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洛阳理工学院毕业设计(论文)I弯板支架冲孔弯曲模设计摘要本文介绍的是弯板支架冲孔弯曲级进模，该模具实例结构简单实用，使用方便可靠。首先根据工件图算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图；其次依据凸、凹模不同的制造方法和冲裁工艺方案计算出凸、凹模的刃口尺寸；计算冲压力，选择冲压设备；根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，进行凸、凹模结构设计,最后总体设计。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图。关键词：弯曲；级进模；冲压洛阳理工学院毕业设计(论文)IIAbstractThisarticleintroducesistheangleironsupportpunchholesbendingconcatenation-mouldmembrane.Thismoldexamplestructureissimple.Theeasytooperateisreliable.Firstlaunchesthesizeaccordingtotheworkpiecegraphiccalculationworkpiece.Againactsaccordingtolaunchesthesizetocalculatethiscomponentsthecenterofpressure.Materialusefactor,floweredrowofspecimenmap;Nextbasisconvex-concavemolddifferentmanufacturemethodandtheblankingcraftplancalculatestheconvex-concavecuttingedgesize,computationrammingstrength,choicerammingequipment.Accordingtocomponentsgeometryshaperequestandsizeanalysis,carriesontheconvex-concavemoldstructuraldesign;finallysystemdesign.Afterallparameterscalculate,tomoldassemblyplan,carryontheanalysistothemajorpartsdesignandthematchingrequirement.Indesignprocessbesidesdesigninstructionbooklet,alsoincludesthemoldtheassemblydrawing,non-standardletterdetaildrawing.Keywords:bending,concatenation-mould,pressing洛阳理工学院毕业设计(论文)III目录前言...……….……….……………………………………………………………1第一章冲裁弯曲件的工艺设计…………….………………..………………..3第二章确定工艺方案及模具的结构形式……………...……...……………4第三章模具总体结构设计…………………...…...……………………………5第四章模具设计工艺计算………………...…..……...………………………..64.1计算毛坯尺寸…………………………………………………………...…..64.2排样、计算条料宽度及距的确定……………………………………….......84.2.1排样..……………………………………………………………………84.2.2搭边值的确定…....……………………………………………………..84.2.3条料宽度的确定..…....……………………………………………..…..94.2.3送料步距的确定.…...……………………………………………..…..104.2.5材料利用率的计算………………………………………………...….11第五章冲裁力的计算……………………..……………………………………125.1计算冲裁力的公式………………………………………………………….125.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力……….125.2.1总的冲裁力……………………………………………………………135.2.2卸料力FQ的计算……………………………………………………..135.2.3推料力FQ1的计算……………………………………………………145.2.4顶件力FQ2的计算………………………………………………….....145.2.5弯曲力FC的计算……………………………………………………...145.2.6总冲压力的计算……………………...................................................16第六章模具压力中心与计算............................................................................17第七章冲裁间隙的确定…………………………………………….…………18洛阳理工学院毕业设计(论文)IV第八章刃口尺寸的计算……………..………………………………...………208.1刃口尺寸计算的基本原则………………………………………………….208.2刃口尺寸的计算…………………………………………………………….218.3计算凸、凹模刃口的尺寸………………………………………………….218.4冲裁刃口高度……………………………………………………………….238.5弯曲部分刃口尺寸的计算………………………………………………….238.5.1最小弯曲半径…………………………………………………………238.5.2弯曲部分工作尺寸的计算……………………………………………24第九章主要零部件的设计…………..………………………………………..289.1工作零件的设计………….……………….………………………………...289.1.1凹模的设计…………………………..………………………………289.1.2冲孔凸模的设计………………………..……………………………309.1.3弯曲凸模的设计………...…………………………………………..319.1.4凸凹模的设计…………...…………………………………………..319.2模架及其他零部件的设计…..……………………………………………...339.2.1上下模座……………..……………………………………………....339.2.2模柄……………………..…………………………………………....339.2.3模具的闭合高度…………..………………………………………....34第十章模具总装图……………………………………………………………..35第十一章压力机的选择…...…………………………………………………37总结……………………………………………………………...…………………..38致谢…………………………………………..……………………………………..39参考文献...................................................................................................................40附录……………………………………..…………………………………………..41外文翻译……………………………………….…………………………………..42洛阳理工学院毕业设计(论文)1前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺设备，没有先进的模具技术，先进的冷冲压工艺就无法实现。众所周知，产品要具有竞争能力，除了应具有先进技术水平、稳定的使用性能、结构新颖、更新换代快等特点外，还必须具有价格竞争优势。这就需要采用先进、高效的生产手段，不断降低成本。要达到上述目的，途径是多方面的，模具就是其中的重要因素之一。它的重要性早已为国内外所重视，并为工业发达国家的发展过程所证实。在美、日等工业发达国家，模具工业年产值，早已超过机床工业。在模具工业中，冲模占的比例很大，由此可以看出冷冲压与冲模在国内外生产中的重要地位。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冷冲压工艺和模具技术也不断创新与发展，主要表现在以下几个方面：1)工艺分析计算方法现代化。采用有限变形的弹塑性有限元法，对复杂成形件成形过程进行应变分析的计算机模拟，可以预测某一工艺方案对零件成形的可能形和会发生的问题，将结果显示在图形终端上，共设计人员进行修改和选择。这样，不但可节省模具试制费用，缩短新产品的试制周期，而且可以逐洛阳理工学院毕业设计(论文)2步建立一套能结合生产实际的先进设计方法，既促进了冷冲压工艺的发展，也使塑性成形理论逐步达到对生产实际的指导作用。这一工作国内已开始研究和应用。2）模具设计与制造技术现代化。为了产品的更新换代，缩短模具设计与制造周期，工业发达国家正在大力发展模具计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的研究，并已在生产中应用。采用这一技术，一般可提高模具设计制造效率2~3倍。发展这一技术，最终是实现模具CAD/CAM一体化。当前国内部分企业对引进的软件经过二次开发，已逐步应用到模具生产中。应用这一技术，不仅可以缩短模具制造周期，还可以提高模具质量，减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者可以把精力用在创新开发上。3）冲压生产机械化与自动化。为了满足大量生产的需要，冲压设备由低速压力及发展到高速自动压力机。国外还加强了由计算机控制的现代化全自动冲压加工系统的研究与应用，使冲压生产达到高度自动化，从而减轻劳动强度和提高生产效率。4）为了满足产品更新换代和小批量生产的需要，发展了一些新的成形工艺、简易模具、数控冲压设备和冲压柔性制造技术等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也适合小批生产。5）不断改进板料的冲压性能。目前世界个先进工业国不断研制出冲压性能良好的板料，以提高冲压成形能力和使用效果。洛阳理工学院毕业设计(论文)3第一章冲裁弯曲件的工艺分析冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度。图1-1零件图如图1—1所示零件图。制件名称：弯板支架材料厚度：2mm年产量：10万件材料:1010钢,表示平均ωc=0.1%的优质碳素结构钢，正火后，σb≥335MP。该材料，冷塑性变形能力好，常用来制作受力不大、韧性要求高的冲压件。该制件材料为优质碳素结构钢，较利于弯曲。尺寸精度：零件图上的尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。经查公差表，各尺寸公差为：Ø0.3005;00.7454;00.6240两孔的位置公差为：20±0.15工件结构简单，形状对称，需冲孔、落料、弯曲三道基本工序制成，尺寸精度和表面粗糙度要求一般。洛阳理工学院毕业设计(论文)4第二章确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其基本工序有冲孔、落料、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组合