陶山a标模板施工方案

1蚌埠市陶山小区A标段工程模板安全技术方案编制：审核：审批：安徽蚌埠建筑安装工程集团有限公司二OO八年四月六日2模板施工方案一、工程概况：本工程位于凤阳县文昌街东侧，三元街北侧，地上6层住宅，框架结构，建筑面积为5300㎡，建筑总高度21.93米，耐久年限50年，建筑抗震设防烈度等级为7级。二、编制依据：1、现行国家统一规范要求及强制性执行标准（GB50204－2002）；2、设计图纸及相关标准；3、已审核的施工组织设计；4、施工现场三、模板布置方案：1、基础底板及楼层梁、柱、板均用木模制作。2、柱模接触缝一律用海绵压缝。四、模板工程：（一）、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面位置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式（就位组装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、预制拼装3⑴、拼装现场夯实平整。⑵、按模板设计图设计拼装，相邻两块板的每个孔用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外碟形扣件与平板边肋孔卡紧。⑶、柱子在拼装时，预留清扫口灌浆。3、模板拼装后进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。4、放好轴线、模板边线，水平控制标高，模板底口做绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。（二）、操作工艺1、安装柱模板⑴、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线定好墩台，保证柱轴线、边线与标高的准备。⑵、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校对、规定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一现一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。⑶、安装柱箍：柱箍可用钢管制作，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计时确定柱箍尺寸间距。⑷、安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面交角为45度，预埋的钢筋与柱距离为3/4柱高。⑸、将柱模内清理干净，密闭清理口，办理柱模预检。2、安装梁模板4⑴、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。⑵、安装梁钢支柱前（地面必须夯实），支柱下垫长脚手板。梁支柱采用单排，支柱的间距由模板设计规定，间距为60－100cm。支柱上面垫10cm×10cm，支柱双向加斜撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。⑶、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板起拱，应按设计要求起拱。高度为全跨长度的1/1000－3/1000。⑷、绑扎梁钢筋，经过检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。⑸、用三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距由模板设计规定为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。⑹、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装板模板⑴、土地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也垫通长脚手板。支柱垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。⑵、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定。再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安排。支柱与龙骨间距根据模板设计规定。支柱间距为80－120cm，大龙骨间距为60－120cm，小龙骨间距为40－60cm。（3）、调节支柱高度，将大龙骨找平。（4）、板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（5）、标高校完后，支柱间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉设几道。5离地面20－30cm处一道，往上纵横方面每隔1.6m一道，并经常检查，保证完整牢固。（6）、将模板内杂物清理干净，办预检。4、模板拆除：模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。⑴、柱子模板拆除：先拆除柱斜拉杆、斜拉支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻翘动模板，使模板与混凝土脱离。⑵、楼板、梁模板拆除：a、先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆卸水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。b、操作人员站在已拆除楼板模板上，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。⑶、侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏才可拆除。板与梁拆模，符合施工规范的规定。⑷、拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂。⑸、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（三）、质量标准：1、保证项目：模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分有足够的支承面积。如安装的基土上，基土坚实，并有排水措施。2、基本项目：6模板接缝不漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并且涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（四）、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤砸、撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、拆下的钢模、模板不平肋边损坏变形时，及时修理。4、钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。（五）、注意的质量问题1、柱模板产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、梁、板模产生的问题是：梁身不直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板按设计要求起供，防止挠度过大。梁模板上口有拉杆锁紧，防止上口变形。（六）、模板安全技术施工组织设计砼结构中模板工程是砼施工中的一个十分重要的组成部分，要求在作业前，编制模板施工组织设计，来指导每个环节，同时加强安全检查监督。在模板结构设计时，必须考虑作用于模板结构上的所有垂直荷载，在所有7可能新生的荷载中要选择最不利的组合验算模板整体结构及配件的强度，刚度和稳定性，总之，要保证模板结构安全，保证砼结构工程质量。力求实用、经济、先进、合理。一）、模板制作1、本工程质量目标为确保“合格”工程，安全文明施工目标为创省标准化工地。故此模板选材至关重要，严把进货关，对每批报材进货实施进货验证。2、模板的制作，由于本工程工期限制，减少砼漏浆，提高模板的使用寿命，采用1.5cm九夹板，由木工根据图纸尺寸进行翻样，现场统一制作。3、模板加工成品后，不同使用部位，不同规格及用途进行分组编号，分类堆放成品模板且整齐放置，并加以遮盖，做好成品保护工作。二）、模板安装1、基础：a、先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能作业。b、操作人员上下基坑要扶梯，机槽上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料。c、向坑内运模板采用溜槽，要有专人指挥，上下呼应。d、模板支撑在土壁上应在支点加垫块，以免支撑不牢固或造成上壁坍塌。2、砼柱模板工程a、四周必须设置牢固支撑或用钢丝绳拉结牢固，以防柱模整体歪斜甚至倾斜。b、柱箍的间距设置必须按模板施工组织设计要求做法。83、单梁与整体楼盖a、单梁与整体砼楼盖支模应搭牢固在操作平台上，并设护身栏杆。b、支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整。c、各层支架立柱应垂直。4、楼梯模板：a、在支楼梯模板柱上下层应在一垂直线上。b、在临边支模，应设护身栏、安全网。5、支模应按工序进行，模板安装完毕后，应办理验收手续，由监理验收签字后，方再可进入下道工序。三）、拆除模板Ⅰ、混凝土强度要求1、非承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，其砼强度能保证其表面棱角不在拆模时受损坏的情况下，方可拆除。2、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模应根据与结构同条件养护的试块强度达到规范要求才可拆除。3、在拆模过程中，如发现实际结构砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。4、已拆模板及其支架的砼结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。Ⅱ、拆模的基本规定1、拆模之前必须有拆模审批单，并根据同条件养护试块强度记录达到规9定时，技术负责人批准方可拆模。2、各类模板拆除的顺序和方法，应根据施工组织设计规定进行。如未规定，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。3、拆模必须随拆随清理以免钉子扎脚阻碍通性发生事故。4、拆除时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。5、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的拆除方法。Ⅲ、拆模顺序1、基坑内拆模，要注意基坑边的稳定性，特别是拆除模板支撑时，防止边坡发生震动而塌方拆除的模板应及时运到离从坑较远的地方进行清理。2、现浇板和框架结构拆除顺序是：拆柱模斜撑→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。在已经活动的模板，必须一次性连续拆完，以免落下伤人，模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与立柱同时进行，以免立柱倾斜伤人。四）、模板计算本工程模板采用九层板，截面积A＝2.54cm2，l＝12.19cm，wl＝5.08cm3，n＝1.58cm，fc、fm均为16.6KN/cm2，FV＝9.8KN/cm2。1、底模板计算底模板自重：1.2×5×0.045×0.25＝0.0675KN/M砼自重：1.2×25×0.25×1.2＝9KN/M钢筋自重：1.2×1.5×0.25×1.2＝0.54KN/M10振捣：1.2×2.0×0.25＝0.6KN/Mql=10.21LN/Mql＝0.91ql＝0.9×10.21＝9.2KN/M抗弯验算：Max=0.1252pl=0.125×9.2×0.82＝0.736KN/MMaxwn＝620.73610250/645＝8.721.3×1.3＝16.9N/M满足要求。抗剪验算：Vmax＝0.625pl＝0.625×9.2×0.8＝4.6KNTmax＝3Vmax2bh＝34.610.3225045.3＝0.613N/mm2满足要求。挠度验算：q＝0.06＋7.5＋0.45＝8.10KN/m4338.10800WA0.9670.9671.86mm100E100910/1225045llll4q＝＝允许挠度：l/400＝800/400=2mm1.86mm满足要求。2、侧模板计算22000.22241.1524.6/3015FKNm225251.230/FHKNm总侧压力：31.2301.24364.840.8/qlKNm侧模25厚立档50cm验算抗强度：0.50.90.50.940.818.36/qqlKNm1122max0.1250.12518.360.50.57.MqlKNm32max2570105.071.31316.9/1080/6250MkfmNmmwn验算抗剪强度：max0.6250.62518.360.55.74VqlKN32maxmax335.74100.321.31.41.82/22108025VTkfNmmbh满足要求。验算抗挠度：0.5(40.84)22.4/qlKNm443322.45000.9670.967500/4001.25100100910108025/12107qlWAElw3、顶撑计算60×60木条间距0.8在2.7m高度内纵横各设道水平支撑，1.8m一道和2.7m处一道。1.8Lqm17.32LqI3