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第1页第一章安全生产事故预防的基本知识第一节危险、有害因素辨识与控制第二节《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》第2页第一节危险、有害因素辨识与控制考试大纲要求：一、危险有害因素辨识和控制措施案例分析（第一大类案例分析）1．了解危险、有害因素的分类2．掌握各类危险、有害因素辨识的方法3．熟悉针对各类危险、有害因素的相应控制措施第3页第一节危险、有害因素辨识与控制一、生产活动中主要危险、有害因素的产生与类别基本概念危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成突发损害的因素(强调突发性和瞬间作用)。有害因素：有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素(强调在一定时间范围内的积累作用)。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素,或者简称为危害。第4页（一）危险、有害因素的产生1、能量、危害物质是产生危险、有害因素的根源。造成危险或危害后果的原因可归结为两方面因素的综合作用：①存在能量和危害物质；②能量和危害物质失控，导致能量的意外释放或危害物质泄漏和散发。第5页2、失控失控主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺陷、环境因素等方面，并且相互影响、相互作用。（1）设备故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施）：指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现的预定功能（包括安全功能）的现象。①发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷；②设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷。第6页（2）人员失误：人员失误泛指产生不良后果的不安全行为(即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)。我国《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441—1986)附录中将不安全行为归纳为13类。第7页（3）管理缺陷安全生产管理是为保证及时、有效地实现目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防事故、人员失误的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。（4）环境因素温度、湿度、照明、噪声、振动、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误，是发生失控的间接因素。第8页（二）危险、有害因素的类别（重点）对危险、有害因素进行分类的目的在于便于进行危险有害的分析与辨识。危险、有害因素分类的方法多种多样，常用的是“按导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业病健康”的方法进行分类。第9页1、按导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-92)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下六大类37小类：第1类：物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；第10页(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；(6)电磁辐射(电离辐射：包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。）(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；第11页(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。第12页第2类：化学性危险、有害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等)；(2)自燃性物质；(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和有害因素。第13页第3类：生物性危险、有害因素(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；(2)传染病媒介物；(3)致害动物；(4)致害植物；(5)其他生物危险和有害因素。第14页第4类：心理、生理性危险、有害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危险和有害因素。第15页第5类：行为性危险、有害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；(3)监护错误；(4)其他错误；(5)其他行为性危险和有害因素。第6类：其他危险、有害因素(1)搬举重物；(2)作业空间；(3)工具不合适；(4)标识不清。第16页2、参照事故类别类别进行分类参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类:(1)物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；第17页(2)车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升，、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；(3)机械伤害是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；第18页(4)起重伤害是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电；(5)触电包括雷击伤亡事故；(6)淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；(7)灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；第19页(8)火灾指造成人员伤亡或财产损失的企业火灾事故。不适用于非企业原因造成的火灾。如：居民火灾蔓延到企业，这是由消防部门统计的事故。(9)高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；第20页(10)坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；(11)冒顶片帮指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业时发生的坍塌事故。；第21页(12)透水指矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。；(13)放炮是指爆破作业中发生的伤亡事故；(14)火药爆炸是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；(15)瓦斯爆炸指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到爆炸浓度的混合物遇到火源发生的爆炸事故。主要是用于煤矿，也适用于空气不流通瓦斯煤尘积聚的其他场合。；第22页(16)锅炉爆炸指锅炉发生的物理性爆炸事故。(17)容器爆炸容器（压力容器）指比较容易发生事故且承受压力载荷密闭装置。；(18)其他爆炸不属于上述爆炸事故均列为其它爆炸。如：蒸汽、粉尘、钢水包都属于此类爆炸；第23页(19)中毒和窒息指人接触有毒物质，呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故；活在通风不良的地方作业因为缺乏氧气而引起的晕倒、甚至死亡事故。不适用于病理变化导致的中毒和窒息，也不适用于慢性中毒的职业病导致的死亡。(20)其他伤害不属于上述伤害的事故均属于其他伤害。如：扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。。第24页3、按职业健康分类参照卫生部、劳动部人事部、财政部和中华全国总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危险、有害因素分为七类：（1）生产性粉尘（2）毒物（3）噪声与振动（4）高温（5）低温（6）辐射(电离辐射、非电离辐射)、（7）其他。第25页二、危险、有害因素辨识和分析方法（一）危险、有害因素辨识主要内容（按顺序）（1）厂址从厂址的地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。（2）厂区平面布局①总图：功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。第26页②运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。（3）建（构）筑物结构、防火、防爆、朝向、采光、运输(操作、安全、检修)通道等。（4）生产工艺过程物料(毒性、腐蚀性、燃爆性物料)、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。第27页（5）生产设备、装置①化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。②机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。③电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。④危险性较大设备、高处作业设备。第28页⑤)特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。⑥粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。⑦管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。：（6）作业环境（7）安全管理措施第29页（二）重大危险源的辨识《安全生产法》第九十六条规定：“重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。”我国于2000年颁布了重大危险源辨识标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000）。2004年国家安全生产监督管理总局下发了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），对重大危险源的辨识可以依据该标准和指导意见。第30页（三）危险、危害因素的辨识和分析方法（重点）1、直观经验法（重点）直观经验法包括对照、经验法和类比方法。1）对照分析法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助于经验和判断能力直观地对评价对象的危险因素进行分析的方法。缺点是容易受到分析人员的经验和知识等方面的限制，对此，可采用安全检查表、事故隐患检查表的方法加以弥补。2）类比方法是利用相同或类似工程或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险因素。第31页2.系统安全分析方法应用某些系统安全工程评价方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经历的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树（ETA）、事故树（FTA）等。第32页三、危险、有害因素控制（一）事故预防对策的基本要求和原则1.选择事故预防对策的基本要求（重点）采取事故预防对策时，应能够:(1)排除工作场所的危险和有害因素。(2)预防生产过程中产生的危险和有害因素。(3)处置危险、有害物并减低到国家规定的限值内。(4)预防生产装置失