脱模力计算

脱模力的大小需根据具体情况具体计算，对于小型制品脱模力很小，可能只有几十牛顿，甚至仅仅几牛顿；而对于较大型制品会大的多，达到几十千牛，甚至更大。如福建华橡自控技术股份有限公司的45吋轮胎定型硫化机中，脱模力F=27.43KN。因此对于不同的制品脱模力的计算需根据具体的公式进行计算，计算公式如下：计算简单形状制(如圆筒）的脱模力计算方法是：AcPcfFePc为型芯的接触压力；Ac为型芯与塑件的接触而积；f为制品顶出时塑料与型芯之间的摩擦系数。针对圆筒其中mrsdTEPc)(，)(TE为塑料在顶出温度下的弹性模量，rd为制品脱模后的直径相对变化量，ms为制品厚度。LAc2,其中L为制品与型芯接触部分的长度。一个使用较为普遍的脱模力计算模型：公式中定义接触压力为：ttETTPcem421mT为材料软化温度，t为制品厚度，为泊松比。以此为依据，脱模力计算式为：ttfLETTFeem421针对空心薄壁锥体，并考虑了拔模角及真空力对脱模力的影响，其公式为：BffLSEFem10cossin1tancos12为塑料的拉伸应变，B为垂直于脱模方向型芯的投影而积。该公式中，第一部分代表总包紧力，通过对于薄壁中空锥形体的力和应力分析获得；第二部分代表摩擦因数；第三部分代表真空力。圆形制品和矩形制品的脱模力计算模型分别为：cossin1tancos12fftLEFccossin1tan18fftLEFr其中为材料收缩率，E为弹性模量，为泊松比，t为材料厚度，L为制品与型芯接触部分的长度，为脱模斜度。《塑料成型模具》一书,在推导脱模力计算公式时,受力分析如图1所示,其推导过程是:0Fxsincos1PQF（1）上式中摩擦阻力F为：sin1QPfF（2）将（2）式带入（1）式得：cossin1tancos1ffPQ其中1Q——脱模力(1Q未考虑不带通孔塑件脱出时需克服的大气压力所造成的阻力)P——正压力(即型芯上沿锥面全面积上的总压力)f——摩擦因数——脱模斜度(型芯锥角的一半）杠杆式脱模机构（轮胎硫化机）受力分析：杠杆式脱模机构在推动中心机构时，为滚子传递推力。由于滚子与中心机构下部为滚动接触，中心机构受力为滚子法线作用力F（即脱模力）和滚动摩擦阻力f，见图2所示。pbaDpbaTF42p——动力水压力