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混凝土基本知识刚发毅2011年5月混凝土基础知识混凝土是以胶凝材料与骨料按适当比例配合，经搅拌、成型、硬化而成的一种人造石材。按所用胶凝材料分为水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃（硅酸钠）混凝土、沥青树脂混凝土等。1、水泥混凝土的组成混凝土一般是由水泥、水、砂和石子组成，有时会掺入适当的掺合料（如粉煤灰、硅灰、粒化高炉矿渣、沸石粉等）和外加剂配制而成的一种复合材料，主要起调整混凝土工作性能作用。水和水泥成为水泥浆，砂和石子为混凝土的骨料，凝结硬化后将砂、石料颗粒牢固地粘结成整体，对混凝土的性能起决定性的作用。骨料一般占总体积的70%-80%；水泥石约占20%-30%，其余是少量的空气。混凝土基础知识2、混凝土分类A、集料的品种分类：如碎石混凝土、卵石混凝土、细粒混凝土、大孔混凝土、多孔混凝土等B、容重分类：如重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土、特轻混凝土C、强度分类：如早强混凝土、超早强混凝土、高强混凝土、超高强混凝土D、水泥用量分类：如贫水泥混凝土、富水泥混凝土E、工作性质分类：如特干硬混凝土、干硬性混凝土、低流动性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土F、用途分类：如：道路混凝土、大坝混凝土、隧道混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、水工混凝土、耐火混凝土、防辐射混凝土混凝土基础知识2、混凝土分类G、配筋方式分类：如素混凝土、钢筋混凝土、钢丝网混凝土、钢纤维混凝土、玻璃纤维增强混凝土、预应力混凝土H、施工方法分类：如泵送混凝土、喷射混凝土、真空吸水混凝土、碾压混凝土、灌浆混凝土、热拌混凝土、预应力混凝土、商品混凝土、离心混凝土介绍一下--泵送砼。泵送砼施工技术于1927年首创于德国，目前世界上较大的砼泵制造企业大部分都集中在德国，在1973年它们泵送砼普及率就达40%-50%。日本，虽然泵送砼技术起步较晚，但发展却十分迅速，它开始是从德国引进技术，现在已成为世界泵送砼普及率最高的国家，并拥有一大批先进的泵砼设备制作企业，产品已向世界各国出口。我国真正应用泵送砼技术是从1979年在宝钢工程开始的，目前泵送混凝土技术应用在我国也得到长足的进步和普及混凝土基础知识泵送砼的优点1、施工速度快，周期短，节省人工、效率极高2、质量好，由于泵送砼采用的是大流动性砼，不易被钢筋阻挡，填充性好，稍加振动即可密实，这对砼的强度、耐久性都是有利的3.施工方便，不受现场条件限制，只要能放一台混凝土输送泵，混凝土输送车能靠上去，混凝土就可以打。另外，泵送砼施工可节省大量脚手架，只要合理布置好管路就可浇注到任何位置4.虽然泵送砼具有如上这么多优点，但要求砼有良好的可泵性，要有严密的施工组织和管理，一次性投资大，目前我国的泵送设备质量不太好，主要依靠进口，一定程度上制约了我国泵送混凝土的发展混凝土基础知识3、普通水泥混凝土的组成材料•水泥水泥强度等级的选择，根据混凝土的强度要求确定，使水泥标号与混凝土强度相适应。水泥的强度约为混凝土强度的1.5-2.0倍为好。•细骨料粒径为5㎜以下的骨料称为细骨料，一般采用天然砂。•泥、泥块及有害物质（1）泥及泥块泥黏附在骨料的表面，防碍水泥石与骨料的黏结，降低混凝土强度，还会加大混凝土的干缩，降低混凝土的抗渗性和抗冻性。泥块在搅拌时不宜散开，对混凝土性质的影响更为严重。（2）有害物质砂中的有害物质主要包括硫化物、硫酸盐、有机物及云母等，能降低混凝土的强度和耐久性。（3）坚固性必须选坚固性好的砂，不用已风化的砂。混凝土基础知识3、普通水泥混凝土的组成材料•粗骨料最大粒径的大小表示粗骨料的粗细程度。粗骨料最大粒径增大时，骨料总表面积减少，可减少水泥浆用量，节约水泥，且有助于提高混凝土密实度，因此，当配制中等强度以下的混凝土时，尽量采用粒径大的粗骨料。但粗骨料的最大粒径，不得大于结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对混凝土实心板，最大粒径不得大于板厚的1/2，并不得超过50㎜。•混凝土拌合及养护用水凡能饮用的自来水及清洁的天然水都能用来养护和拌制混凝土。污水、酸性水、含硫酸盐超过1%的水均不得使用。海水一般不用来拌制混凝土。混凝土的主要性能要求1、和易性混凝土拌和物的和易性就是指混凝土拌和物易于施工操作，并使成型后的混凝土密实、均匀的性质，是新拌混凝土的一项综合的技术指标。它包括有流动性、粘聚性和保水性等到三个方面的含义。这三个方面各有各自的内容，它们之间既互有联系，又存在着矛盾混凝土的主要性能要求•流动性就是指混凝土拌和物在自重或施工机械振捣作用下能产生流动并均匀密实地充满模型的性质流动性的大小主要取决单位用水量的多少。单位用水量或水泥浆量越多，混凝土拌和物的流动性就越大，浇筑时就容易充满模型，（混凝土拌和物的流动性常以稠度表示，根据流动性大小分别以坍落度值或维勃稠度值作为流动性指标，其中坍落度适用于塑性混凝土拌和物，维勃稠密度适用于干硬性混凝土拌和物。）混凝土的主要性能要求•粘聚性砼拌和物的粘聚性是指混凝土拌和物在施工过程中其组成材料之间有一定粘聚力，不至产生分层和离析的现象混凝土拌和物是由密度不同、颗粒大小不同的固体材料和水组成的混和物，在外力作用下，各组成材料移动的倾向性不同。如果各组成材料的配比不适当，容易产生分层和离析现象，使硬化后混凝土内组成材料分布不均匀，影响质量，甚至产生蜂窝、麻面等质量事故。粘聚性的评定是在测量坍落度时，用捣棒轻轻敲打混凝土拌和物锥体侧面，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如锥体倒塌、部分崩裂或出现离析，则表示粘聚性不好混凝土的主要性能要求•保水性砼拌和物的保水性是指混凝土拌和物在施工过程中，具有一定的保水能力，不至产生严重的泌水现象，保水性的反义就是泌水性发生泌水现象的混凝土内部的泌水通道形成孔隙，降低混凝土的密实性，影响混凝土的质量。保水性的好坏以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起时如有较多稀浆从底部析出，则表明混凝土拌和物的保水性能不好，如无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示混凝土拌和物保水性能良好。保水性主要与水泥性质及混凝土配比有关，如水泥品种、细度和矿物组成、用水量、振动时间有关混凝土的主要性能要求混凝土的物理性能：我们通常所说混凝土的物理性能主要包括其表观密度、密实度、热工性能、各种强度及收缩、弹性变形性能等。其中混凝土的强度是混凝土最为重要的性质，也是平常我们最为关心的性能之一，这是因为混凝土结构通常主要是用来承受荷载或抵抗其它各种作用力的，而且混凝土其它各种性能与混凝土强度之间存在着密切关系，从混凝土的强度中可以反映出混凝土质量的全貌，因此，通常以混凝土的强度来评定和控制混凝土质量混凝土的主要性能要求•强度混凝土的强度主要有抗压、抗拉、抗折、抗剪以及与钢筋的粘结强度等由于混凝土的抗压强度比其它强度大得多，结构物主要利用其抗压强度来承受载荷(抗拉、抗折主要依靠钢筋作用），并常以抗压强度为主要设计参数，且抗压强度与其它强度及变形特性有良好的相关关系，抗压强度试验方法易于实施，所以，在混凝土各强度中，常用抗压强度作为一般评定混凝土质量的指标，并作为确定混凝土强度等级的依据。通常在实际工程中，单纯说混凝土强度，就是指混凝土抗压强度混凝土的主要性能要求•强度根据混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定，混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值划分。立方体抗强度标准值系指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/m2计）表示，共划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55及C60等12个强度等级。目前国外已有C100砼用在工程中，目前能达到的最高强度为138MPa混凝土的主要性能要求•混凝土强度影响主要因素1。水泥强度等级和水灰比；该因素是影响混凝土抗压强度的决定性因素，许多研究工作表明，混凝土的抗压与其水灰比及所用的水泥强度之间成直线关系2。粗集料；粗集料的种类和其自身强度对混凝土有一定影响。当水灰比小于0.4时用碎石比用卵石的混凝土强度增高约35%以上混凝土的主要性能要求•混凝土强度影响主要因素3。测试因素；试件尺寸不同试压出的混凝土数据也不尽相同，我国有关规范规定立方体混凝土抗压强度的尺寸换算系数为：200×200×200mm31.05，150×150×150mm31.00，100×100×100mm30.95。另外试模质量、加荷速度及压力机钢度等因素都将对混凝土结果产生影响4、其它如集灰比、搅拌工艺、捣固方法和捣实程度、养护、龄期以及掺用外加剂，种各掺合料等都有会对混凝土强度产生影响。混凝土的主要性能要求•配比混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，即水泥:砂:石子:水=1:2:3:0.5普通混凝土施工过程中注意事项•首先混凝土所用砂、石材料中不得含有较多的泥土等杂物，颗粒级配应适中在混凝土配合比基本保持不变的情况下,随着骨料内含泥量增加，混凝土拌和物需水量增加，坍落度减小；混凝土中含泥量越多，硬化后混凝土强度下降越大另外，混凝土含泥量增加，易导致混凝土结构开裂，影响混凝土结构抗渗性及其它耐久性能因此，配制混凝土时务必要控制混凝土所用砂石骨料中含泥量。一般规定，对强度等级小于C30的混凝土，砂中含泥量≤5.0%，石中含泥量≤2.0%；对强度等级大于C30的混凝土，砂中含泥量≤3.0%，石中含泥量≤1.0%；对强度等级小于C10的混凝土含泥量可适当放宽普通混凝土施工过程中注意事项其次混凝土在拌和时一定要拌和均匀，否则会使混凝土结构局部强度很低，影响整体质量，还容易产生混凝土开裂，这是由于结构中各部位混凝土收缩不一致所导致的混凝土搅拌好后应尽快浇注（使用），一般来讲当气温不高于25摄氏度时，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过1.5小时，当气温高于25摄氏度时，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过1小时。人工搅拌特别注意，当地有个很不好的习惯，水泥和砂拌好后不加水放着，吃过饭或休息后再加水拌和使用，很容易出现不结现象，主要受当地长期使用立窑水泥有关，农村市场特别得注意普通混凝土施工过程中注意事项第三在浇筑混凝土前，对模板的缝隙和孔洞应封堵严密不得漏浆；对模板内的杂物和钢筋上油污应清理干净；对木模板等吸水模板应预先浇水湿润，但模板内不得有积水；需要时模板内应涂刷隔离剂，但不得污染钢筋等；当在地基上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，在雨季时应有防水措施，以免由于雨水掺入增加了混凝土中实际用水量，进而影响混凝土的质量（主要降低强度和表面粘结，出现反砂现象）。对干燥的非粘性土基，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但表面不得留有积水普通混凝土施工过程中注意事项•第四在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底层填以50—100mm厚与混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆。在浇灌混凝土时自高处倾落的自由高度，不应超过2M，当落差高度较高时应采用串筒或溜管等使混凝土缓慢下降，以免混凝土离析，也就是说会造成混凝土中石子会分离出来，影响混凝土的质量。当浇筑梁板时，对与混凝土柱或墙连成整体的梁和板，应待柱或墙混凝土沉实后，再开始浇筑，以防接头部位产生沉降裂缝。第五在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇灌时，应采取有效措施，确保混凝土质量，防止水泥浆体流失或表面水灰比过大强度低普通混凝土施工过程中注意事项•第六浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般来讲，当气温不高于250C时，混凝土运输、浇灌和间歇的全部时间不得超过3小时，当气温高于250C时，混凝土运输、浇灌和间歇的全部时间不得超过2.5小时。即要求混凝土在初凝之前完成次层浇筑。当超过时混凝土应留置施工缝，