基础金属及金属制品行业质量体系审核作业指导书

首页ISO9000质量审核员区ISO9001审核技巧：基础金属及金属制品行业质量体系审核作业指导书－铸造,锻造,热处理,炼钢,审核员检查表作者：发布时间：2012-09-19访问次数:121字体：大中小1、目的和范围为确保质量体系审核的质量，根据受审核方涉及的专业有针对性地进行审核，特制定本作业指导书。本指导书重点对金属的铸造、锻造、热处理、炼钢专业的质量体系审核进行指导，基础金属及金属制品的其他专业亦可做为参考。2、铸造2.1生产特点2.1.1生产工序多、过程复杂。金属制品成形要经过一系列物理、化学过程，任何一道工序的失误均可能导致制品产生致命缺陷。生产工序一般包括型砂配制、造型、制芯、金属熔炼、浇注、清理、热处理等。2.1.2生产的内在因素多。质量检测和控制困难，属特殊工序。2.1.3生产方式、手段一般较为落后。大多数铸造企业生产方式手段落后，手工生产为主。2.2质量管理特点2.2.1强调系统管理。因属特殊工序，必须对全过程进行严格的质量控制。否则成品出现问题后，难以准确分析原因。2.2.2强调纠正和预防措施的管理。因生产工序复杂，质量问题易经常发生，必须加强质量问题的收集、分析、处理，不断地进行质量改进。2.2.3强调管理技术和专业技术紧密结合。若不熟悉专业技术，难以开展质量管理工作。由于铸造生产一般较为落后，要十分重视技术水平的提高。2.3重点控制项目3、锻造3.1生产特点3.1.1锻造可分为自由锻和模锻两大类，生产工序一般包括：自由锻：钢锭（坯）加热、锻造锻后热处理、粗加工，检验等工序；模锻：钢坯下料、准备锻模、钢坯加热、锻造、切边、锻后热处理、精整清理、检验等工序3.1.2生产的内在因素多。质量检测和控制困难，属特殊工序。3.1.3生产方式、手段一般较为落后。大多数锻造企业生产方式手段落后，自动化程度低。3.2质量管理特点（同铸造）3.3重点控制项目工序控制项目生产、技术准备1．操作安全传递2．编制工艺卡（规程）3．工装模具制造、修理、验收原材料1．钢锭（坯）化学成份2．下料尺寸钢锭（坯）加热1．加热温度2．加热时间3．配炉装料时的标识锻压1．锻比控制2．一次压下量3．防止折叠4．尺寸控制5．水、冒口的切除（对大型锻件）锻后热处理1．加热、冷却速度2．保温温度3．保温时间4．炉温均匀性表面处理（模锻件切除飞边）粗加工1．锻件尺寸、几何形状2．表面质量成品检验1．机械性能2．化学成份3．几何尺寸4．无损探伤5．其他4、热处理4.1生产特点金属热处理是保证材料和零部件性能的关键工序，过程复杂，要发生一系列物理化学过程，所需生产设备复杂，按其方式可分为一般热处理和化学热处理两类。4.2质量管理特点（同铸造）4.3重点控制项目工序控制项目生产、技术准备1．编制工艺文件2．操作安全传递3．设备及原材料准备加热及保温1．加热速度控制2．保温温度及时间控制3．温度均匀性控制4．炉内气氛控制（化学热处理）5．功率因数控制（感应加热）冷却1．冷却速度控制2．冷却介质检验1．机械性能（包括硬度）2．化学成分3．金相组织4．无损控伤5．几何形状及尺寸6．表面质量5、炼钢5.1生产特点钢铁冶炼是一个非常复杂的物理化学过程，使用设备多而复杂，工序繁多，其工序为生产、技术准备→原材料准备→初炼→精炼→浇铸→成型→热处理→检验等。5.2质量管理特点（同铸造）5.3重点控制项目[td]工序控制项目生产技术准备1．编制冶炼工艺2．传递操作要点3．冶炼炉、钢锭模、浇注系统的修理、验收原材料1．废钢成份、粒度2．生铁成份、粒度3．合金成份4．石灰石水份5．萤石成份、水份6．其它炉料，如脱氧剂等熔炼1．温度控制2．成份控制3．杂质控制浇注1．浇注温度2．浇注速度3．脱模时间（用于钢锭）成型1．轧制速度、压下量、变形比2．形状控制3．尺寸终检1．化学成份2．机械性能3．尺寸及外形