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XX有限公司HH/B1.K1003-2008危害分析工作单第1页共6页公司：XX有限公司产品：浓缩果汁系列产品分销和贮藏方法：-18℃储存3年地址：预期用途和消费者：为食品制造商提供原料加工产品/步骤确定本步骤中引入的或增加的潜在危害潜在危害是显著危害吗?对第(3)栏的判断提出依据可采用什么预防措施来防止显著危害是否为关键控制点原料验收CCP1生物的水果中致病菌污染是水果中带有致病菌如不被杀死导致产品变质。1.通过清洗、杀菌控制否化学的水果残留农药和重金属是果农不正确的使用剧毒农药以及产地周围的重工业项目有可能造成水果原料农残和重金属超标。1.通过产地调查显示，果农不使用剧毒农药，且产地没有重工业项目。相关的检测结果证明农残和重金属不超标。以此来确定原料的合格供方并发放普查合格证明，验收时凭普查合格证明收果；2.腐烂率超标的水果拒收；是物理的金属等杂质否原料中夹带金属等杂质通过浮水输送使杂质沉降；筛网过滤否输果生物的水源带来致病菌污染是水源中的致病菌在洗果的过程中污染水果通过SSOP控制水源水质否化学的：无物理的：杂物否原料中夹带杂物；机械零件脱落执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。否提升生物的：无化学的：无物理的：杂物否原料中夹带杂物；机械零件脱落执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。否XX有限公司HH/B1.K1003-2008危害分析工作单第2页共6页加工产品/步骤确定本步骤中引入的或增加的潜在危害潜在危害是显著危害吗?对第(3)栏的判断提出依据可采用什么预防措施来防止显著危害是否为关键控制点刷洗生物的水源带来致病菌污染是水源中的致病菌在洗果的过程中污染水果通过SSOP控制水源水质否化学的：无物理的：杂物否原料中夹带杂物；机械零件脱落执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。否挑选生物的：致病菌否烂果清除不彻底，导致腐烂的水果进入后续工序，致病菌继续繁殖。1.水果堆放层数不超过2层，捡果人员不少于4人；2.预杀菌控制否化学的：无否物理的：杂物否原料中夹带杂物等杂质严格执行工艺否分级生物的：致病菌污染是前工序带来的致病菌继续繁殖。杀菌控制否化学的：无物理的：杂物否原料中夹带杂物；机械零件脱落执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。否榨汁生物的：致病菌污染是前工序带来的致病菌继续繁殖。杀菌控制否化学的：清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：杂物否原料中夹带杂物；机械零件脱落执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。否粗分离生物的：致病菌污染是前工序带来的致病菌继续繁殖。杀菌控制否化学的：清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否XX有限公司HH/B1.K1003-2008危害分析工作单第3页共6页加工产品/步骤确定本步骤中引入的或增加的潜在危害潜在危害是显著危害吗?对第(3)栏的判断提出依据可采用什么预防措施来防止显著危害是否为关键控制点物理的：杂物否机械零件脱落执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。否灭酶生物的：致病菌污染是前工序带来的致病菌继续繁殖。杀菌控制否化学的：清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：杂物否机械零件脱落执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。否精分离生物的：致病菌污染是前工序带来的致病菌继续繁殖。杀菌控制否化学的：清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：杂物否机械零件脱落执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。否脱苦生物的：致病菌的污染是树脂未清洗干净带来微生物严格按树脂清洗程序清洗否化学的：清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：物理杂质否过滤装置磨损树脂进入果汁，树脂本身对产品无安全性危害1.执行严格的维修保养计划；2.生产过程中每半小时检查果汁质量，发现异常立即停机；3.严格按作业指导书进行作业。否脱酸生物的：致病菌的污染是树脂未清洗干净带来微生物严格按树脂清洗程序清洗否XX有限公司HH/B1.K1003-2008危害分析工作单第4页共6页加工产品/步骤确定本步骤中引入的或增加的潜在危害潜在危害是显著危害吗?对第(3)栏的判断提出依据可采用什么预防措施来防止显著危害是否为关键控制点化学的：清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：物理杂质否过滤装置磨损树脂进入果汁,树脂本身对产品无安全性危害,1.执行严格的维修保养计划；2.生产过程中每半小时检查果汁质量，发现异常立即停机；3.严格按作业指导书进行作业。否果肉调配生物的：致病菌污染是前工序、环境带来的致病菌继续繁殖。杀菌控制否化学的：清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：无果汁杀菌CCP2生物的致病菌生长是杀菌不彻底，致病菌残活、繁殖，导致产品变质严格控制杀菌温度和时间是化学的清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：无果肉杀菌CCP3生物的致病菌生长是杀菌不彻底，致病菌残活、繁殖，导致产品变质严格控制杀菌温度和时间是化学的清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：无浓缩生物的无XX有限公司HH/B1.K1003-2008危害分析工作单第5页共6页加工产品/步骤确定本步骤中引入的或增加的潜在危害潜在危害是显著危害吗?对第(3)栏的判断提出依据可采用什么预防措施来防止显著危害是否为关键控制点化学的清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的无浓缩果汁调配生物的：无化学的：清洗剂残留是清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：无浓缩果汁灌装生物的：致病菌的污染否灌装室不符合卫生要求，会导致致病菌对产品的二次污染严格执行灌装工艺否化学的：清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：无果肉灌装生物的：无化学的：清洗剂残留是清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：无油精制生物的：无化学的：清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：无油粗分离生物的：无XX有限公司HH/B1.K1003-2008危害分析工作单第6页共6页加工产品/步骤确定本步骤中引入的或增加的潜在危害潜在危害是显著危害吗?对第(3)栏的判断提出依据可采用什么预防措施来防止显著危害是否为关键控制点化学的：清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：无油精分离生物的：无化学的：清洗剂残留否清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液；否物理的：无贴标入库生物的：致病菌生长是贮藏温度不适宜致病菌生长浓缩果汁、芳香油、非无菌袋装果肉/纤维/细浆储存温度控制在－15－-18℃；无菌袋装的果肉/纤维/细浆、非浓缩果汁储存温度控制在2-4℃否化学的：无物理的：无运输生物的：致病菌生长否运输温度不适宜致病菌生长储运温度控制在2-4℃，运输时间不超过5天否化学的：无物理的：无编制：审核：批准：