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《钳工技能》电子教案主编吴继霞中等职业学校教学用书（机电类专业）项目五锉削任务5.1锉削工具及其选用锉削：是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。一、锉刀的构造1-锉刀面2-锉刀边3-锉刀舌4-锉刀柄锉刀由锉身和锉柄两部分组成任务5.1锉削工具及其选用锉刀面1是锉削的主要工作面，上下两面都制有锉齿，担负切削工作。锉刀边2是指锉刀的两侧面，有的其中一边有齿，另一边无齿（称为光边），这样在锉削内直角工件时，可保护另一相邻的面。锉刀柄4是木制的，在锉身的一端制有锉刀舌3，装入锉刀柄4内。任务5.1锉削工具及其选用1.普通锉二、锉刀的种类钳工所用的锉刀按其用途不同，大致分为普通锉、特种锉和整形锉三类。按其断面形状不同，分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种，见图所示。（a）平锉（b）方锉（c）圆锉（d）半圆锉（e）三角锉2．整形锉也称为什锦锉或组锉。可以用于修整工件上的细小部分。通常以5支、6支、8支、10支或12支为一组。如图所示。任务5.1锉削工具及其选用1．锉刀断面形状应根据工件加工表面的形状进行选择被锉削工件的形状制约着锉刀的形状，二者应该相互对应。当锉削外直角表面、内直角表面时，可以选用平锉或方锉，见图(a)、(b)；当需要锉削内角表面时，要选择三角锉，见图(c)；当需要锉削内、外圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件），见图5(d)、(e)。三、锉刀的选择（a）平锉（b）方锉（c）三角锉（d）半圆锉（e）圆锉2．锉刀齿粗细的选择锉刀齿粗细要根据被加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。各种粗细齿锉刀的加工范围见表所示。三、锉刀的选择锉纹每10mm轴向长度适合范围工序余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/μm5．5～14条（粗齿）0.5～10.2～0.5100～258～20条（中粗齿）0.2～0.50.05～0.212.5～6.311～28条（细齿）0.05～0.20.01～0.0512.5～3.2四、锉刀的使用安全与维护1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉刀锉削时打滑或引起齿面生锈。2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿的切削性能。3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去全部铁屑，才能存放。任务5.1锉削工具及其选用4．不能用锉刀当其他工具使用，如敲、撬、压、扭、拉顶撞等。5．锉刀存放时，不能产生碰撞，也不能重叠堆放。存放处要求干燥通风。6．锉刀运行到返回时，不允许施加力，以免加剧锉刀的磨损。7．新锉刀使用时，当一面用钝后，才可以用另一面，这样可延长锉刀的使用寿命。任务5.1锉削工具及其选用任务5.2锉削加工的姿势与要领一、锉削姿势正确的锉削姿势能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。锉削姿势与锉刀的大小有关。站立时面向台虎钳，站在台虎钳中心线左侧，站立要自然，左手、锉刀、右手形成的水平直线称为锉削轴线。右脚掌心在锉削轴线上，右脚掌长度方向与轴线成75°；左脚略在台虎钳前左下方，与轴线成30°；左脚与右脚距离大约250-300mm；身体平面与轴线成45°。身体姿势如图所示，锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。任务5.2锉削加工的姿势与要领二、锉刀的握法1．较大锉刀将锉刀柄的顶端顶在拇指根部的手掌上，见图（a）所示。右手拇指放在锉刀柄上面并自然伸直，其余手指由上而下握住手柄；左手拇指根部轻压在锉刀前端，其余四指自然向下弯曲，中指、无名指捏住锉刀头。左右手配合使锉刀平直运行，完成锉削动作,见图（b）所示。（a）锉刀柄的握法（b）双手的姿势任务5.2锉削加工的姿势与要领2．中型锉刀如图(a)所示。右手握法与上述相同，用左手的拇指和食指轻轻持扶锉梢。3．小型锉刀如图(b)所示。右手握法也与上述相同，左手手指压在锉刀的中部以防止锉刀弯曲。4．整形锉刀如图(c)所示，只用右手握锉，食指放在锉刀上面，稍加压力。(a）中型锉刀(b）小锉刀(c）整形锉锉削开始时，身体略稍向前倾斜，角度大约为10°，重心落在左脚上，右臂弯曲在后，准备将锉刀向前推进，如图（a）所示。将锉刀向前推进到的锉刀行程的1/3时，身体随之向前倾斜，倾斜角大约为15°左右，左膝弯曲度稍增，如图（b)所示；当锉刀再推进1/3行程时，身体向前倾斜的角度增加到18°左右，左膝弯曲度稍增，如图(c)所示。继续向前推进锉刀的最后1/3行程时，身体停止向前运行，并退回到15°左右，两臂继续将锉刀向前推进到尽头，如图(d)所示。锉削行程结束时，将身体的重心后移，左腿逐渐伸直，让锉刀稍微抬起，不施加力顺势退回锉刀到初始位置。三、锉削动作（a)开始锉削（b)锉刀推出1/3行程（c)推出2/3行程（d)锉刀行程推尽时任务5.2锉削加工的姿势与要领四、锉削速度锉削速度一般为40次/分钟左右，精锉适当放慢，回程时稍快，动作要自然协调，锉削时，通过左右手的调节，应始终使锉刀保持水平位置。任务5.2锉削加工的姿势与要领任务5.3平面的锉削一、工件的装夹工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。2．装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。3．装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳口衬上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏工件。任务5.3平面的锉削二、平面的锉法锉削平面常用顺向锉、交叉锉和推锉三种。1．顺向锉法见图所示，一般用于精锉。顺锉法是顺着同一方向对工件锉削的方法。它是锉削的基本方法，其特点是锉纹清晰、美观、表面粗糙度数值较小。适用于小平面和粗锉后的场合。任务5.3平面的锉削2．交叉锉法见图所示，一般用于粗锉。是从两个不同的方向交叉锉削的方法，锉刀运动方向与工件夹持方向成30°～40°。交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凹凸情况。锉削时，不论是选用顺向锉还是选用交叉锉，为了保证加工平面的平面度，应尽可能做到锉刀在不同处重复锉削的次数、用力及锉刀的行程保持相同，并且每次的横向移动量均匀、大小适当。3．推锉推锉的操作方法如图(c)所示，横握锉身，左、右手分别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。任务5.3平面的锉削在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，工件平面度的检测通常采用钢直尺、刀口形直尺等，采用透光法。使用刀口形直尺时，首先将其垂直放在被测工件表面上，见图(a)。在工件被测表面的横向、纵向、对角方向多处逐一测量，如图(b)所示。观察刀口形直尺与工件平面间的透光程度，若透光微弱而均匀，说明该平面平直；如果透光强弱不一，则说明该零件平面凹凸不平。可在刀口形直尺与零件紧靠处用塞尺插入，见图(b)所示。根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。检查过程中，在不同的检查位置应当将刀口尺提起后再放下，以免刀口磨损，影响检查精度。三、平面度的检验方法(a)检查方法(b)纵向、横向及对角方向检验（c）用塞尺测量平面度任务5.3平面的锉削任务5.4锉削实训任务5.4锉削实训实训目标掌握正确是锉削姿势；掌握平面锉削的方法、要领、形成基本技能；掌握平面度的检测方法。技能目标能够运用正确的方法对平面进行锉削，并能够正确的检测。一、实训内容二、实训步骤(一)加工直角1．检查来料尺寸。2．锉削面A和B两垂直面，以此作为基准。3．以A、B两垂直面为基准，划出加工线60±0.15和55±0.15。4．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。5．锉削，使之达到尺寸精度和形位公差要求。6．以A、B面为基准，划出40±0.15的加工线，钻工艺孔Φ3。7．锯削直角，特别注意留一定的余量，用于锉削。8．锉削直角，达到尺寸精度和形位公差要求。二、实训步骤(二)加工凹槽1．以基准面B划出的加工线。2．以基准面A划出的加工线。3．钻出两个Φ3的工艺孔。4．锯削凹槽，注意留余量。5．锉凹槽的三个平面，使之达到尺寸精度和形位公差要求。6．全面精度复检。三、注意事项1．锉削是钳工的一项重要的基本操作，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此要求学生一定要练好。2．初次练习时，当出现身体和双手动作不协调时，要随时注意及时纠正，若要让不正确的姿势成为习惯，纠正就困难一些。3．操作时应保持工具、锉刀、量具的摆放有序、取用方便。4．粗锉时要充分利用锉刀的有效长度，这样可以提高锉削效率，又可以延长锉刀的使用寿命。5．锉削时要注意两手用力的变化，使锉刀在工件上保持直线的平衡移动。6．锯削直角时，要注意先钻工艺孔，再锯削。7．加工凹形面时，先钻工艺孔，排孔要注意留锉削余量，当锯条快接近所划线条时，速度要慢，且锯条应采用直线法操作。8．用锉刀锉削凹形面的直角时，要注意防止锉刀的侧面碰坏另一直角面。9．锯削时要留有足够的余量，以便于锉削。任务5.4锉削实训序号检查内容配分评分标准得分1站立姿势正确、握锉姿势正确10姿势错误扣分2锉削动作自然、协调10动作错误扣分3工量具安放、使用位置正确5错误扣分4平面度为0.206一面超差扣2分5尺寸60±0.158超差扣4分6尺寸55±0.158超差扣4分7尺寸40±0.15（两处）10超差扣4分8工艺孔3-Φ36位置偏差扣6分9直角的平行度（两处）10一面超差扣5分10（两处）10超差扣4分11凹槽垂直度5一处超差扣2分12凹槽对称度6一处超差扣2分13表面粗糙度为6.3μm6一面超差扣1分14安全文明生产违章操作一次扣2分四、考核