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模具案例•注塑缺陷•手柄合缝－－－－－－－－－－－－－－－－－－1－3•风叶困气－－－－－－－－－－－－－－－－－－10－12•附件箱困气－－－－－－－－－－－－－－－－－13－15•下盖冷料斑－－－－－－－－－－－－－－－－－28－30•打草头困气－－－－－－－－－－－－－－－－－31－33•机壳缩印－－－－－－－－－－－－－－－－－－43－45•底座变形－－－－－－－－－－－－－－－－－－46－48•底座冲偏－－－－－－－－－－－－－－－－－－49－52•后盖粘模－－－－－－－－－－－－－－－－－－56－58注塑缺陷零件代号VK01SR.10.05VK01SR.10.04零件名称上手柄下手柄产品尺寸200*50*61188*49*57出数1*21*2注塑机150T150T产品介绍：上下手柄采用止口配合，材料为PP。问题点：上下手柄采用止口配合，而产品材料为PP，纵向筋板的支撑无法控制产品的变形，使得上下手柄配合间隙较大。改善前由于产品外观要求的局限性，产品结构无法改变。变形不可避免。改善后在产品内部增加横向筋板并增加空心柱与下盖过盈配合。注塑缺陷分析：上下手柄由于外观设计的限制，上下手柄横向与纵向比例相差较大，两边有较大弧度，筋板的支撑无法控制产品的变形。上手柄没有横向筋板，产品不可避免地会向中间收缩。而下手柄有足够的横向筋支撑，模向的变形相对较小，所以上下手柄合起来时会产生合缝。改进措施：经分析，产品横向变形可由加筋板解决，而纵向方向的变形是无法解决的。所以采用增加空心螺柱，让上下手柄过盈配合来样正变形。结果：问题解决。注塑缺陷零件代号GB01BX.20.43零件名称风叶产品尺寸Φ82X33出数1*1注塑机150T产品介绍：电机风扇材料为PA+GF30%，材料流动性较差。风扇各扇叶较深，且有较高的动平衡要求。问题点：由于PA+GF30%流动性较差，且扇叶较深，在成型时需要较高的注射压力才能将其注满，但扇叶的最末端会出现困气现象，中间装电机轴的位置在模具上强度如果不够也会产生变形，导致无法满足同心度要求。注塑缺陷改善前1，简化三板模，细水口。2，产品筋板较多，需要较大注塑压力，模具中间的镶针在高压的状态下容易变形。3，筋板较细，容易困气。改善后1，将模具结构更改为正常三板模，做三点进胶，使其进胶平衡。2，用高硬度的材料做镶针，并在镶针底部加工冷却水，避免因注塑时间过长，镶件变红退火。3，在每个扇叶的根部加排气镶针，解决排气不良问题。注塑缺陷分析：1，由于风叶产品结构的特殊性，风叶筋板较多，且筋板都较深。2，由于产品本身强度的要求，必须使用PA+GF30%，而这种材料流动性较差。改进措施：在筋板根部加排气镶针，解决困气问题。采用三点平衡进胶，可以分散压力的集中，并让进胶速度较快，中间镶针受力相对较平衡。并且将镶硬度调整到HRC52以上，加冷却水，保证中心孔的同心度。结果：问题解决。注塑缺陷零件代号FV8201.04.01零件名称附件箱产品尺寸154*358*80出数1*1注塑机268T产品介绍：吸尘器附件箱、下盖等产品，因设计需求，大部分需要有插附件位置，但由于成型时，柱子顶部是塑料最终熔结的地方，所以烧焦、困气问题一直采用前模镶件或镶针的方法解决。问题点：由于上模镶件做排气用，零件外观面会产生一条拼合线，如注塑压力稍大还会产生飞边，从而影响产品外观。注塑缺陷改善前1，在柱子顶部会出现困气，无法通过工艺调试解决。2，在成型时，塑料总时最后在柱子顶端会合，空气集中在柱子中间，无法排掉改善后1，在困气位置，加孔排气。2，加孔后，塑料还是在中间熔结，但可以通过做排气镶针的方法，将气排掉。注塑缺陷分析：吸尘器附件箱，插附件位置在注塑成型时塑料总是最后注满，塑料流动的速度很快，并从四面包过来，空气无法极时排掉，因此会产生烧料、困气、熔接痕等现象。改进措施：将产品中间设计成碰穿孔，相当于产品其它位置的自然边，这样就可以在中间加排气槽，让空气从排气槽排出。结果：问题解决。注塑缺陷零件代号VA01PW.10.12零件名称下盖产品尺寸333*339*307出数1*1注塑机300T产品介绍：下盖产品为防止产品变形，有许多小的支撑筋，而且产品较高。问题点：一体下盖产品高度较高，模具采用大水口直接进胶，但进胶位置与下面大部分胶位是靠几根大的筋板连接，注塑时保压时间长，流动速度快，周圈的支撑筋板连接外观面，注塑时容易产生冷料斑。注塑缺陷改善前1，二板模，大水口直接进胶。2，产品材料为PP，大部分胶位靠，几桶筋板补充，注塑时，流速较快，容易形成冷料痕。3,此面会出现冷料斑。改善后1，因产品结构的原因，冷料痕无法避免。更改产品，将其筋板隔断。2,将此筋板隔断，注塑时，让外观面先充满，让冷却的料补充在筋板上。注塑缺陷分析：1,一体下盖，筋板直接连接到外观面，注塑时，有一部分料通过筋板直接到流到外观部位，但由于筋板较薄，一接触到外观面，流速降低并冷却，因此在外观面上留下冷料的痕迹。2,就原产品结构来看，周圈筋板起加强作用，无法去除。但如果将其隔断，让外观面先注满，冷料在筋板内也可解决此问题。改进措施：经分析和强度测试，隔断筋板仍然能满足强度要求。在模具加镶件隔断筋板与外观面的联系。结果：问题解决。注塑缺陷零件代号GT01FM.30.01零件名称打草头产品尺寸Φ81*43出数1*2注塑机128T产品介绍：本产品为风叶,筋板多,而且薄.问题点：注塑过程中筋板打不饱。注塑缺陷改善前1，改善前,试模后观察产品哪些筋板注塑过程中出现不饱的,在其位置加排气镶针.改善后1，改善后,模具前模用两块板锁在一起,两块板的分型处在R角处.上面板用慢丝割出,后面R板,用火花加工.注塑缺陷分析：改善前,筋板较多,而且筋板的厚度太薄.模具加工火花直接将前模加工出来,火花工作量大,而且电机容易变形.注塑过程中气体无法排出,故经常出现不饱模。改进措施：筋板采用慢丝和火花机加工,火花加工量减少,加工周期缩短,模具采用镶的结构,气体较易排出.结果：问题解决。注塑缺陷零件代号GT35FM.00.02零件名称右机壳产品尺寸171*141*61出数1+1注塑机200T产品介绍：本产品为打草机的右机壳。问题点：螺钉柱紧贴机壳内壁,在外表面容易产生缩印。注塑缺陷改善前1，改善前,由于螺钉柱直接连在壁上,胶位较厚.只能在注塑过程中提高保压,缩小缩印。改善后1，改善后,在模具如红色部分镶一只圆针。注塑缺陷分析：1，改善前,柱子连在壁上面,胶位很厚,缩印无法消除.2,改善后,通过中间加一支圆针,掏空肉厚部分,同时筋板和壁厚断开了。改进措施：镶针减胶防缩水。结果：问题解决。注塑缺陷零件代号GD31BX.00.03零件名称底座产品尺寸430*630*227出数1*1注塑机1000T产品介绍：割草机机壳，PP材料，筋板多且深。问题点：插杆位尺寸难控制，根部易拉白。注塑缺陷改善前1，靠均布6根筋配合杆子。2，每根筋为0.2度。3，配合受注塑条件影响。4，拉力过大，根部边沿发白。改善后1，以根部向上35mm为直身，紧配，35mm，以上为单边0.15度延伸到端部。注塑缺陷分析：1，产品整体体积比较大，插杆位相对缩水会小。2，在注塑过程中受机台，材料，注塑工艺的影响大。3，完全靠整体的筋板配合大小端尺寸相差过大。改进措施：1，配合筋分段，下段无拔模紧配，上段调整间隙。2，紧配部分适当增加预压量。结果：此结构设计对后续成型难度大，需设计替代结构。注塑缺陷零件代号EA25HA2005零件名称后盖产品尺寸200*178*93出数1*1注塑机300T产品介绍：本产品为汽油机后盖。问题点：产品的筋板较多,筋板前面有R角,筋板必须出在前模,但出在前模又容易粘模.注塑缺陷改善前1，改善前,筋板前面有R角,筋板出在模具前模,生产中产品很容易粘在前模,生产带来很大困难。改善后1，改善后,筋板前模出到R角的根部,其他出在后模.注塑缺陷分析：1，改善前,容易粘前模.2,改善后,不粘前模,不影响外观。改进措施：筋板的分型面在筋板前面R角根部。结果：问题解决。注塑缺陷模具案例•进胶选择•卷线器座进胶－－－－－－－－－－－－－－－－25－27•托盘进胶－－－－－－－－－－－－－－－－－－34－36•电机罩进胶－－－－－－－－－－－－－－－－－53－55进胶选择零件代号TVDXJX.01.01零件名称卷线器座产品尺寸146*143*23出数1*1注塑机168T产品介绍：吸尘器卷线器座,需控制变形,直接大水口进胶。问题点：进胶在中间位置无法修平。改善前1，大水口在红色面进胶,修剪水口时会留下一段,无法剪.2，凸出部分会影响产品结构.改善后1，红色面长高与筋齐,反面偷胶.2，水口剪可以采用一段平刃口在根部修平。进胶选择分析：在设计时考虑到的不仅是产品的结构功能,还需考虑注塑工艺,后处理,运输过程,装配。在不影响产品结构的前提下尽可能满足模具加工和注塑工艺.改进措施：将进胶面加高便与修剪水口。结果：问题解决。进胶选择零件代号VJ01PF.10.11零件名称托盘产品尺寸236*206*81.5出数1*1注塑机150T产品介绍：VJ/VL/VH托盘与下盖、滤撑栏配合，装配强度要求较高。问题点：托盘与滤撑栏装配的三个开口处容易产生熔接痕，尤其在冬天，产品比较脆，容易开裂。进胶选择改善前由于产品对真圆度有要求，所以采用3点进胶方式，但未考虑到与滤撑栏配合处的熔接线。改善后为保证真圆度，仍然采用3点进胶，将进胶角度调整到与滤撑栏相配的三个缺口的相切处，注塑时熔接痕会偏离最弱处。进胶选择分析：1，二板模，3点平行进胶。2，产品材料为PP，与之配合的件有下盖、滤撑栏，配合部位受力较大，且容易产生熔胶痕。3,因产品需保证相对较高的真圆度，所以采用3点进胶方式，但3点进胶的方式必定会产生熔接痕。当吸尘器在温度较低的情况下工作时，容易断裂。4,通过流动分析发现进胶口位置刚好处在3个配合缺口的中间，注塑时两边塑料刚好在口部最弱处会合，熔接痕由此产生。改进措施：调整胶口到与配合口部相切处。结果：问题解决。进胶选择零件代号GD01BX.00.01零件名称电机罩产品尺寸213*130*137出数1*1注塑机380T产品介绍：割草机罩在电机上端，挡草，挡水。问题点：进胶点在正中最高点，同时此斜度过大，进胶点不能自然成型.进胶选择改善前1，进胶点在斜面，进胶点接触面比较大，在热流道正常注塑时会有溶胶流出。2，成型后取出产品时会产生拉丝。3，修剪会发白。改善后1，模具上已无改善.2，进胶点修剪后热风枪吹平去应力。进胶选择分析：1，进胶点在斜面时，接触面超过正常，拉丝，溶胶流出。2,产品上发白有应力，注塑中会有溶痕。改进措施：增加后处理。结果：进胶点不能设计在斜面。进胶选择模具案例•模具强度•前风管变形－－－－－－－－－－－－－－－－－4－6•底座深杆位破裂－－－－－－－－－－－－－－－7－9•接长杆变形－－－－－－－－－－－－－－－－－16－18•料箱偏芯－－－－－－－－－－－－－－－－－－19－21•弯管接头出模－－－－－－－－－－－－－－－－22－24模具强度零件代号GD21BX.00.08零件名称底座产品尺寸559*340*213出数1*1注塑机650T产品介绍：1．三点热流道，尾部需出行位中抽行位。2.深筋深柱位偏多。问题点：司筒针偏位，造成根部破孔。改善前司筒针冷却不均，司筒针固定部分过长，注塑偏一边，成品柱位根部破开，司筒顶出柱位变形，飞边过多，司筒针易断。改善后整体镶件改成铍铜，两柱位间连接筋板降30mm,增加镶件强度。模具强度分析：1，司筒针凸出部分过高140MM，侧面进胶时冲偏司筒针。2，此处空间小，镶件过多，筋板过深，镶件强度不够，散热慢。3，司筒针中做水路更是水流过小，冷却不均。改进措施：1，不影响两侧强度的前提下减少司筒针凸出部分，改成如图段差式。2，细小部分改成铍铜做。结果：1，此处产品结构需重新设计。模具强度零件代号GF21BL.00.02零件名称前出风管产品尺寸79*48*262出数1*2注塑机400T产品介绍：前出风管为扁状长管子。问题点：产