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1、细化晶粒对钢性能的贡献是强化同时韧化；提高钢淬透性的主要作用是使零件整个断面性能趋于一致，能采用比较缓和的方式冷却。2、滚动轴承钢GCr15的Cr质量分数含量为1.5%。滚动轴承钢中碳化物不均匀性主要是指碳化物液析、带状碳化物、网状碳化物。4、凡是扩大γ区的元素均使Fe-C相图中S、E点向左下方移动，例Ni、Mn等元素；凡封闭γ区的元素使S、E点向左上方移动，例Cr、Si、Mo等元素。S点左移意味着共析碳含量减少，E点左移意味着出现莱氏体的碳含量减少。7、在非调质钢中常用微合金化元素有Ti、V、Nb、N等，这些元素的主要作用是细化组织和相间沉淀析出强化。8、球铁的力学性能高于灰铁是因为球铁中石墨的断面切割效应、石墨应力集中效应要比灰铁小得多。1、钢的合金化基本原则是多元适量、复合加入。在钢中细化晶粒作用较大的合金元素有Ti、V、Nb等，细化晶粒对钢性能的作用是既强化又韧化。2、在钢中，常见碳化物形成元素有Ti、Nb、V、Mo、W、Cr、（按强弱顺序排列，列举5个以上）。钢中二元碳化物分为两类：rc/rM≤0.59为简单点阵结构，有MC和M2C型；rc/rM0.59为复杂点阵结构，有M23C6、M7C3和M3C型。3、选择零件材料的一般原则是使用性能要求、工艺性要求和经济性要求等。汽车变速箱齿轮常用20CrMnTi钢制造，经渗碳和淬回火热处理。4、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9晶界腐蚀倾向比较大，产生晶界腐蚀的主要原因是晶界析出Cr23C6，导致晶界区贫Cr，为防止或减轻晶界腐蚀，在合金化方面主要措施有降低碳量、加入Ti、V、Nb强碳化物元素。5、影响铸铁石墨化的主要因素有碳当量、冷却速度。球墨铸铁在浇注时要经过孕育处理和球化处理。6、铁基固溶体的形成有一定规律，影响组元在置换固溶体中溶解情况的因素有：溶剂与溶质原子的点阵结构、原子尺寸因素、电子结构。7、对耐热钢最基本的性能要求是良好的高温强度和塑性、良好的化学稳定性。常用的抗氧化合金元素是Cr、Al、Si。1、钢中二元碳化物分为二类：rC/rM0.59，为简单点阵结构，有MC和型；rC/rM0.59，为复杂点阵结构，有M3C、M7C3和M23C6型。两者相比，前者的性能特点是硬度高、熔点高和稳定性好。3、提高钢淬透性的作用是获得均匀的组织，满足力学性能要求、能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形、开裂倾向。4、高锰耐磨钢（如ZGMn13）经水韧处理后得到奥氏体组织。在高应力磨损条件下，硬度提高而耐磨，其原因是加工硬化及奥氏体中析出K和应力诱发马氏体相变。5、对热锻模钢的主要性能要求有高热强性、良好的热疲劳抗力、良好的冲击韧性和良好的淬透性及耐磨性。常用钢号有5CrNiMo（写出一个）。6、QT600-3是球墨铸铁，“600”表示抗拉强度≥600MPa，“3”表示延伸率≥3%。7、在非调质钢中常用微合金化元素有Ti、V等（写出2个），这些元素的主要作用是细化晶粒组织和弥散沉淀强化。二、解释题（30分）1、40Mn2钢淬火加热时，过热敏感性比较大。在C%较低时，Mn可以细化珠光体。在C%较高时，Mn加强了C促进奥氏体晶粒长大的作用，且降低了A1温度。因此40Mn2钢过热敏感性比较大。2、40CrNiMo钢正火后，切削性能比较差。40CrNiMo钢含有Ni、Cr能提高淬透性，正火后得到许多马氏体组织，使切削性能变差。3、球墨铸铁的强度和塑韧性都要比灰口铸铁好。球铁中，石墨呈球形，灰口铁石墨呈片状。球状石墨对基体的切割作用和石墨的应力集中效应大大小于片状，球铁基体的利用率大大高于灰口铁，所以球墨铸铁的强度和塑韧性都要比灰口铸铁好。1、高速钢的回火工艺常采用：回火温度560℃左右，回火3次。由于高速钢中高合金度马氏体的回火稳定性非常好，在560℃左右回火，才能弥散析出特殊碳化物，产生硬化。同时在560℃左右回火，使材料的组织和性能达到了最佳状态。一次回火使大部分的残留奥氏体发生了马氏体转变，二次回火使第一次回火时产生的淬火马氏体回火，并且使残留奥氏体更多地转变为马氏体，三次回火可将残留奥氏体控制在合适的量，并且使内应力消除得更彻底。2、在低合金高强度构件用钢中，Si、Mn元素的加入量有限制，一般Si＜1.1%,Mn＜2%。Si、Mn元素都能强化铁素体，在低合金高强度构件用钢中可以提高钢的强度，但是当Si1.1%、Mn2%时，却显著地降低钢的塑性。所以，在低合金高强度构件用钢中，Si、Mn元素的加入量有限制。3、Si是非碳化物形成元素，但能有效地提高钢的低温回火稳定性。Si虽然是非碳化物形成元素，但在低温回火时可以抑制ε-FexC的形成和转变为Fe3C，即有效地阻止了Fe3C的形核、长大及转变。所以能有效地提高钢的低温回火稳定性。4、4Cr13含碳量（质量分数）为0.4%左右，但已是属于过共析钢。Cr元素使共析S点向左移动，当Cr含量达到一定程度时，S点已左移到小于0.4%C，所以4Cr13是属于过共析钢。5、40CrNi钢淬火高温回火后常用水或油冷却。40CrNi钢含有Cr、Ni元素，而Cr、Ni促进了钢的回火脆性，所以40CrNi钢高温回火脆性倾向较大，回火后快冷能抑制高温回火脆性，所以常用水或油冷却。6、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9晶界腐蚀倾向比较大。1Cr18Ni9含C较高，又没有Ti等稳定C的强碳化物形成元素，在晶界上容易析出Cr23C6，从而使晶界上产生贫Cr区，低于不锈钢的基本成分要求，所以在晶界处的腐蚀倾向比较大。1、高速钢有很好的红硬性，但不宜制造热锤锻模。高速钢虽有高的耐磨性、红硬性，但韧性比较差、在较大冲击力下抗热疲劳性能比较差，高速钢没有能满足热锤锻模服役条件所需要高韧性和良好热疲劳性能的要求。2、在一般钢中，应严格控制杂质元素S、P的含量。S能形成FeS，其熔点为989℃，钢件在大于1000℃的热加工温度时FeS会熔化，所以易产生热脆；P能形成Fe3P，性质硬而脆，在冷加工时产生应力集中，易产生裂纹而形成冷脆。3、9SiCr钢和T9钢相比，退火后硬度偏高，在淬火加热时脱碳倾向较大。9SiCr虽然与T9含碳量相同，但由于它含有Cr、Si合金元素，Si是非K形成元素，固溶强化基体的作用较大，因此退火后硬度偏高。另外Si提高碳皇度，促进石墨化，因此在加热时脱碳倾向较大。4、高锰钢（ZGMn13）在Acm以上温度加热后空冷得到大量的马氏体，而水冷却可得到全部奥氏体组织。高锰钢在Acm以上温度加热后得到了单一奥氏体组织，奥氏体中合金度高（高C、高Mn），使钢的Ms低于室温以下。如快冷，就获得了单一奥氏体组织，而慢冷由于中途析出了大量的K，使奥氏体的合金度降低，Ms上升，所以空冷时发生相变，得到了大量的马氏体。5、4Cr13含碳量（质量分数）为0.4%左右，但已是属于过共析钢。Cr使Fe-C相图中S点左移，当Cr达到13%时，可使共析点的含碳量0.4%，因此虽然4Cr13只有0.4%C左右，但已是属于过共析钢。6、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9晶界腐蚀倾向比较大。在奥氏体不锈钢1Cr18Ni9焊接后，在焊缝及热影响区容易在晶界析出Cr的碳化物Cr23C6从而导致晶界贫Cr，低于1/8规律的Cr%，使电极电位大大降低，从而导致晶界腐蚀。三、问答题（40分）1、试总结Mo元素在合金中的作用，并简要说明原因。Mo元素在合金中的主要作用归结如下：（1）降低回火脆性，一般认为Mo可以抑制有害元素在晶界的偏聚；（2）提高贝氏体的淬透性，因为Mo大大推迟珠光体的转变而对贝氏体转变影响较小；（3）细化晶粒，提高回火稳定性。Mo是强碳化物形成元素，与碳的结合力较大形成的碳化物稳定，不易长大。（4）提高热强性，因为Mo可以较强地提高固溶体原子的结合力。（5）提高防腐性，特别是对于非氧化性介质。因为Mo可以形成致密而稳定的MoO3膜；（6）提高红硬性，因Mo与C原子结合力强，故回火稳定性比较好并且形成的在高温下碳化物稳定。1、试总结Si元素在合金钢中的作用，并简要说明原因。Si的作用如下：1）提高钢强度；Si是铁素体形成元素，有较强的固溶强化作用；2）提高钢的淬透性；可阻止铁素体形核和长大，使“C”曲线右移；3）提高低温回火稳定性；因Si可以抑制回火时K的形核、长大及转变；4）提高淬火加热温度；，Si提高A1温度。5）提高抗氧化性，因为它可以形成致密稳定的氧化膜，同时可以提高FeO的形成温度。6）加热时易脱碳；Si是促进石墨化的元素。1、试总结Ni元素在合金钢中的作用，并简要说明原因。（10分）1）↑基体韧度→Ni↓位错运动阻力，使应力松弛；2）稳定A，→Ni↓A1，扩大γ区，量大时，室温为A组织；3）↑淬透性→↓ΔG，使“C”线右移，Cr-Ni复合效果更好；4）↑回火脆性→Ni促进有害元素偏聚；5）↓Ms，↑Ar→↓马氏体相变驱动力。3、钢的强化机制主要有哪些?从合金化角度考虑，提高钢的韧度主要有哪些途径?钢的强化机制主要有：固溶强化、细化强化、位错强化、第二相强化。从合金化角度考虑，提高钢的韧度主要途径有：1）细化奥氏体晶粒。如强碳化物形成元素Ti、Nb、V、W、Mo等。2）提高钢的回火稳定性。在相同强度水平下能提高塑性和韧度。3）改善基体的韧度。如加Ni。4）细化碳化物。碳化物细小、园整、分布均匀和适量对韧度有利。5）降低或消除回火脆性。如加入W、Mo。6）保证强度时，降低含C量。4、从热力学和动力学条件分析壁厚铸件可得到石墨组织，而在壁薄时却得到白口组织？从热力学而言，高温铁水冷却时对石墨的形成是有利的。而从动力学条件看，形成石墨需要高的C浓度起伏和Fe、C长距离的扩散，而Fe3C的形成只需要C浓度起伏和Fe、C短距离的扩散，因此不利于石墨的形成但有利于Fe3C的形成。铸件在壁厚时，由于冷速慢，C原子可充分扩散，石墨形成的动力学条件较好，有利于石墨形成。壁薄时，由于铁水冷却快，C原子不能充分扩散，所以易得到Fe3C白口组织。1、合金化基本原则是多元适量，复合加入。试举例说明Mn-V和Si-Mn的复合作用。（10）Mn-V复合：Mn有过热倾向，而V是减弱了Mn的作用；Mn能降低碳活度，使稳定性很好的VC溶点降低，从而在淬火温度下VC也能溶解许多，使钢获得较好的淬透性和回火稳定性。Si-Mn复合：Si、Mn都是强化铁素体有效的元素，能提高钢的弹性极限，但Si有脱C倾向、Mn有过热倾向，而Si-Mn复合可使钢的脱C、过热倾向降低，这样的合金复合在弹簧钢中得到了很好的应用。2、画出示意图说明高速钢的铸态组织。简述高速钢中W、V、Cr合金元素的主要作用。高速钢在淬火加热时，如产生欠热、过热和过烧现象，在金相组织上各有什么特征。高速钢铸态组织中有鱼骨状莱氏体Ld、黑色共析体、白亮马氏体和残余奥氏体组成（图略）。W的作用主要是提高钢红硬性。主要形成W6C，淬火加热时未溶K阻碍晶粒长大，溶解部分提高抗回火稳定性，在回火时弥散析出W2C，提高耐磨性。但是W降低了钢的导热性。V显著提高红硬性、硬度和耐磨性，同时可有效降低过热敏感性。Cr提高淬透性，提高耐蚀性和抗氧化性，提高切削性。高速钢在加热时如如产生欠热、过热和过烧现象，在金相组织上各有不同的特征。欠热组织有大量的未溶碳化物，晶粒细小；过热组织晶粒粗大，未溶碳化物少而角状化；过烧组织中有晶界溶化现象，出现莱氏体和黑色组织。4、试从合金化原理角度分析9Mn2V钢的主要特点。（10分）1）Mn↑淬透性，D油=~30mm；2）Mn↓↓MS，淬火后AR较多，约20~22%，使工件变形较小；3）V能克服Mn的缺点，↓过热敏感性，且能细化晶粒；4）含0.9%C左右，K细小均匀，但钢的硬度稍低，回火稳定性较差，宜在200℃以下回火；5）钢中的VC使钢的磨削性能变差。9Mn2V广泛用于各类轻载、中小型冷作模具。4、试从合金化原理角度分析9SiCr钢的主要特点。（10分）