搜索
零缺陷和品质管理零缺陷和品质管理零缺陷和品质管理实施品质管理的目的是为了满足消费者的需求。通常，消费者从安全性经济性产品性能信赖性等诸多方面考核品质零缺陷和品质管理品质保证绝对不等于严格的出货检查和顾客投诉的快速处理。严格的出货检查，和快速的投诉处理不能使不良品下降，而顾客之所以会收到不良的原因是因为会制造出不良产品。零缺陷和品质管理考核品质保证的唯一标准是顾客的满意程度，即：在经济性，信赖性，产品性能及安全性上能否满足客户的需求。零缺陷和品质管理品质保证被引入日本的当时，是用检查作为保证品质的主要方法。在生产线最后设置检查人员对产品进行严格的检查后将产品发出。如果发现不良品及时进行修理，只保证发出的是好货而已。零缺陷和品质管理万一消费者所买到的是不良品质或性货品发生故障，则快速的给顾客免费修理，更换，以资补偿。这就是品质保证的历史。但是，无论如何严格的加以检查，不良品仍然有可能发生。零缺陷和品质管理产品随着时代发展变的越来越复杂，对于产品销售后的长期间的可靠性，如果只靠出厂时的检查，一定不能达到充分的品质保证。基于上述背景，才逐渐形成了生产阶段就实行“在工程内造就品质”的活动，甚至从企划、设计阶段起，便彻底的从事于创造品质的活动。零缺陷和品质管理大家知道，检查和更换产品不会减少不良品，而将产品集中起来再挑出不良几乎是不可能的。大家认为99。9%的良品率是很难达到的，但99。9%的优质率绝对不是高品质。零缺陷和品质管理品质管理正确的概念应该是为达到品质目标而进行的全员参加的针对品质提高而开展的一系列活动。参加活动的人员和部门包括企划和设计，制造部门，检查的一切相关部门。零缺陷和品质管理设计部门在设计新产品之前，先从制造、检查、品质保证部门获取在以前生产近似产品过程中所发生的或可能发生的问题，将相关资料传送给设计和品质技术部门，他们根据这些资料进行充分研究，设计出不会出现不良的产品。零缺陷和品质管理生产准备部门在生产准备中充分考虑使用既简单又安全无比的误动作防止系统，来充分防止由于误操作而造成的不良品流出工厂的可能。利用QC工程表对制造过程中可能出现的问题利用作业标准书，标准作业票，条件管理等一系列手段进行严格管理。零缺陷和品质管理依照QC工程表而决定作业的方法及顺序，利用生产条件表规定在各个工程应确定的品质特性，检查频度，方法等等。“品质标准”明确了检查的项目、内容、使用的验具、工具，用此推行品质管理。零缺陷和品质管理按照标准作业实施作业是管理工程的基础，也是从事改善的原点。既不遵守标准作业的话，工程不会安定，改善点也不明白。可见，遵守标准作业不但和品质有关，和安全，生产，成本都有巨大的影响。零缺陷和品质管理1.严格执行作业标准,按照标准要求的作业顺序,方法,检查等要求实行.当生产不能正常进行时,每位作业员都被”授权”可以将生产线随时停下来,然后通知你的主管.尤其对生产中的“首件”“尾件”，这里指一天开始时，设计变更或工程变更时，机械调整后，应实施严格的检查。.零缺陷和品质管理2.不断把握工作过程中的状态,利用SPC统计过程控制的方法严格管理过程,尽早发现异常的趋势.将过程控制的结果绘制成图表，挂在必要的地方，使其目视化,让大家都明白.零缺陷和品质管理3．异常发生的迅速处理无论如何加强管理，有时也会发生原因不明的异常状态。届时最要紧的是迅速又恰当的加以处理。为了应付异常的发生，丰田做了各种考案，例如，异常时拉动生产线旁的绳子，则生产线会停止，另一方面同时采用少量多品种方式进行生产以免异常蔓延。零缺陷和品质管理异常发生时利用停线系统停止生产线，管理者，异常处置的专业人员对异常进行快速处置，恢复运转然后作好再发生防止工作。透过表面的现象去寻找问题的真正原因，并进行适当的对策。停止会损失效率，但再发生防止的工作会提高效率，一定摆正他们之间的关系。零缺陷和品质管理再就“再发生防止”来说，最重要的是彻底追究原因，对该原因对症下药，使出最恰当的对策。又以对策的内容而言，又分为设备上的问题和作业上的问题，标准作业也必须重新修订，另外和“工程维持、管理”同样重要的还有改善活动。零缺陷和品质管理品管圈（QCC）等各种全员参与的品质改善活动，利用QC的各种工具进行品质提升，也是实现零缺陷的重要环节。另外，努力收集市场人员，经销商，客户等人员对市场的预测，要求和看法，将情报反馈给产品企划，研究及设计人员，在改进产品上下大力量。零缺陷和品质管理设计部门接到情报后对情报进行周密的分析，研究，设计出更加符合用户需求的产品。以上是作为公司如何对品质控制进行管理的方法。下面来讨论作为制造现场如何进行品质管理。零缺陷和品质管理品质是制造出来的，这一点毫无疑义。但在生产过程中如何体现这一点，大家的做法会各不相同。在丰田的生产线中因要求每到工序的每个产品都必须100%检查，所以检查担当者不是检验员，而是制造者。零缺陷和品质管理检验人员对产品，零件的检查不会使生产的过程增加附加价值，并且，检验人员又没有把所有的产品全部进行检查的能力，我们的目标是零缺陷，检验人员的工作绝对不可能实现零缺陷的目标。因此，检验员在生产线外对产品的检查是浪费。零缺陷和品质管理检验人员对产品，零件的检查不会使生产的过程增加附加价值，并且，检验人员又没有把所有的产品全部进行检查的能力，我们的目标是零缺陷，检验人员的工作绝对不可能实现零缺陷的目标。因此，检验员在生产线外对产品的检查是浪费。零缺陷和品质管理检验人员对产品，零件的检查不会使生产的过程增加附加价值，并且，检验人员又没有把所有的产品全部进行检查的能力，我们的目标是零缺陷，检验人员的工作绝对不可能实现零缺陷的目标。因此，检验员在生产线外对产品的检查是浪费。零缺陷和品质管理首先，顾客不会因为检查次数多而为产品提高价格。其次，任何检验人员都不可能将所有的工序，所有的零件全部进行100%检查再者，万分之一的不良品到了顾客手中也是100%，顾客也不能谅解。零缺陷和品质管理检验负责品质的弊端由于生产线的品质现在有检验人员负责，因此极易发生作业员和检验人员之间的矛盾，作业员会产生逆反心理，这将影响团队和品质。而且由于制造者不对品质负责，其品质意识会严重的下降，这是造成品质问题的根源。零缺陷和品质管理全部产品不管以什么形式都必须全数检查。这是实现零缺陷管理的起码要求。确保一个流生产方法，使产品一个一个的制造，一个一个的检查，一个一个的使用的方法进行生产。把检查变成一个工序，绝不能把检查变成一个岗位。零缺陷和品质管理把后工程作为自己的顾客看待，只向后工程送良品，不好的东西绝对不能流出自己的工程。通常，我们对把不良流到顾客手中比较重视，因为处理比较麻烦，但大家一定要知道正是以为有了流到到后工程的不良品，才有流到用户手中的不良品。零缺陷和品质管理一旦发生不良品流到后功程的处置。后工程发现不良后立即停止生产线，通知前工程（制造不良的工程）。前工程立即停止生产，控制住不良有可能存在的范围对中间在制品进行全数检查确保绝对不会有不良时才能恢复生产进行原因寻找和在发防止对策。零缺陷和品质管理不良品流出的责任由于品质是制造出来，因此不良品流出是制造者的责任。1．对不良品负全部责任。制造者一定参与到对不良品的处置过程中，并且要完成整个处置过程零缺陷和品质管理2.追踪控制，调查接到不良流出信息后，必须把生产线停下来，将所有的流在外边的产品全部控制起来，不能有没有控制范围的可能。3．进行修理修理由于脱离了正常生产线状态，所以极容易发生心得不良，应极度注意。所以必须建立手修理记录制度。4．寻找原因，进行对策零缺陷和品质管理质量是改善的真正价值（一）遵守标准作业，保证产品品质。标准作业中规定了检查的方法（二）如果品质仍然可能出现问题时，必须使用目视检查或专用检具检查。目视检查需要作业要领书和留下标识。专用检具需委托质检部门完成。（三）充分利用误动作防止系统，防止不良品流出零缺陷和品质管理通过检查的确可以在顾客收到不良品前截住不良品，但有如下问题1．由于此处离顾客太近，所以实在是太危险了。2．由于检查不创造价值，所以浪费。3．由于有了检验人员，所以制造者的品质意识会急剧下降，而意识是决定品质的最关键因素。零缺陷和品质管理总结工序以外的检查和修理都是浪费制造的作业员对自己制造的产品全数检查绝对必要，而且必须这样做。全数检查零缺陷和品质管理品质管理部门工作：1．接受制造部门委托，对产品进行检查。2．对残留工件进行定期检查。3．验具的检查和校验。4．热处理工件的切断检查。5．体系执行情况的了解和控制。6．不良低减。