粉末冶金原理课程I考试题标准答案

2006粉末冶金原理课程I考试题标准答案一、名词解释：（20分，每小题2分）临界转速：机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度比表面积：单位质量或单位体积粉末具有的表面积一次颗粒：由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒；离解压：每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。电化当量：这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出气相迁移：细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程颗粒密度：真密度、似密度、相对密度比形状因子：将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子压坯密度：压坯质量与压坯体积的比值粒度分布：将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒径的粉末质量（颗粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布二、分析讨论：（25分）1、粉末冶金技术有何重要优缺点，并举例说明。（10分）重要优点：*能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，假合金、多孔材料、特殊功能材料（硬质合金）；*因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量少而节省材料；*对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，采用模具生产易于，且工件加工量少，制作成本低,如齿轮产品。重要缺点：*由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加工产品偏低；*由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造；*规模效益比较小2、气体雾化制粉过程可分解为几个区域，每个区域的特点是什么？（10分）气体雾化制粉过程可分解为金属液流紊流区，原始液滴形成区，有效雾化区和冷却区等四个区域。其特点如下：金属液流紊流区：金属液流在雾化气体的回流作用下，金属流柱流动受到阻碍，破坏了层流状态，产生紊流；原始液滴形成区：由于下端雾化气体的冲刷，对紊流金属液流产生牵张作用，金属流柱被拉断，形成带状-管状原始液滴；有效雾化区：音高速运动雾化气体携带大量动能对形成带状-管状原始液滴的冲击，使之破碎，成为微小金属液滴冷却区。此时，微小液滴离开有效雾化区，冷却，并由于表面张力作用逐渐球化。3、分析为什么要采用蓝钨作为还原制备钨粉的原料？（5分）采用蓝钨作为原料制备钨粉的主要优点是*可以获得粒度细小的一次颗粒，尽管二次颗粒较采用WO3作为原料制备的钨粉二次颗粒要大。*采用蓝钨作为原料，蓝钨二次颗粒大，（一次颗粒小），在H2中挥发少，通过气相迁移长大的机会降低，获得WO2颗粒小；在一段还原获得WO2后，在干氢中高温进一步还原，颗粒长大不明显，且产量高。三、分析计算：（30分，每小题10分）1、机械研磨制备铁粉时，将初始粒度为200微米的粉末研磨至100微米需要5个小时，问进一步将粉末粒度减少至50微米，需要多少小时？提示W=g（Dfa-Dia），a=-2解：根据已知条件W1=g（Dfa-Dia）=9.8（100-2-200-2）,初始研磨所做的功W2=g（Dfa-Dia）=9.8（50-2-100-2）进一步研磨所做的功W1/W2=t1/t2,t2=t1(W2/W1)=20小时2、在低压气体雾化制材时，直径1mm的颗粒，需要行走10米和花去4秒钟进行固化，那么在同样条件下，100μm粒度颗粒需要多长时间固化：计算时需要作何种假设。解：固化时间：t=Dρm{Cpln(Tm-To/Ts-To)+ΔH/Ts-To}/6β简化成t=KD并令K=ρm{Cpln(Tm-To/Ts-To)+ΔH/Ts-To}/6β,假设重力的作用很小时,有4/X=1000K/100KX=0.4秒S=1米3、相同外径球型镍粉末沉降分析，设一种为直径100微米实心颗粒，一种为有内径为60的空心粉末，求他们的在水中的沉降时间（沉降速度），D理=8.1.解：v=h/t=gd2(ρ1-ρ2)/(18η)h/t=gd2(ρ1-ρ2)/(18η)t=h/gd2(ρ1-ρ2)/(18η)求得t1（实心）=31秒，t2=23秒四、问答：（25分）1、分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌与松装密度之间的关系。（10分）松装密度是粉末的一个重要物理性能，也是粉末冶金过程中的重要工艺参数，粉末粒度粉末形状对松装密度影响显著：*粉末越细松装密度越小*粉末形状越复杂松装密度越小*粉末质量（粉末颗粒中孔隙因素）越小、松装密度越小*在部分教大直径的粉末中加入少量较小粒径的粉末，构成一定粒度分布,有利于提高松装密度2、熔体粘度，扩散速率，形核速率，以及固相长大速率都与过冷度相关，它们各自对雾化粉末显微结构的作用如何？（15分）提示：I=IoD2exp(-QL/kT)exp{-WM/(TΔT2)}1）形核率是过冷度的函数，在一定过冷度内（形核控制区内），过冷度越大第二个指数项越大，形核速率增加；形核速率I与过冷度ΔT之间的关系如下，过冷度与形核速率为负指数关系，I=IoD2exp(-QL/kT)exp{-WM/(TΔT2)}，过冷度太大（扩散控制区内），原子排列时间不够，形核率降低2）将上式变形I/D2=Ioexp(-QL/kT)exp{-WM/(TΔT2)}晶粒直径与过冷度成正指数关系，增加过冷度，晶粒尺寸越小3）通常地，过冷度越大，原子扩散速度越小，晶粒尺寸越小4）通常地，温度越高，熔体黏度越小，过冷度大，溶体黏度变化梯度大，表面张力作用时间短，颗粒多呈不规则形状。2005年粉末冶金原理课程试题答案一、名词解释：粉末加工硬化，二流雾化，假合金，二次颗粒，保护气氛（10分）金属粉末在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加，导致粉末硬度增加，变形困难的现象称为加工硬化；由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化；不是根据相图规律构成的合金体系，假合金实际是混合物；由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒；为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系因入还原性气体或真空条件称为保护气氛；松装密度，成形性，粉末粒度，粉末流动性，粉末比表面积，（10分）粉末自由充满规定的容积内所具有的粉末重量成为松装密度粉末在经模压之后保持形状的能力一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸成为粉末粒度一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积50克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末比表面积。二、分析讨论：1、与传统加工方法比较，粉末冶金技术有何重要优缺点，试举例说明。（20分）解:优点：材料利用率高，加工成本较低，节省劳动率，可以获得具有特殊性能的材料或产品，缺点：由于产品中孔隙存在，与传统加工方法相比，材料性能较差例子：铜—钨假合金制造，这是用传统方法不能获得的材料；2、气体雾化制粉过程中，有哪些因素控制粉末粒度？（10分）解:二流之间的夹角，夹角越大，雾化介质对金属流柱的冲击作用越强，得到的粉末越细；采用液体雾化介质时，由于质量大于气体雾化介质，携带的能量大，得到的粉末越细；金属流柱直径小，获得粉末粒度小；金属温度越高，金属熔体黏度小，易于破碎，所得粉末细小；3、分析粉末粒度、粉末形貌与松装密度之间的关系。（10分）解:粉末平均粒度越小，粉末形貌越复杂，粉末颗粒之间以及粉末表面留下空隙越大，松装密度越小；粉末平均粒度越小，粉末形貌越复杂，粉末颗粒之间的运动摩擦阻力越大，流动性越差，松装密度越小。三、分析计算：１、若用镍离子浓度为24克/每升（g/L）的硝酸镍溶液作为电解液制取镍粉时，至少需要多大的电流密度才能够获得松散粉末？（15分）假设K=0.80解:镍离子浓度为24克/每升（g/L）时等于24/58.71=0.41mol/L,既c=0.41mol/L,并已知K=0.80由i=Kc,I=0.80x0.41=0.33A/cm2=33A/dm2至少需要电流密度等于33A/dm2才能够获得松散粉末.四、讨论题：1、用比表面吸附方法测试粉末粒度的基本原理是什么？（10分）解:粉末由于总表面积大，表面原子力场不平衡，对气体具有吸附作用，在液氮温区，物质对气体的吸附主要为物理性质的吸附（无化学反应），经数学处理，若知道吸附的总的气体体积，换算成气体的分子数，在除以一个气体分子的体积，即获得粉末的表面积，通常采用一克粉末进行测量，因此我们将一克质量粉末所具有的表面积定义为比表面积，当我们知道了总表面积数值后，可以假设粉末为球形，然后根据球当量直径与表面积的关系（形状因子），获得粉末平均粒径。为了尽量获得准确的测量数据，被吸附的气体通常是惰性气体。这样一种由测量一定质量粉末总表面积，然后计算粉末平均粒度的方法，就是通过测试粉末比表面积，计算粉末粒度的基本原理。粉末冶金原理课程综合试题（04年）一、名词解释：临界转速，孔隙度，比表面积，松装密度，标准筛（10分）临界转速：机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度；孔隙度：粉体或压坯中孔隙体积与粉体体积或压坯体积之比；比表面积：单位质量或单位体积粉末具有的表面积松装密度：粉末自由充满规定的容积内所具有的粉末重量成为松装密度标准筛：用筛分析法测量粉末粒度时采用的一套按一定模数（根号2）金属网筛弹性后效，单轴压制，密度等高线，压缩性，合批：（10分）弹性后效：粉末经模压推出模腔后，由于压坯内应力驰豫，压坯尺寸增大的现象称作单轴压制：在模压时，包括单向压制和双向压制，压力存在压制各向异性密度等高线：粉末压坯中具有相同密度的空间连线称为等高线，等高线将压坯分成具有不同密度的区域压缩性：粉末在模具中被压缩的能力称为压缩性合批：具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批二、分析讨论：1、分析粉末冶金过程中是哪一个阶段提高材料利用率，为什么？试举例说明。（10分）解：粉末冶金过程中是由模具压制成形过程提高材料利用率，因为模具设计接近最终产品的尺寸，因此压坯往往与使用产品的尺寸很接近，材料加工量少，利用率高；例如，生产汽车齿轮时，如用机械方法制造，工序长，材料加工量大，而粉末冶金成形过程可利用模具成形粉末获得接近最终产品的形状与尺寸，与机械加工方法比较，加工量很小，节省了大量材料。2、气体雾化制粉过程可分解为几个区域，每个区域的特点是什么？（10分）解：气体雾化制粉过程可分解为金属液流紊流区，原始液滴形成区，有效雾化区和冷却区等四个区域。其特点如下：金属液流紊流区：金属液流在雾化气体的回流作用下，金属流柱流动受到阻碍，破坏了层流状态，产生紊流；原始液滴形成区：由于下端雾化气体的冲刷，对紊流金属液流产生牵张作用，金属流柱被拉断，形成带状-管状原始液滴；有效雾化区：音高速运动雾化气体携带大量动能对形成带状-管状原始液滴的冲击，使之破碎，成为微小金属液滴；冷却区。此时，微小液滴离开有效雾化区，冷却，并由于表面张力作用逐渐球化。3、分别分析单轴压制和等静压制的差别及应力特点，并比较热压与热等静压的差别。（10分）解：单轴压制和等静压制的差别在于粉体的受力状态不同，一般单轴压制在刚模中完成，等静压制则在软模中进行；在单轴压制时，由于只是在单轴方向施加外力，模壁侧压力小于压制方向受力，因此应力状态各向异性，σ1》σ2=σ3导致压坯中各处密度分布不均匀；等静压制时由于应力均匀来自各个方向，且通过水静压力进行，各方向压力大小相等，粉体中各处应力分布均匀，σ1=σ2=σ3因此压坯中各处的密度基本一致。4、分析还原制备钨粉的原理和钨粉颗粒长大的因素。（10分）解：钨粉由氢气还原氧化钨粉的过程制得，还原过程中氧化物自高价向低价转变，最后还原成钨粉，WO3—WO2—W；其中还有WO2。90—WO2。72等氧化物形式。由于当温度高于550度时，氢气即可还原WO3，由于当温度高于700度时，氢气即可还原WO2。因为在这种条件下水分子的氧离解压小于WO3，WO2离解压，水分子相对稳定，WO3，WO2被还原，同时由于温度的作用