塔的吊装方案

目录1.编制说明.............................................12.编制依据.............................................23.吊装工艺流程.........................................34.设备吊装技术方案.....................................35.施工进度计划........................................206.施工人员配置计划....................................207.主要机具配置计划....................................208.保证施工质量的具体措施..............................219.安全文明施工保证措施及HSE...........................23第1页共39页1.编制说明本吊装方案的施工范围是青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目聚丙烯装置丙烯脱气塔、回收塔及塔顶换热器4台设备的吊装作业。拟投入一台400T履带吊、一台260T吨履带吊配合使用的方式进行吊装施工2台塔器，塔顶换热器安装使用300T汽车吊和50吨汽车吊配合完成。设备分布情况详见设备分布表。设备分布一览表：序号设备位号设备名称重量（t)安装区域位置标高1C-2008丙烯脱气塔52尾气回收区EL1002002C-5260回收塔63.5尾气回收区EL1002003E-2009丙烯塔冷凝器14.5尾气回收区EL1250824E-5261回收塔冷凝器21.9尾气回收区EL139179第2页共39页2编制依据——青海大美烯烃项目PP装置总平面布置图、设备装配图及到货计划；——总包及业主有关青海大美烯烃项目管理制度与管理规定；——《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011；——《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2017；——《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798－2012；——《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008；——《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；——《起重机械安全规程》GB6067.1-2014；——《起重机设计规范》GB3811-2008；——《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006；——《重要用途钢丝绳》GB8918-2006；——《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008；——《安全生产法》；——《建设工程安全生产管理条例》；——《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011；——中石化重型起重运输工程有限责任公司相关标准、程序文件及管理规定；——XGC400型400吨履带起重机性能表；——QUY260型260吨履带起重机性能表；——QAY300型300吨汽车吊起重机性能表；第3页共39页吊装技术方案编制方案会审方案存档安全技术交底吊车站位地基处理吊车行走地基处理吊装索具准备吊装索具检查主吊车组车及试运行溜尾吊车组车及试运行大型设备进场卸车吊装索具拴挂吊装前安全质量检查安全检查确认、签发吊装试吊正式吊装设备直立辅助吊车摘钩设备就位及找正找平主吊车摘钩3吊装工艺流程图3-1吊装工艺流程图4设备吊装技术方案4.1主要技术参数丙烯脱气塔、回收塔设备主要技术参数见表序号设备名称设备位号规格尺寸（mm）设备数量（台）分段形式设备总重量（t）备注1丙烯脱气塔C-2008Φ3094/1525*248821整体522回收塔C-5260Φ2470/2000*389741整体63.5第4页共39页3丙烯塔冷器E-2009Φ1100*72631整体14.54回收塔冷凝器E-5261Φ1300*82611整体21.94.2吊装重量计算主吊吊装重量计算见表序号设备名称设备位号整体重量（t）吊装机械吊索具重量（t）钩头重量（t）吊装重量（t）1丙烯脱气塔C-200852400吨履带吊0.5153.52回收塔C-526063.5400吨履带吊0.51653回收塔冷凝器E-526121.9300吨汽车吊0.5123.44丙烯塔冷凝器E-200914.5300吨汽车吊0.5116溜尾吊装重量计算溜尾吊装重量计算见表序号设备名称设备位号溜尾重量（t）吊索具重量（t）钩头重量（t）吊装重量（t）1丙烯脱气塔丙C-2008300.5131.52回收塔C-5260290.5130.53回收塔冷凝器E-5261100.5111.54丙烯塔冷凝器E-200970.518.54.3施工总平面布置回收塔（C-5260)和回收塔冷凝器（E-5261)及丙烯脱气塔丙(烯塔冷器)（C-2008）和丙烯塔冷凝器(E-2009)的吊装，选择布置在尾气回收单元的南侧，详见图4.3吊装作业施工总平面布置示图。4.4场地的处理4.4.1场地道路的处理：（即吊机进场、站位布置场地及设备进场、摆放布置场地）清除场地表面疏松的浮土铺设约250mm厚的毛石，压实平整即可。4.4.2400t吊机定位支承地基的处理：1）400t吊机定位：（见图4.4.2）.400t吊机定位示图）履带式起重机履带与支承地基接地之间满铺吊机专用钢箱板，增加履带接地面积，扩大了地基负重面。第5页共39页图4.3吊装作业施工总平面布置示图聚丙烯装置脱气仓及钢结构模块吊装平面图10000240001300017000第6页共39页图4.4.2（400t吊机定位示图）2）400t吊机吊装作业时施加在支承地基上的总重量G吊机施加在支承地基上的总重量计算①吊机机身的总重量包含臂杆车身配重，②超起配重，③设备重量，④吊钩索具重量，⑤系数（考虑动载、风载等取1.15），⑥专用钢箱板。G＝(①＋②＋③＋④)×⑤＋⑥＝（190＋60＋66.5＋1）×1.15＋87＝452.13t3）吊机支承地基耐力计算吊机场耐力Q的计算：由于吊机履带与接地之间设置专用钢箱板，扩大了吊机支承的接地面积（按扩大的面积计算），但吊机吊装作业为360°，且吊装时整车重心距回转中心超过了2.2m的范围，因此按吊装作业在最不利的情况来考虑，吊机的接地面积按1/2履带支承专用钢箱板来计算。（1）接地面积：F＝5m×2.2m×14/2＝77m2（2）地耐力：Q＝G/F＝452.13t/77m2＝5.86t/m2吊机专用钢板箱7m*2.2m*0.28m*14块14900第7页共39页4）吊机支承地基的处理：根据吊机支承地基的土层状况，采用换土法处理：（详见图4.4.3）.400t吊机支承地基处理示图）坚实原土层级配沙石层毛石层吊机专用钢箱板图4.4.3400t吊机支承地基处理示图（1）开挖一个25.5m×17.5m×0.8m的地基基坑（处理掉浮土，疏松土）坑底面强夯夯实。（要注意的是基坑内侧，靠挤压机房处基坑不得保留疏松的回填土，如遇有回填土，基坑深度不限于1.2m，必须把回填土挖除至实际的原土。）（2）底层：基坑底面铺设约为100mm的级配沙石，并强夯夯实。（3）级配沙石面上铺设约700mm厚的毛石，并采用压路机压实平整。（4）在毛石层上，按吊机定位尺寸履带下满铺吊机专用钢箱板。（5）土建已做好的路面，满铺20mm钢板，减小运输车辆对路面的压力。第8页共39页地基处理平面位置示意图4.4.3吊装索具1）主吊绳索：（1）、100吨级平衡梁一根；（2）、索具选择：φ43-6×37+FC钢丝绳长15米1对。2）溜尾绳索：索具选择：φ43-6×37+FC钢丝绳长12米1根，50吨卸扣2个4.5吊装工艺流程400t吊机进场拼装定位E-5261设备吊装C-2008设备吊装C-5260设备吊装400t吊机拆卸撤场1600010000875012750E-2009设备吊装300t汽车吊进场拼装定位300t汽车吊拆卸撤场第9页共39页4.6吊装工艺方案4.6.1回收塔（C-5260)吊装过程如下：1）设备及起重机进场前，按照方案完成吊装站位作业区域的地基处理工作；2）设备进场，按照指定位置停放；3）主起重机在组装场地上组装完成后行走至吊装位置，溜尾起重机就位；4）进行吊装前的专项安全技术交底工作；5）进行吊装前的各专项检查工作，包括地基处理质量，主起重机、溜尾起重机性能检测，吊装用平衡梁、钢丝绳、卡环的检查，吊耳焊接质量检测以及安全防护设施的检查等，各专项检查合格后，相关人员签字确认；6）主起重机栓挂索具，溜尾起重机栓挂钢丝绳，并预紧具备吊装条件；7）签署吊装令，开始正式吊装；8）主吊和溜尾起重机完成吊装站位工作，栓挂吊装索具,并将主吊耳处的索具涂抹润脂，检查满足试吊要求后，进行设备试吊工作。主吊和溜尾起重机将设备抬起，使设备底部脱离鞍座300mm进行试吊，再次确认吊装条件是否满足要求，确认无误后将设备提升至一定高度，将运输车驶离吊装作业区域。9）主吊起重机继续提升设备，溜尾起重机向前行走递送，吊装过程中设备裙座底部距离地面始终保持不大于300mm高度，双机配合最终使设备由平卧状态过渡到垂直状态，完成设备吊装直立工作。10）移除溜尾起重机溜尾索具，溜尾起重机退出吊装区域。采用配合机械将起重机前方行走路线铺设路基箱。铺设完成后，主吊起重机继续提升设备至一定高度，起重机吊装设备以就位工作半径开始向设备基础方向回转。之后起重机向前行走，待设备到达设备基础附近时起重机回落设备再配合行走、趴杆（在半径允许范围内）等动作，将设备最终吊运至设备基础正上方。11）主吊起重机继续回落设备，至设备裙座距离设备地脚螺栓上方约100mm回转设备并找正设备方位，对正地脚螺栓孔，起重机将设备缓慢回落，将设备吊装就位。满足摘钩要求后，主吊起重机索具进行自动摘钩工作，至此设备吊装工作完成。12）回收塔（C-5260)吊装就位后，搭设脚手架，做好吊装回收塔冷凝器（E-5261)的准备。4.6.2丙烯脱气塔第10页共39页1)丙烯脱气塔,位号C-2008,设备净重52吨；设备高度为25.08米，安装高度为0.2米。在回收塔南侧，此设备采取双机抬吊将设备吊装就位。吊装方法和回收塔一样,此处不再详述。2)丙烯脱气塔（C-2008)吊装就位后，搭设脚手架，做好丙烯塔冷凝器（E-2009)吊装准备。4.6.3回收塔冷凝器1）300吨汽车吊进场，吊车站位点和400吨履带吊是同一站位点，满加配重和超起，主起重机栓挂索具，溜尾起重机栓挂钢丝绳，并预紧具备吊装条件；2）签署吊装令，开始正式吊装；3）主吊和溜尾起重机完成吊装站位工作，栓挂吊装索具,并将主吊耳处的索具涂抹润脂，检查满足试吊要求后，进行设备试吊工作。主吊和溜尾起重机将设备抬起，使设备底部脱离鞍座300mm进行试吊，再次确认吊装条件是否满足要求，确认无误后主吊继续起吊。4）主吊起重机继续提升设备，溜尾起重机向前行走递送，吊装过程中设备底部距离地面始终保持不大于300mm高度，双机配合最终使设备由平卧状态过渡到垂直状态，完成设备吊装直立工作。5）移除溜尾起重机溜尾索具，溜尾起重机退出吊装区域。主吊起重机继续提升设备至一定高度，起重机吊装设备以就位工作半径开始向设备基础方向回转。待设备到达设备安装位置附近时起重机回落设备再配合趴杆（在半径允许范围内）等动作，将设备最终吊运至设备回收塔正上方。4.6.4丙烯塔冷凝器1）丙烯脱气塔冷凝器，设备净重14.5吨；设备安装高度为7.2米，安装高度为25.08米。在回收塔南侧，此设备采取双机抬吊将设备吊装就位。吊装方法和回收塔冷凝器一样,此处不再详述。4.7设备吊装主要工况参数1）(详见图一)C-5260设备吊装平面示意图2）(详见图二)C-5260设备吊装立面示意图及吊装主要参数3）（详见图三）C-2008设备吊装平面示意图4）（详见图四）C-2008设备吊装立面示意图及吊装主要参数5）（详见图五）E-5261设备吊装平面示意图第11页共39页6）（详见图六）E-5261设备吊装立面示意图及吊装主要参数7）（详见图七）E-2009设备吊装平