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一：高炉煤气余压透平发技术（TRT）：1：技术原理：TRT装置是利用高炉冶炼的副产品—高炉炉顶煤气具有的压力能和热能，使煤气通过透平膨胀机膨胀作功，驱动发电机发电或驱动其它设备，进行能量回收的一种装置。可回收高炉鼓风消耗能量的1/3以上。2：TRT系统组成3：TRT装置的特点：不消耗任何燃料，不改变原煤气品质无污染公害的最经济的设备替代减压阀组调节稳定炉顶压力4：TRT流程图（根据高炉除尘方式分为干式TRT和湿式TRT），以干式TRT为例：三：钢铁厂联合循环发电技术(CCPP)1：从钢铁厂炼铁高炉出来的煤气，经过煤气余压透平做功后用于发电或者直接产生旋转动力同轴出力带动高炉压缩机，经透平后的煤气去到气化炉，煤气、空气和水蒸气喷入气化炉气化，使煤在气化炉气化成为中热值煤气或低热值煤气，经过出来，煤煤气中的灰分、含硫化合物等有害物质除净后以煤气替代油或者天然气作燃烧物质。A一部分经电除尘后进入煤气机加压鼓入燃气轮发电机燃烧膨胀产生旋转动力，带动发电机组发电，经过燃气轮机燃烧后的尾气温度高达500℃多度，这部分热量进入余热锅炉，利用余热梯级利用的原理，加热成中压中温的蒸汽，进入补汽轮机做功带动发电机组发电。另一部分煤气与转炉出来的煤气共同在各种加热炉直接燃烧，产生的热量利用余热锅炉制成蒸汽后送入蓄热器，与烧结、转炉余热回收出来的蒸汽在蓄热器内混合后，直接进入汽轮机做功，带动发电机组发电。四：钢铁厂转炉余热发电技术1：技术原理：利用转炉在炼钢周期里的吹炼期里产生的大量高温烟气（1300℃以上）为热源，配套烟气余热锅炉以及蓄热器，进行换热，继而通过调压系统进行调压，产生连续蒸汽，供给汽轮机带动发电机发电。2：系统组成：4：系统特点3：流程图五：水泥窑余热发电1：原理：针对回转窑的窑尾多级预热器排放废气和窑头的冷却机进行余热回收；余热烟气进入余热锅炉，由余热锅炉将废弃中的的热量转化为蒸汽热量，被加热的蒸汽进入汽轮机转换为机械能，汽轮机拖动发电机将机械能转换为电能。2：工艺流程：(1):水泥厂窑尾（经过多级预热器交换后排放废热）的废气回收至SP余热锅炉，余热锅炉在内部进行梯级余热回收，将排放的废气热量经蒸发器转换成过热蒸汽进入汽包，然后再经过汽包将蒸汽传送到过热器交换，产生主蒸汽与旁路放风的PH锅炉产生的蒸汽一起混合进入补汽式汽轮机进行主蒸汽驱动。窑头余热回收:在冷却机中部开孔，取出冷却机中部冷却段热量进入AQC余热锅炉经蒸发器产生蒸汽，这部分蒸汽进入汽包后，蒸汽再从汽包进入由冷却机中部抽出来余热在ASH过热器进行交换，产生主蒸汽，然后混合SP余热锅炉及PH余热锅炉产生的主蒸汽进入补汽式汽轮机做功。(2)、还有一部分经余热锅炉低温度加热后，产生一定压力下的热水，这部分热水利用闪蒸技术产生低压低温的过热蒸汽，进入汽轮机的低压段进行做功驱动。闪蒸汽产生的饱和水再进入除氧器或水箱内。(3)、汽轮机的排气经冷凝器后由凝结水泵打入除氧器内一起经除氧后，由给水泵供给AQC、PH、SP锅炉循环使用，从而实现完整的热力循环系统。3：技术特点：现在流行的第二代余热发电技术主要原理采用梯级余热利用，热力系统采用中压中温参数，同时也产生部分低压低温蒸汽（即双压系统余热发电），提高了热力循环系统效率，在充分利用水泥窑不同废气温度余热的同时，使水泥窑废气余热按其质量最大限度地转换成电能，使得发电能力在原来的单压系统基础上能提升10-30%左右。4：热力系统图：（以现在主流的第二代纯低温余热发电技术为例）