔和其它加工方法•⒍攻丝与套丝7.综合件工艺编制与分析一、钳工的基本操作•钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。•钳工的基本操作可分为：•1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。•2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。•3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。•4.维修性操作即维修，对在用机械、设备进行维修、检查、修理的操作。二、钳工工作的范围•普通钳工工作范围；•（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；•（2）单件零件的修配性加工；•（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；•（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。•（5）零件装配时的配合修整；•（6）机器的组装、试车、调整和维修等。三、钳工工作台和台虎钳•1.钳工工作台•简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。•2.虎钳•虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：•（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；•（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；•（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。•（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；•（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。划线•一、划线的作用及种类•划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。•1.划线的作用•（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。•（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。•（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。•※划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。•※对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。•2.划线的种类•（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。•（2）立体划线—是平面划线的复合，是在工件的几个相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。•二、划线的工具及其用法•按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。•1.基准工具—划线平板•划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：•（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；•（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；•（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。•2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等•（1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。•（2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。•（3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。划规V形铁•3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等•（1）划针是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。•（2）划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。•（3）划卡或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。•（4）划针盘主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。•（5）样冲用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。•4.量具—钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游标尺）等•高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。•三、划线基准•用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。•一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。•常见的划线基准有三种类型：（p35)•1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准；•2.以一个平面与对称平面（和线）为基准；•3.以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。划线基准的选择基准是指图样（或工件）上用来确定其他点、线、面位置基准，称设计基准。划线时，在工件上所定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称划线基准。划线从基准开始，原则是：尽可能使划线基准和设计基准重合。划线基准有以下三类划线基准有以下三类；1、以两个互相垂直的平面（或直线）为基准。第三章钳工基本操作知识§3—1划线一、概述划线是指根据图样的技术要求，在毛坯半成品或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线即加工界线或者是划出作为基准的点、线的操作过程。范围：下料、锉削、钻削、及车削等加工工艺。划线一般分为平面划线和立体划线两种。平面划线立体划线平面划线：只需在工件的一个表面上划线即能明确表示加工的界线的，称～立体划线：需要在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线者，才能表明加工界线的，称~划线的作用：1、确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。2、便于复杂工件在机床上装夹，可按线找正工件定位。3、能够及时的发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成的损失。4、采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。划线的准确与否，直接影响产品的质量和生产效率的高低，划线要求线条清晰均匀外，还要保证重要尺寸的准确，划线的精度为0.25~0.5mm。二、划线工具与划线涂料2.1常用工具及用途1、划线平台由铸铁毛坯经刨或刮削而成，作用是用来安放工件和划线工具并在其工件表面上完成划线和检验。（详见书32～34页）2、划针盘用来直接在工件上划线或找正位置。划针盘上直头端用来划线，弯头端用来找正工件位置。3、划针划线的基本工具。常用的划针是用φ3-φ6弹簧钢或高速钢制成，磨成尖角，硬度为55～60HRC，提高它的耐磨性能。4、划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。分为普通型、扇形、弹簧、特殊长划规几种。5、游标高度尺一种比较精密的量具及划线工具，既可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线。划规V形铁方箱角尺6、样冲用来所划线条或圆心上冲眼。用工具钢制作，经热处，硬度为55~60HRC,其尖角磨成60度。7、角尺8、方箱9、V形架它一般是成对出现。10、垫铁11、千斤顶2.2、划线用涂料为了在工件表面上划出的线条清晰，一般在工件表面划线部位涂上一层溥而均匀的涂料，常用的有：（1）石灰水。一般还需在石灰水中加入骨胶、桃胶等，主要应用在铸、锻毛坯件的划线。（2）蓝油。蓝油是由2%~4%龙胆紫、3%~5%虫胶漆和91%~95%酒精混合制成。三、划线基准的选择基准是指图样（或工件）上用来确定其他点、线、面位置基准，称设计基准。划线时，在工件上所定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称划线基准。划线从基准开始，原则是：尽可能使划线基准和设计基准重合。划线基准有以下三类1、以两个互相垂直的平面（或直线）为基准。2、以两条互相垂直的中心线为基准3、以一个平面和一条中心线为基准划线时，要工件的每一个方向都要选择一个划线基准因此，平面划线一般选择2个划线基准，立体划线一般选择3个划线基准四、划线前的准备工作（1）熟悉图样，分析工件的特征，确定基准。（2）工件清理。清除毛坯上的毛边，氧化皮以及毛刺、切屑等。（3）划线需要涂一层薄而均匀的涂色在划线部位。（4）工件孔中装中心塞块用于求出孔的中心，小孔一般用铅块，稍大一些的用木塞，再大一些的用中心架。（5）擦净划线平板，准备好划线工具。找正就是利用划线工具并通过对支承工具的调节使工件上有关表面处于合适位置。找正时需要注意以下几点：（1）毛坯或工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线。（2）当工件上有两个以上不加工表面时，应该选重要的或较大的表面为找正依据。再兼顾其他不加工表面。（3）工件上没有不加工表面，通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。五、划线时的找正和借料铸、锻件由于某些原因形状歪、斜、偏等，分布不均匀的缺陷，但误差不大，可以通划线找正和借料来补救。借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，丛而保证各加工表面都有足够的加工余量。借料划线的一般步骤：（1）测量毛坯的误差，确定并划出偏移部位和偏移量。（2）确定借料方向大小，合理分配各待加工表面的加工余量，划出基准线。（3）以划出的基准线为依据，按照图样依次划出其余线。五、划线时的找正和借料六、分度头划线钳工常用分度头来对中、小型工件进行分度和划线。优点是使用方便，精确度高。分度头的主要规格是以主轴中心到底面高度来表示的FW125型分度头如：FW125是表示其主轴中心线到底面的高度为125mm.分度头内部结构图六、分度头划线分度头传动系统图六、分度头划线六、分度头划线125W分度头分度头的工作原理手柄转动一圈，蜗杆转一周，蜗轮转动一个齿（整个蜗40个齿），每转动一个齿为转9度。360/40=9有些分度不是整数，怎么办？分度盘与分度叉分度叉分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整，在调节时，应注意使分度叉间的孔数比需要的孔数多一孔作为基准孔零件来计算。（1）直接分度法。直接分度是将蜗杆与蜗轮脱开，利用主轴前端的刻度环进行，但分度后必须锁紧主轴，以防切削振动。（2）简单分度法。简单分度是利用分度盘进行的，分度时首选用分度盘锁紧螺钉，将分度盘固定，手柄转数N手可用下式确定：N手＝40（分度蜗轮齿数/Z（工作所需等分数）（3）差动分度法。当用简单分度法不能满足工件所需等份时，可利用差动分度。差动分度可达到任意等分。几种常用的分度方法安全生产（1）保持划线平板的整治，对暂不用的平板应涂油加盖保护（2）划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。（3）工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用的工具放在作业的右边。（4）较大的工件立体划线，安放工件位置时应在工件下垫以垫木，以免发生事故。（5）划线完毕，收好工具，清理工作场地。§2—2錾削、锯削及锉削一、錾削1.錾削概述用铁锤敲打錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。錾削是粗加工，按划线加工，可控制在0.5mm之内。1.錾削的工具锤子和錾子（HRC56～62）錾削用于机械不便加工的地方。錾子扁錾：切削部分扁平。用于錾削平面、分割材料及去毛边尖錾：尖削刃比较短。用于錾削沟槽及分曲线形板料油槽錾：切削刃短，并呈圆形。主要用于錾削油槽2、以两条互相垂直的中心线为基准3、以一个平面和一条中心线为基准划线操作要点•1.划线前的准备工作•（1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色；•（2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。•2.操作时的注意事项•（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；•（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；•（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；•（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；•（5）