故障树FTA.

斯大精密・ISO事務局12008/8/21斯大精密・ISO事務局2会議内容体系保證会議事録総経理評語7月度体系保證会問題点故障樹（ＦＴＡ）説明其他斯大精密・ISO事務局3体系保證会記録総経理批語斯大精密・ISO事務局47月度体系保證会问题一：報告時間的掌握问题二：調査原因不能停留在表面，要根据根本原因采取適宜対策。问题三：需明確糾正預防含意．问题四：報告需整合．斯大精密・ISO事務局5问题一：報告時間的掌握部門ISO総務情報貿易机械ｺﾝﾎﾟ業務ｺﾝﾎﾟ製造金型生管組立部品合計計劃1010101010101510101515125実際101061491819189912134差異00-4+4-1+8+4+8-1-6-3＋9更新10105510101510101515115コンポ部品加工部？斯大精密・ISO事務局6相関要求根据規定時間内組織材料並完成報告．事前掌握報告時間．注意事項：考慮翻訳時間．報告作成方法．数字等内容的報告方法．有所側重地進行報告等．斯大精密・ISO事務局7－８Ｄ概述问题二斯大精密・ISO事務局88D方法定義所谓8D方法(ｅightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于過程能力指数低于其目標值时有关问题的解决。斯大精密・ISO事務局98D的八个步骤:D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺ＰＤＣＡ斯大精密・ISO事務局10ＱＣ小組活動程序選択課題現状調査确定目標分析原因確定主要原因制定対策目標達成巩固措施总结&展望PD按対策実施C効果確認A斯大精密・ISO事務局118D&QC-Ｇ对比D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺選択課題現状調査設定目標分析原因確定主要原因制定対策目標達成巩固措施总结&展望PD按対策実施C効果確認A８ＤQC-G斯大精密・ISO事務局12了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組8D流程:斯大精密・ISO事務局13如何找出問題的根本原因豐田員工提出“5個為什麼”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接的一根細管發生了泄漏:為什麼樣會泄漏？焊接密封不好。為什麼焊接的密封不好？在毛細管內有沉積物。為什麼在毛細管內有沉積物？清洗管子時沒有清洗掉。為什麼清洗不掉？使用的洗滌劑效果不好。為什麼洗滌劑效果不好？洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效斯大精密・ISO事務局14RootCauseCase環境体系審核時發現車間地面有油漬．請根据這一現象査找其原因．問題：地面有油漬．？？？為什麼地面上有油漬？因為A機器漏油為什麼A機器漏油？因為橡膠密封不好為什麼橡膠密封不好？因為密封橡膠質量不好地面上有油漬…斯大精密・ISO事務局15月份型番金型名称部品名称发生工程发现工程件数不良内容不良原因纠正措施预防措施效果确认4月CM001703ﾌﾚｰﾑRDF-07上型ﾗﾝﾅｰﾌﾟﾚｰﾄB设计组装1模具结构不良图纸设计错误重新加工加强图纸确认力度。无类似不良发生成形设计分析调查（P16)斯大精密・ISO事務局16不能只看表面！斯大精密・ISO事務局17何时采用8D並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。针对客戶要求回覆的客訴抱怨。斯大精密・ISO事務局18問題三斯大精密・ISO事務局19标准难点释疑何謂纠正？何謂纠正措施？何謂预防措施？糾正措施、預防措施以及持続改進的区別．斯大精密・ISO事務局20定義糾正：為消除已経發現的不合格所采取的措施．糾正措施：為消除已経發現地不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施．預防措施：為消除潜在的不合格或其他潜在不期望情況的原因所采取的措施．持続改進：増強満足要求的能力的循環活動．斯大精密・ISO事務局21纠正措施、预防措施和持续改进的区别糾正措施预防措施持续改进性质维持消除趋势强化/突破对象不稳定过程呈不稳定的趋势稳定过程目的防止问题的再发生，不允许反复消除不稳定的因素向顾客和组织提供更大收益方法PDCA工具统计技术↑持续改进↑纠正措施要求限値斯大精密・ISO事務局22Ｅxerciseｓ在成品庫發現庫存産品有上锈的現象．請根据上述現象説明：如何糾正和采取糾正措施？何時采取預防措施？原因分析：適逢雨季，空気湿度大．成品庫通風不好，湿度超過規定限値．斯大精密・ISO事務局23月份型番金型名称部品名称发生工程发现工程件数不良内容不良原因纠正措施预防措施效果确认4月CM001703ﾌﾚｰﾑRDF-07上型ﾗﾝﾅｰﾌﾟﾚｰﾄB设计组装1模具结构不良图纸设计错误重新加工加强图纸确认力度。无类似不良发生成形设计分析调查（P16)斯大精密・ISO事務局24问题四斯大精密・ISO事務局25製品在庫状況表単位:US$在庫率=当月在庫金額/次月売上金額実績←→推定区分1月2月3月4月5月6月7月在庫3,517,5914,788,1816,800,6217,121,3867,636,4937,236,2786,606,278前月差-40,9701,270,5902,012,440320,765515,107-400,215-630,000在庫率103%108%157%151%170%161%目標在庫率50%50%50%50%50%50%70%目標値比49%46%32%33%29%31%整合前斯大精密・ISO事務局26単位：US$製品在庫金額曲綫図01,000,0002,000,0003,000,0004,000,0005,000,0006,000,0007,000,0008,000,0009,000,0001月2月3月4月5月6月在庫整合前斯大精密・ISO事務局27単位：月製品在庫率曲綫図0%20%40%60%80%100%120%140%160%180%1月2月3月4月5月6月在庫率目標在庫率整合前斯大精密・ISO事務局281‐2説明①接收器SCN､SCP販売数量減少導致在庫率昇高。②麦克風MAB3販売数量減少導致在庫率昇高。整合前斯大精密・ISO事務局29製品在庫状況在庫率=当月在庫金額/次月売上金額実績←→推定区分1月2月3月4月5月6月7月在庫3,517,5914,788,1816,800,6217,121,3867,636,4937,236,2786,606,278前月差-40,9701,270,5902,012,440320,765515,107-400,215-630,000在庫率103%108%157%151%170%161%目標在庫率50%50%50%50%50%50%70%目標値比49%46%32%33%29%31%単位:US$1‐2説明①接收器SCN､SCP販売数量減少導致在庫率昇高。②麦克風MAB3販売数量減少導致在庫率昇高。整合后斯大精密・ISO事務局30斯大精密・ISO事務局31认识故障树斯大精密・ISO事務局32什麼是故障樹？故障樹是用以表明産品哪些组成部分的故障或外界事件或他们的组合将导致产品发生一种给定故障的逻辑图。故障树是一种逻辑因果关系如图，构图的元素是事件和逻辑门。事件：用来描述系统和元部件故障的状态。逻辑门是把事件联系起来，表示事件之间的逻辑关系。斯大精密・ISO事務局33故障樹的發展暦程故障树分析法由美国贝尔电话研究所的沃森（Watson）和默恩斯(Mearns)于1961年首次提出并应用于分析民兵式导弹发射控制系统的。波音公司的哈斯尔、舒劳德、杰克逊等人研制出故障树分析法计算程序，标志着故障树分析法进入了以波音公司为中心的宇航领域。斯大精密・ISO事務局34故障樹的發展暦程1974年，美国原子能委员会发表了以麻省理工学院（MIT）拉斯穆森为首的有60名专家参与的安全组进行了两年研究而编写的长达3000页的“商用轻水反应堆核电站事故危险性评价”的报告，该报告采用了美国国家航空和管理部于60年代发展起来的事件树（ET:EventTree）和故障树分析方法，以美国100座核电反应堆为对象对核电站进行了风险评价，使FTA的应用得到很大发展。这一报告的发表引起了各方面的很大反响，被称为FTA发展进程中的一个重要里程碑。并推动了故障树分析法从宇航、核能进入电子、化工和机械等工业领域。斯大精密・ISO事務局35故障樹的原理通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析，从而确定产品的故障原因的各种可能的组合方式和(或)发生概率。定性分析定量分析斯大精密・ISO事務局36故障樹的目的帮助判明可能发生的故障模式和原因。发现可靠性和安全性的薄弱环节，采取改进措施，以提高产品的可靠性和安全性。计算故障发生概率。发生重大故障或时间后，FTA是故障调查的一种有效手段，可以系统而全面地分析事故原因，为故障“归零”提供支持。知道故障诊断，改进使用和维修方案等。斯大精密・ISO事務局37FTA的特点是一种自上而下的图形演绎方法。由很大的灵活性。综合性：硬件、软件、环境、人员等。主要用于安全性分析。斯大精密・ISO事務局38FTA工作要求在产品研制早期应进行FTA，以便早发现问题并进行改进。随设计工作进展，FTA应不断补充、修改和完善。“谁设计，谁分析”。应与FMEA工作结合。应采用计算机辅助进行FTA。斯大精密・ISO事務局39故障樹的符号故障树分析是一种严密的逻辑过程分析，分析中所涉及到的各种事件、原因及其相互关系，需要运用一定的符号予以表达。故障树分析所用符号有三类:事件符号逻辑门符号转移符号斯大精密・ISO事務局40故障树的符号斯大精密・ISO事務局41故障树的符号斯大精密・ISO事務局42故障树实例A1―形成混合气；A2―遇火源；A3―液态烃泄漏；A4―未报警；A5―静电火花；A6―附近有机动车通行；A7―罐爆裂；A8―静电未消除；A9―罐超压；A10―安全阀未起作用；A11―未报警；A12―未报警；A13―无显示；A14―液面未显示；A15―压力无显示X1―烟头未掐灭；X2―阀门泄漏；X3―法兰垫片断裂；X4―报警器故障；X5―无报警器；X6―收油或油排入事故罐过快；X7―未安装阻火器；X8―阻火器故障；X9―无接地线；X10―接地线断开；X11―收油过量；X12―安全阀下部阀门未开；X13―安全阀故障；X14―无报警器；X15―报警器故障；X16―液面计上下阀门未开；X17―液面计故障；X18―无液面计；X19―无压力表；X20―压力表故障。斯大精密・ISO事務局43故障树定性分析斯大精密・ISO事務局44故障树定性分析斯大精密・ISO事務局45故障树定量分析斯大精密・ISO事務局46斯大精密・ISO事務局47树图定义树图，又叫系统图。树图是表示质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。树图亦是一种倒立树状逻辑因果关系图。斯大精密・ISO事務局48树图的应用可以把头脑风暴法产生的意见、观点，把用因果图法和亲和图法形成的见解等转换成树图，以便更清晰地显示出诸要素之间，要互同主题之间的逻辑关系、顺序关系或因果关系。树图常用于单目标展开。一般均自上而下展开作图。斯大精密・ISO事務局49树图示例宝塔型树图主题主要类别组成要素子要素斯大精密・ISO事務局50树图示例侧向型树图主题主要类别组成要素子要素斯大精密・ISO事務局51故障的组成要素展开；企业方针目标实施项目的展开；在新产品开发中进