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大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com大耀SMT品质提升计划Subject:品保部周报Reportby:林文俊经理Date:2013/10/21大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com1.7S改善2.推行SMT制程稽核管制重点3.以鱼骨图形式分析主要不良现像原因进行改善4.SMT制程常见缺陷分析与改善5.成立QCC圈，改善目前TOP不良现像，提升良率6.导入品质ALARM系统，及时反馈，降低不良率7.OBE每日发出检验批退检验明细，趋势，并每日开会检讨8.品质目标目录大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com改善事例问题及原因:PCB没有任何防护直接堆叠改善效果：采用PCB放置台车放置改善前改善后改善题目:SMT现场5S改善事例-1大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com改善事例问题及原因:机器设备上随意放置材料改善效果：机台保持整洁改善前改善后改善题目:SMT现场5S改善事例-2大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com改善事例问题及原因:炉前散料随意放置改善效果：料盒区分放置改善前改善后改善题目:SMT现场5S改善事例-3大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com改善事例问题及原因:现场的台车上有散落的产品，机台周围也有相同的现象改善效果：料件车放置，并放在规划区域内改善前改善后改善题目:SMT现场5S改善事例-4大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com改善事例问题及原因:作业人员未作ESD防护改善效果：静电环紧贴皮肤，作好ESD防护改善前改善后改善题目:SMT现场5S改善事例-5大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com改善事例问题及原因:工作产所零乱改善效果：工作产所保持清洁改善前改善后改善题目:SMT现场5S改善事例-6大耀电脑有限公司www.TrillionMore.comITEM细节内容44week45week制造二部李云海/李鹏品保部吴媛媛/钮伟民机器设备随意放置物品制造二部李云海/李鹏品保部吴媛媛/钮伟民散料未作区分制造二部李云海/李鹏品保部吴媛媛/钮伟民现场的台车上有散落的产品，机台周围也有相同的现象制造二部李云海/李鹏品保部吴媛媛/钮伟民作业人员未作ESD防护制造二部李云海/李鹏品保部吴媛媛/钮伟民工作区域零乱制造二部李云海/李鹏品保部吴媛媛/钮伟民负责单位负责人监督单位负责人推进日程SMT车间现场整理整顿产品随意放置,没有任何的防护措施.没有定正位1.7S推进表大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com制定日期：2013/10/16NO制程管制重点S/N重点管理项目频率/时间质量记录1次/月传输皮带接地电阻评估记录表1次/月工作台工作表面接地电阻评估记录表1次/月静电桌垫表面电阻测量记录表1次/周静电手环接地电阻测量记录表1次/月离子风扇＆离子凤枪功能确认记录表1月/次能产生ESD项目/材料的静电压稽核表2次/年静电接地线接地电阻记录表1次/月静电工衣表面电阻评估记录表（针对正在使用的材料）1次/月静电工衣，静电鞋，静电手套，静电帽等防静电材料的表面电阻评估记录表（针对新购材料）1次/月多功能静电测试仪（静电手环/静电鞋）功能确认表1次/月静电手环测试仪功能确认表1次/日ESD静电环测试记录表1次/月防静电地板表面电阻记录表1次/周烙铁接地电阻稽核记录表钢网的厚度1根据钢网刻板标示来料检验来料检验报告钢板的开口1根据PAD的尺寸。来料检验来料检验报告钢板张力1新钢板与金属网粘合的张力需在35-50N/CM范围。1次/日钢板张力测试记录表新钢板验收1由工程负责处理，须将结果记录。来料检验钢板开制方案/来料检验报告钢板使用前确认1使用前30分钟，确认钢网名称异机种名是否一致﹔检查钢板清洁程度，特别是孔塞。并进行人工擦试。换钢板时钢网检查记录表钢板张力1定期对钢板张力进行测试，规格是：25N/CM2，并进行清洁。1次/周SMT周保养记录表1一般为100000次，特殊情况可延至105000次。1次/日SMT钢板使用次数记录表2印刷次数累计达95000次时，须提前通知工程。1次/日SMT钢板使用次数记录表1钢板使用次数达到100，000次，申请报废。1次/日SMT钢板报废明细表2钢板张力小于25N/CM2，经确认不可以修复的，申请报废。1次/日SMT钢板报废明细表3量产机种6个月以上没有生产，经过上级领导确认不会再生产时，申请报废。1次/6个月SMT钢板报废明细表4当PCBLayout变更，版本升级时，原机种由PMC或PM确认不再生产时，对应钢板申请报废。ECN变更SMT钢板报废明细表5钢板损坏，变形，影响生产质量状况时，经SMT制程课确认不可修复的，申请报废。设备报废SMT钢板报废明细表钢板的标识1用TMC标贴格式，注明编号，客户，机形，版面，规格，库位，版本，钢板厚度，制造日期，状态1次/新钢板验收钢板标示1清洗前，必须用刮刀刮净钢板上残留的锡膏，清洗溶剂是GW-20681次/每班别2钢网手工清洗1次/每班别3清洗完成后，必须用钢网检查台检查钢板是否清洁干净，是否孔塞。1次/每班别SMT钢板进出记录表SMT制程稽核管制重点负责并维护系统ESD静电防护要求，每月做ESD技朮参数测量及相关报表之提供。测量＆监控ESD12钢板管理钢板使用寿命钢板的报废钢板的清洗1大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com3.按主要不良现像：位移吃锡不良空焊短路缺件墓碑侧立反面以人，机，料，法，环，分析出可能发生原因画出鱼骨图进行改善大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com位移人材料方法機器環境其他室溫過高人為手抹手放散料備料時料帶過緊人為手撥手推撞板PAD氧化零件氧化PAD上有異物非常規零件元件與PAD不符回焊爐軌道上有雜物不恰當修正Mark轉移料站Mark未考慮未按SOP作業零件過于靠邊鋼板與PAD設計不符零件腳較PAD相對較大軌道過快零件腳歪PAD間距與元件長度不符PAD寬度與元件寬度不符爐溫設定不合理錫膏印刷偏移錫膏印刷不均PartData中誤差值太大PartData中元件厚度比真空厚度大錫膏印刷后硬化PCB印刷后露置空氣中過久錫膏過厚空氣流通速度過快缺錫手放料錫膏過稀鋼板開口尺寸不當回焊爐溫度過高回焊爐對流速度過快回焊爐抽風速度快錫膏厚度過厚/過薄料架不良抓料位置偏移角度修正故障真空不良走板速度快零件腳彎零件過大過重零件厚度不均特殊形狀零件零件過大過重PAD上有錫珠座標修改失誤上料方式不當不恰當操機錫量不足鋼板不潔手放零件方法不當錫膏過厚無法正確辨認mark點座標不正程式未利用PCB加裝的Mark刮刀data未優化程式異動Nozzle切口不良,真空不暢Nozzle置件過快置件偏移吸嘴過小或型號不對吸嘴彎曲吸嘴磨損visiontype不適checklimit小tolerence不當厚度不准確clutch不潔回焊爐抽風過大錫膏印刷薄MarkScan設置過大QC未撿板,PCB在回焊爐中碰撞Marl不能通過時,SkipMarkData作業零件有一邊PAD吃錫不良PAD離clamp邊小于3mm.clampunit松動人為skipfiducialmark溼度未達到SOP規定缺乏品質意識大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com空焊人材料方法機器環境其他手放散料錫膏被抹掉心情不佳PCBPCB變形PAD兩邊不一致有異物零件規格與PAD不符開口方式開口形狀有雜物回溫時間剩余錫膏內有雜物過周期零件損壞氧化過保質期印刷偏移行程置件不穩置件速度過快溫區不穩定溫度設定不當抽風過大置件壓力不夠壓力過大零件腳變形PAD氧化座標偏移吸嘴變形或堵塞壓力過大座標偏零件腳翹錫膏鋼板零件錫膏機高速機回焊爐氾用機零件掉落地上缺錫晶片管制不當錫膏管制不當IPA用量過多手印印偏印刷偏移PCB設計無塵布起毛PAD上有異物鋼板下有異物室溫高暴露在空氣中時間過長錫鉛調配不當PAD內距過大無PAD腳彎兩端無焊點未做好來料檢驗鋼板未抆拭干淨零件拆真空包裝后氧化溼度影響錫膏特性料架不良不良零件上線profile曲線不佳設備陳舊來料損件座標偏移印刷量不標準平整度耗材丟失零件找回后重新使用錫膏粘刮刀印刷速度過快鋼板阻塞零件厚度與partdata不符置件高度庫存溫溼度不當缺乏品質意識鋼板未及時清洗灰塵多錫膏攪拌不均手印台不潔PCB設計開口與PAD不符零件旁有小孔漏錫超過使用時間軌道速度過快軌道不暢通錫膏添加不及時印刷缺錫/少錫油脂受潮身體不適熟練程度工作壓力運輸工作態度黏度助焊劉含量排風不通內距過大吸嘴磨損手印錫膏用力不均撿板時間過長轉移料站Mark未考慮座標修改失誤PCB印刷時間過長零件過大角度修改故障厚度差異包裝零件過大過重損坏變形skipmark作業料架不良刮刀變形機器振動太大升溫太快缺錫箔零件位置過于靠邊拿零件未戴手套SOP不完善回焊爐滴油錫膏類型不合適錯件撿板方法不對印刷短路后用刀片撥錫撞板零件位移露銅備料方法不正確造成缺錫抆鋼板方法不正確零件位移手撥零件上料方法不正確靜電排放零件與PAD上有油大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com短路人材料方法機器環境PAD過寬PAD間距離太近PAD短路PCB錫膏PAD有雜物有錫珠有錫渣不潔變形殘留異物PAD與零件不符噴錫過厚氧化腳彎零件與pad不符反向過周期破損無塵布起毛零件間距離太近攪拌不均錫膏稀錫膏內有水份松香含量舊錫膏有異物錫粉徑粒過大超過使用時間印刷位移Mark點精確度小下錫不良印刷太厚印刷速度過快snapoff值太大印刷短路脫模錫膏機變形壓力不當溫區調整不當刮刀水平印刷速度太慢刮刀角度刮刀開口規格鋼板材質鋼板張力鋼板底貼紙多開口不良鋼板厚度鋼板不平表面粗糙鋼板置件高度partdata設定不當Table松動Feeder不良座標偏移真空不暢吸嘴規格吸嘴彎曲機器置件不穩置件偏移排風不通預熱不足抽風溫度設定不當參數設定不當軌道內有異物室內過于潮濕通風不暢溫度高載板系統不良軌道速度過快手放零件方法不當軌道流板不暢撞板未按SOP作業鋼板開口不當手推撞板手放散料將錫膏加到鋼板開口處板子底線短路錫膏回溫時間過長錫膏退冰時間不夠鋼板管制機器的保養板子上有異物錫膏的管制手抹錫膏手撥零件零件管制手印錫膏短路位移錫膏厚手印台不潔無塵布使用次數過多IPA用量過多手碰零件新手上線鋼板未抆干淨新舊錫膏混用手抆鋼板不及時未依SOP操作缺乏品質意識錫膏選擇不當未定期檢查鋼板底部鋼板貼紙未貼好缺乏教育訓練回焊爐零件軌道有雜物缺乏責任感人為點錫/點漆印刷有錫尖損壞維修不當錫膏添加量過多定位pin過高大耀电脑有限公司www.TrillionMore.com缺件人材料方法機器環境氧化露銅距板邊不足3mmPCB錫膏PAD沾錫性沾油漆不平整有雜物變形有異物變形拋件尺寸大小厚度差異外形不規則損件沾錫性無塵布毛絮堵塞鋼板開口氧化錫膏稀黏性低變質有異物Mark點設置運轉速度錫膏印刷缺錫開口不正確鋼板材質鋼板設計不良未設置fiducialmark置件高度吸嘴堵塞partdata有誤clamp松動Feeder不良置件精度camera有異物吸嘴size不符吸嘴彎曲座標誤差置件鋼板開口與PCBpad不符valve不良機器振動緊急停止電磁閥不良機器故障通風不暢溫度高錫膏變硬斷電軌道卡板軌道不潔氣壓人為pass未上錫手推撞板手放散料遺漏/錯誤揀板抆鋼板方法不正確SOP不完善componentheight寫得太薄程式缺件sensor失靈程式異動流程錯誤手抹錫膏未認真檢查鋼板無開口料帶過緊或過松印刷后PCB板停留時間過長新舊錫膏混用撿板不及時爐內撞板結工令時關閉料站缺乏品質意識生產模式被改動(pass,idle)不正確操機人為設定E-pass模式Z軸不平設計置件速度過快支撐pin位置不佳真空不暢料帶粘性物質多槽過寬或過窄吸嘴磨損抓料偏Z0設置不當承載台不水平skipdeviceskippcbskipsquencedata更改置件