滚子链传动设计计算2010

齿宽8.742mm齿侧半径15.875mm齿侧倒角2.06375mm齿侧凸缘宽度11mm小链轮齿侧凸缘或排间槽直径108mm大链轮齿侧凸缘或排间槽直径276mm排距18.11mm排数2ul齿侧凸缘或排间槽圆角半径0.6mm小链轮分度圆直径126.6623mm大链轮分度圆直径293.2272mm小链轮齿数25ul大链轮齿数58ul小链轮齿顶圆直径134.236mm大链轮齿顶圆直径301.37mm齿沟圆弧半径5.155mm小链轮齿沟半角52.6deg大链轮齿沟半角53.96552deg小链轮工作段圆弧中心O2的座标M6.457002mm大链轮工作段圆弧中心O2的座标M6.572814mm小链轮工作段圆弧中心O2的座标T4.936751mm大链轮工作段圆弧中心O2的座标T4.781475mm工作段圆弧半径13.283mm小链轮工作段圆弧中心角15.76deg大链轮工作段圆弧中心角17.03448deg小链轮齿顶圆弧中心O3的座标W13.10385mm大链轮齿顶圆弧中心O3的座标W13.18863mm小链轮齿顶圆弧中心O3的座标V1.655401mm大链轮齿顶圆弧中心O3的座标V0.715067mm小链轮齿形半角14.44deg大链轮齿形半角15.89655deg小链轮齿顶圆弧半径7.329801mm大链轮齿顶圆弧半径7.19091mm小链轮工作段直线部分长度1.085993mm大链轮工作段直线部分长度1.236614mm小链轮e点至齿沟圆弧中心连线的距离5.0939mm大链轮e点至齿沟圆弧中心连线的距离4.891934mm分度圆弦齿高4.28625mm轮缘厚度18mm计算项目符号单位公式及数据来源结果传动功率PkW要求传动比n从动轮/n主动轮i'小链轮转速n1rpm工作机特性原动机特性预选小链轮直径d1'mm要求的中心距a0mm润滑条件期望设计寿命T0'hr欲选用的链条系列选用链号大小链轮的轴孔直径dk1/dk2mm/mm1.设计功率PdkWPd=P×KA21工况系数KA1.42.链条速度vm/sv≈πd1'n1/600004.461063.有效圆周力FtNFt=1000P/v3362.434.链条节距pmmGB/T1243-199715.8755.链条排数nGB/T1243-199726.小链轮齿数z1z1=π/arcsin(p/d1)257.大链轮齿数z2z2=π/arcsin(p/d1×i')588.实际传动比ii=z2/z12.329.链条节数Lp154以节距计的要求中心距a0pa0p=a0/p56.06310.链条长度LmmL=Lpp2444.7511.计算中心距acmmz1≠z2时，ac=p(2Lp-z1-z2)kaz1=z2=z时，ac=p(Lp-z)/2889.42系数ka0.24887中等冲击平稳2.3890滚子链传动设计计算一.已知条件15710采用规定润滑方式15000二.计算120GB/T1243-1997A系列10A-2-154GB/T1243-1997(一).传动计算42/65pppazzazzL021202122212cos21121zzzLkpa1121zzzLinvp共5页，第2页计算项目符号单位公式及数据来源结果角度θ°84.61812.实际中心距amma=ac-ΔaΔa=(0.002~0.004)ac88713.作用在轴上的力FNF≈1.2KAFt5648.8814.规定的润滑方式15.张紧装置或托板设计不需要1.配用链条滚子外径dgmmGB/T1243-199710.162.配用链条排距ptmmGB/T1243-199718.11d1mm126.662d2mm293.227damax1mm136.346damax2mm302.911damin1mm131.361damin2mm298.504df1mm116.502df2mm283.067hamax1mm5.34988hamax2mm5.06084haminmmhamin=0.5(p-dg)2.8575dg1mm108dg2mm276内链板高度h2mmGB/T1243-199715.098.齿宽bf1mmp≤12.7时,bf1=0.93b1p＞12.7时,bf1=0.95b18.742内链节内宽b1mmGB/T1243-19979.49.链轮齿总宽bfnmmbfn=(n-1)pt+bf126.85210.齿侧半径rxmmrx公称=p15.87511.齿侧倒角bamm链号为081、083、084、085时，ba公称=0.06p其他链号时，ba公称=0.13p2.0637512.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径rammra≈0.04p0.6remin1mm65.4304remin2mm288.056remax1mm32.9184remax2mm73.1526.分度圆弦齿高hamax=(0.625+0.8/z)p-0.5dgremin=0.008dg(z2+180)remax=0.12dg(z+2)13.齿侧圆弧半径damax=d+1.25p-dg5.齿根圆直径df=d-dg(二).链轮齿形计算(GB/T1243-1997)油浴润滑或飞溅润滑3.分度圆直径4.齿顶圆直径damin=d+(1-1.6/z)p-dg7.齿侧凸缘(或排间槽)直径dg≤pcot(180/z)-1.04h2-0.7612cos21121zzzLkpa1121zzzLinvpzpd180sin3max069.0505.0ggiddr共5页，第3页计算项目符号单位公式及数据来源结果rimaxmm5.28024riminmmrimin=0.505dg5.1308α1°116.4α2°118.448da1mm134.236da2mm301.372.齿沟圆弧半径r1mmr1=0.5025dg+0.055.155α1/2°52.6α2/2°53.9655M1mm6.457M2mm6.57281T1mm4.93675T2mm4.781485.工作段圆弧半径r2mmr2=1.3025dg+0.0513.2834β1mm15.76β1mm17.0345W1mm13.1039W2mm13.1886V1mm1.6554V2mm0.71507γ1/2°14.44γ2/2°15.8966r31mm7.3298r32mm7.19091bc1mm1.08599bc2mm1.23661H1mm5.0939H1mm4.8919312.分度圆弦齿高hammha=0.27p4.28625hL1mm14.6666hL2mm18.5系数Kmm6.4lL1mm58lL2mm62dh1mm7111.e点至齿沟圆弧中心连线的距离1.齿顶圆直径da=p[0.54+ctg(180/z)]9.齿顶圆弧半径r3=dg(1.3cos(γ/2)+0.8cosβ-1.3025)-0.0510.工作段直线部分长度bc=dg(1.3sin(γ/2)-0.8sinβ)7.齿顶圆弧中心O3的座标W=1.3dgcos(180°/z)V=1.3dgsin(180°/z)8.齿形半角γ/2=17°-64°/z4.工作段圆弧中心O2的座标M=0.8dgsin(α/2)T=0.8dgcos(α/2)6.工作段圆弧中心角β=18°-56°/z3.齿沟半角α/2=55°-60°/z14.滚子定位圆弧半径15.滚子定位角αmin=120°-90°/z(三).链轮齿形计算（三圆弧一直线齿槽）2.轮毂长度lLmin=2.6hL3.轮毂直径dh=dk+2hL(四).链轮结构计算1.轮毂厚度hL=K+dk/6+0.01d3max069.0505.0ggiddr22323.1pdrHg共5页，第4页计算项目符号单位公式及数据来源结果dh1mm1024.齿侧凸缘宽度brmmbr=0.625p+0.93b1115.轮缘厚度hy1mmp≤15.875时,hy=(d-dg)/2+4+0.25pp≥19.05时，hy=0.9p186.圆角半径RmmR=0.5t5.6腹板厚度tmm11.13.轮毂直径dh=dk+2hL共5页，第5页