年产2000吨发酵豆奶工厂设计毕业设计

毕业设计年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计[摘要]本论文主要进行年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计。针对年产2000吨发酵豆奶饮料工厂进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、企业组织等研究与设计。并绘制了工艺流程图（1张）、生产车间设备平面布置图（1张）、总平面布置图（1张）。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。[关键词]发酵发酵豆奶工厂设计FactoryDesignofProducttingZymo-beanmilkBeverage2000TonEveryYear聞創沟燴鐺險爱氇谴净。[Abstract]Thispapermainaboutfactorydesignofproducttingzymo-beanmilkbeverage2000toneveryyear.Carriedoutworkshopplanedesign、productprogramandtechnologydemonstration、equipmentlectotype、materialscalculation、businessorganizationforfactoryofproducttingzymo-beanmilkbeverage2000toneveryyear.Anddrewaprocesschart、asiteplanofworkshopequipment、anassemblesiteplan残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。[Keyword]fermentzymo-beanmilkfactorydesign目录1引言...................................................4酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.1产品优势.........................................4彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2车间平面设计...........................................5謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2.1原料仓库.........................................5厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2.2生产车间.........................................5茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2.3成品仓库.........................................5鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。2.4冷藏库...........................................5籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2.5制冷车间.........................................5預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。2.6包装车间及包装材料库.............................6渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。2.7化验室...........................................6铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。2.8更衣室...........................................6擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。2.9配电室、机修车间.................................6贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。2.10预留地及废水处理区..............................6坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。2.11总平面布置原则..................................6蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。3工艺流程及工艺操作特点.................................7買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。3.1工艺流程.........................................7綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。3.2工艺操作特点.....................................7驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3.3产品质量标准.....................................8猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。4车间布置与结构.........................................9锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。4.1车间布置.........................................9構氽頑黉碩饨荠龈话骛。4.2车间建筑特点.....................................9輒峄陽檉簖疖網儂號泶。5物料计算..............................................10尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。5.1工艺经济指标及基础数据..........................10识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。5.2数据计算........................................10凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。6设备选型..............................................12恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。6.1设备选型的依据..................................12鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。6.2设备概况........................................12硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。7辅助部门设计..........................................14阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。7.1冷库............................................14氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。7.2包装材料库......................................15釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。7.3化验室..........................................16怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。7.4锅炉房..........................................16谚辞調担鈧谄动禪泻類。7.5机修、配电车间..................................16嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。8劳动定员..............................................16熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。9环境保护及处理办法....................................17鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。结论...................................................17纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。致谢...................................................18颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。参考文献...............................................19濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。1引言豆奶是一种营养丰富、工艺简便的传统饮品，深受人们的喜爱。豆奶含有丰富的营养成分，如蛋白质、脂肪、磷脂以及多种微量元素等，此外，还含有维生素B1、B2等，确是一款较好的营养饮品。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。长期以来，由于豆奶一直处在乳制品和豆浆的夹缝中生存，如何让豆奶这颗老树发新芽，如何让这一中国传统产品枝繁叶茂，这对豆奶能否继续生存、发展下去起到一个极为重要的作用。而发酵型豆奶饮料，解决了豆奶市场上的这一难题，为豆奶发展开辟了一条崭新的道路。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。发酵豆奶具有口感好，风味独特，植物蛋白含量丰富等特点，是豆奶市场上的新贵，是酸性饮料中的新宠。1.1产品优势1)、比普通豆奶的优势：发酵豆奶不同于普通豆奶，它是以大豆为主要原料发酵而成的，与豆奶相比，营养成分有较大增加。发酵酸豆奶由于乳酸菌的发酵作用，使大豆蛋白更易于人体吸收。经发酵后的豆奶产生了大量的有益菌体及其代谢物质，如某些乳酸菌还能形成B族维生素，弥补了豆奶中B族维生素的不足、分解了大豆中的有害酶、消除豆腥味、减少了胀气成份的寡糖含量、具有乳酸发酵的清香风味等。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。2)、成本上的优势：成本优势是给企业带来利润的前提之一。乳酸菌发酵型酸奶是一种深受消费者喜爱的大众化保健饮品，其通常是以鲜奶或奶粉经过乳酸发酵而成，而发酵型酸豆奶则是以大豆蛋白为主要原料，经乳酸菌发酵而成，这就决定了酸豆奶在成本上比用鲜奶或奶粉为原料发酵的酸奶要低的多。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。3)、营养价值上的优势：在口感和外观上，酸豆奶与普通牛奶乳酸菌酸奶几乎没有什么差别，而且这种乳酸豆奶具有酸味柔和、改善胃肠、促进消化、降低血脂、预防动脉硬化、抗疲劳、抗肌体内腐败菌孽生的特点。发酵型酸豆奶还是一种营养价值很高的营养饮品，其蛋白质中的氨基酸比例模式非常接近牛奶，但胆固醇含量却极低，具有高蛋白、低脂肪的特点，对改善人体内部结构有较大的好处，是一款老少皆宜的高营养性饮品。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。4)、产品竞争上的优势：目前市场上的乳酸菌奶品种繁多，品牌也极多，但通常都是以鲜牛奶或奶粉发酵而成，且销量也大多集中在蒙牛、光明、伊利等几个大的品牌上，可以说是竞争比较激烈。而发酵型酸豆奶则是市场上新兴的产物，具有生产成本低、营养价值高、不含胆固醇等特点，而且大豆还是我国主要农作物之一，完全拥有有利资源的保证。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。可以看出，酸豆奶的开发，为豆奶的发展开辟出了一个更为广阔的市场空间，而且市场前景十分可观。以大豆代替牛奶开发饮料，满足人们对蛋白质的需要，引导人们健康消费，这是一个客观的发展趋势，意义重大。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。2车间平面设计根据发酵豆奶生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。2.1原料仓库专门建设原料仓库，面积150m2，用做大豆、乳粉、白砂糖等原料的储存，仓库内部具体布置根据实际情况。2.2生产车间生产车间是的主要加工车间，在此车间的主要生产流程：原料经初步处理以后，然后进行原料标准化、配料(加蔗糖或其他原料)、过滤、预热、均质、杀菌、冷却、接种(发酵剂)、培养发酵、冷却。其中发酵是耗能和最影响发酵豆奶生产质量的主要因素，是主要的加工区域，算上设备本身的占地面积和设备间的距离以及设备与墙体间的预留距离，还有生产车间中部工人活动范围，总面积300m2。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。2.3成品仓库主要用作灭菌豆奶的短期存放，面积70m2。2.4冷藏库与主要生产车间比邻，是存放加工、包装后的发酵豆奶产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。采用双冷库设计可以有效降低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。设计库容量为70t，正常情况每平米可以存放1.2t～1.8t产品，总面积70m2，小冷库20m2，大冷库50m2。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。2.5制冷车间制冷车间近邻冷藏车间，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，面积30m2。2.6包装车间及包装材料库包装车间地坪加高到与低温库标高一致，在加工车间相同的建筑要求之上，增加吊顶，墙壁四周并外加隔热材料，并有专用门通向包装材料库，包装完毕后直接入库。面积约80m2。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。2.7化验室在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积60m2。2.8更衣室位于进入各个车间的必经之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积30m2。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。2.9配电室、机修车间靠近主动力中心，面积100m2。2.10预留地及废水处理区预留空地由环保部门设计废水处理池，面积300m2。2.11总平面布置原则1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。2）全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生产车间处在其上