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目录一、编制依据....................................................2二、施工部署....................................................2三、施工准备....................................................2四、主要施工方法................................................5五、质量控制措施..............................................15六、安全文明施工...............................................16七、工期保证...................................................16一、编制依据1.1设备基础图纸1.2《质量、环境、职业健康管理规定》1.3招标文件1.4主要采用规程、规范和标准《工程测量规范》GB50026-2007《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013二、施工部署2.1施工原则：先施工两个较大设备基础，后施工其余较小的设备基础。2.2为了保证工程质量，每个基础验线及打混凝土隐蔽前，要求业主或监理参加验收，准确无误后方可进行下道工序施工。2.3大体积混凝土要采取技术措施。三、施工准备3．1工程项目管理目标我们本着“安全、质量、工期、服务”创优的精神，优质、高效、服务周到地完成本工程的施工。做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上力求先进。确保基础工程质量及工期、安全等主要技术要求。3．2施工技术准备工作3．2．1对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。3．2．2做好技术交底，了解设计意图，组织有关人员对图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要点和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。3．3施工材料、作业用料准备3．3．1根据材料所需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3．3．2根据施工方案及施工进度计划编制施工作业用料需用计划，作为备料、确定堆场面积和及组织运输的依据。施工用料详见下表：序号作业用料名称单位数量备注1脚手架钢管m9002脚手架扣件个17003止水钢板m2164竹胶板m25005对拉螺栓个8006方木根1903．3．3根据构配件及设备加工需用量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订加工订货合同。3．3．4组织建筑构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。3.4人员准备3．4．1根据本工程施工进度计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时综合考虑料项目部的综合施工能力。3．4．2根据本项目部的全员生产率，以及本施工组织设计中所确定的施工方法和工艺流程进行编制。施工作业必要时按两班考虑。3．4．3各专业工种的劳动力由项目经理部进行平衡，土建分配土石方、模板、钢筋、混凝土等专业队伍。劳动力计划表序号工种数量序号工种数量1钢筋工66电焊工32混凝土工57电工13木工68测量工24瓦工35抹灰工33．4施工机械准备本工程建设施工所需的机具设备品种多、数量大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将影响到工期、质量和成本。因此应作为施工准备工作的一个重要方面来抓。根据本项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及项目部的实际施工能力，编制施工机具需用计划。施工机械设备需用计划详见下表：施工机械准备计划表序号机械设备名称规格型号功率（KW/台）数量备注1钢筋弯曲机WJ40-131台2钢筋切断机QJ40-17.51台3木工圆盘锯MJ-1065.51台4插入式震动器H26-301.15台5交流电焊机BX3-500-240KV2台6潜水泵52台7三轮车1辆8电渣压力焊焊机2台9全站仪1台10水平仪1台上述施工现场各项准备工作基本完成并能满足施工要求后，即可向有关方面申请开工。四、主要施工方法工艺流程：拆除混凝土构件→定位放线→验线→原有基础打孔预埋钢筋→钢筋连接→钢筋绑扎→预埋件留置→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护4．1定位放线4.1.1开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。4.1.2本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，每层允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。测量精度均按Ⅰ级控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求范围内。4.2验线：放线工作结束后，申请建设或监理验线，准确无误后方可进行下道工序施工。4．3、土方开挖4.3.1土方开挖方法（1）基坑开挖前应先进行对土质的取样，并根据土质的情况做好基坑开挖的具体方案，以保证基坑作业顺利进行。（2)开挖基坑土方时宜先深后浅，注意管道。按业主提供的现有场地，暂时考虑在围墙内场地中规划出一块作为临时堆土弃土位置，并计划好回填土的数量，将余土直接外运。本工程基础坑开挖拟采用人工挖士。(3在开挖土方前，应先由业主方联系其它单位，确定地下是否有解障碍物和地下管道，如有应提前进行处理或迁移。（4）准备泥浆泵及潜水泵若干台，以便进行基坑的排水工作；另外准备木桩、槽钢桩及挡土板，视地下土质情况，以便及时进行基坑的支护工作。4.3.2、施工工艺（1)根据土质情况、及地下水位标高，确定人工挖土的放坡系数，一般按1：0.67放坡。（2）基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定。混凝上基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m。（3)管沟底部开挖宽度，除管沟结构宽度外，每侧增加工作面宽。注：①、管道结构宽度：无管座按管身外皮计：有管座按管座外皮计：砖砌或混凝土管按管沟外皮计。②、沟底需增设排水沟时，工作面危度可适当增加。（4)基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。（5）基坑（槽）或管沟挖上：深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。（6)挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。当士质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软士地区，不得在挖方上侧放土。（7）土方工程一般不宜在雨天进行，在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订、贯彻执行雨季施工的安全技术措施。（8）土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案，确保安全施工。4.3.3、土方回填1）回填的土料应优先选用基槽中挖出来的优质土。回填土内不得含有机杂土，粒径不应大于50mm，含水量应该符合压实要求。2）回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。3)回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。4)本工程中设备基础部分采用人工填上，每层厚度为150mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次”。4.4垫层施工4.4.1垫层模板安装依据设备基础定位轴线引下的轴线控制桩进行安装，垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。4.4.2模板安装完毕，基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误，经监理或建设单位验收合格，方可进行下道工序施工。4.5钢筋工程4.5.1施工前应组织有关人员认真熟悉图纸，学习有关标准。4.5.2钢筋进厂后，供应人员应检查每捆（盘）上是否有标注生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记的标牌，钢筋应平直，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并落实质量证明书，方可验收。钢筋进场后应按现行国家标准的规定抽取样品进行复验，复验合格后方可进行加工制作。4.5.3钢筋在现场采取集中加工，现场绑扎，加工绑扎时除应严格按照规范操作还应符合本设计给定的指标。钢筋配料由钢筋班组长实施,根据配筋图,绘出形状,标明规格,并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经技术员审核后,方可加工。4.5.4钢筋连接：4．5．4．1钢筋直径大于16的基础纵向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接连接；其余的钢筋连接采用搭接绑扎连接。4．5．4．2拉伸试验同一施工条件下同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验。4．5．4．3应在结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均达到或超过母材屈服强度的标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复检。4.5.5钢筋绑扎4．5．5．1钢筋现场绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。4．5．5．2钢筋绑扎用20#、22#铁丝。4．5．5．3用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。4．5．5．4钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。4．5．5．5钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4.6预埋件、预埋螺栓、预留孔施工4.6.1本工程设备基础很多,预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。必须认真熟悉图纸,领会设计意图。按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。4.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。在混凝土初凝之前拔出。4.6.3所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。4.6.4预埋螺栓的固定固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。螺栓上下都是双层双向。螺栓φ20钢筋4．7模板工程模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加φ16对拉螺栓@300加固。支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。4.8混凝土工程4．8．1大型设备基础混凝土工程4.8.1．1浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，混凝土浇注时，严格掌握控制下灰厚度（500mm）、振捣时间，浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3个小时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。4.8.1.2因为基础结构太大，钢筋过密，混凝土浇筑时采取全面分层（a）浇灌方式：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，每层下灰厚度为500mm，浇筑时沿短边开始，向长边进行。4.8．1.3浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。4.8.1．4浇筑大体积基础混凝土时，