零缺陷品质源流管理技术

1.企业管理决策高层管理人员2.品质管理相关管理人员，质量部长\质量总监、管理者代表、质量经理、质量工程师3.设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员4.采购决策管理相关管理人员、SQM5.现场改善负责人及骨干成员培训对象课程目录：一、大质量意识与大质量经营(基础)●什么是大质量？●大质量的要素/内涵●大质量的经营战略二、TQM与零缺陷质量管理哲学(关键)●零缺陷质量的五不政策●全面质量管理的八大原则●零缺陷质量管理哲学三、TQM活动有效开展(难点)●TQM有效活动开展四、ZDM活动有效推进(重点)●ZDM有效活动及步骤不良事故对经营的影响•不良事故大大增加成本(破产)；•扰乱整个生产计划和生产管理活动；•风险问题和面临着前所未有的信任危机。0.000…0001%企业不良品=100%顾客全面的品质经营零缺陷品质能够规避风险品质战略从质量事故的危机，洞察大品质经营的战略一、大质量意识与大质量经营1.1狭义质量q的定义满足用户要求的产品。1.2广义质量Q定义(ISO9000:2000):一组固有特性满足要求的程度。•产品•过程•体系•明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望•可用定语修饰：顾客要求/质量管理要求/产品要求/工艺要求等•顾客的或须履行的要求（指适用性）•一组及相关方的要求（指广义的质量)1、什么是质量？•机械/物理/化学的•功能的•感官的•行为的•时间的•固有特性是本来就有的，永久性的（指符合性）•等级；•水平；•感受；•人的品质•事的品质•环保品质•产品品质•服务品质2、什么影响全面质量(Q)？3、大质量Ｑ包含的几个要素:1.功能F(品质q)2.成本C3.交货期D4.安全S5.服务S6.环保EP7.士气M8.生产效率P(productivity)4、“质量”决定于哪些阶段?第一阶段：设计、试产阶段.策划→设计→试产准备（品质规范、性能、成本之确定）第二阶段：批量生产阶段.制造→检验→出货(品质规范、性能、成本之实行）第三阶段：销售服务.销售→售后服务→使用后处置（获取利润,反馈服务）工厂～造型~保型~创型“品质”:先始于??,后完美于??。?%?%5、品质的内涵=责任X价值X地位地位：日本的Toyota、Honda、Nissan“低缺陷”高品质，在1970~1980年代的美国汽车市场，日本的三大汽车品牌成为美国市场上主要的领导者。责任：对于企业的不良品0.00000000001%，但对客户是100%!(美国国家科学学会报导指出，每年死于质量事故的人数将近十万人。)价值:澳洲羊绒全球最纤细,价值高于黄金。6、顾客所买的好质量是怎样的？顾客所买的好质量是：?7、企业生存之道:大质量经营(战略)全面质量=责任X价值X地位——符合要求:S、q、C、D、M、P——大质量（BigQuality,大Q）意识——须充分地满足顾客需求(物有所值)——“品质”决定于设计，后完美于制造——“零缺陷”的品质，是客户客观的要求——经营企业(利润)，就是经营产品品质(又好又快)----本章总结：121、质量管理发展的三大阶段：操作者工长检验员统计全面质量控制全面质量管理6sigma/ZDM190019181937196019801.质量检验2.统计质量3.全面质量管理ZDM时代已经来临二、TQM与零缺陷质量管理13全面改进管理(TIM)ISO90016σ波多里奇质量模式零缺陷管理(ZDM)全面品质管理(TQM)全面品质控制TQC/WQC统计品质控制(SQC)品质检验2002年1987年1979年1961年代1930年代1930以前142、全面质量管理的构成质量策划QP质量控制QC质量改进QI质量保证QA全面质量管理(TQM)（朱兰）质量管理三步曲15“四全”管理全员参与的质量管理全过程的质量管理全范围的质量管理全面质量(Q)“四一切”观点一切为用户着想一切以预防为主一切用数据说话一切工作按PDCA循环3、TQM基本的管理、观点和方法即“四全”、“四一切”、“多方法”客户满意度是综合品质的唯一判定标准多方法:?TQM/质量管理常用QC工具简易QC七手法甘特图流程图5W2H表防呆法雷达图统计图推移图旧QC七手法检查表层別法柏拉图因果图直方图散布图管制图新QC七手法关连图法系统图法亲和法(KJ法)矩阵图法箭头图法PDPC法矩阵数据解析法简易QC手法、旧QC七手法、新QC七手法之內容对比:TQM/质量管理的八大原则①以顾客为关注焦点②领导作用③全员参与④过程方法⑤管理的系统方法⑥持续改进-PDCA?⑦基于事实的决策方法⑧与供方互利的关系戴明的全面质量管理14条原则(总结）(1)创造永恒不变的目的，提高产品与服务。(2)接受新的观念。(3)不再依赖大量检验。(4)不要只是根据价格来做生意,要立足于长期的忠诚和信任。(5)持续不断地改善现有产品和服务，改善现有流程。实现质量,改进生产率和降低成本。(6)建立在职培训体系。(7)建立领导体系，改进领导方式。(8)驱除恐惧以使每一个都能为组织有效地工作。(9)拆除部门间的壁垒。(10)取消对员工的标语训词和告诫。(11)取消定额管理/数量目标管理。(12)消除打击员工工作情感的考评。(13)鼓励学习和自我提高活动。(14)使组织中每个人都采取行动实现转变。18日本能，为什么我们不能？4、“零缺陷”之父:菲利浦·克劳士比（PhilipB.Crosby）“零缺陷之父”,“全球质量管理大师”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比（PhilipB.Crosby）。•1962年提出“零缺陷”概念，并在美国推行零缺陷活动；•1963年，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域；•1999年,“零缺陷”作为一种“质量福音”开始在中国传播……①一个核心：第一次就把事情做对②二个基本点：领导者要致力创建有用的和可信赖的组织③三个代表：成功组织应代表客户、员工和供应商三者的利益④四个基本原则：质量：符合要求；质量产生:预防的系统；质量工作准则：零缺陷；质量衡量：以不符合要求的代价（金钱）去衡量。•……5、“零缺陷”管理哲学(Crosbyism)6、零缺陷质量管理的“五不政策”改善前改善后增加突起部不良产生会从LINE自动分流良品不良品改善前改善后异物不能自动分离能自动选别异物流不出不合格品:流不出不良品造不出不合格品:造不出不良品从设计防造不良不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品安全性信赖性经济性产品性能符合消费者的需求“安咚”管理“拉绳”管理设计制造检查质量变革质量管理的变革把握工程管理状态质量目视化7、零缺陷品质管理方法-丰田(自働化)22QCC活动作业标准化把握工程制造条件作业指导书检验指导书QC工程图制造条件寻找真因、再发防止依据标准作业淡化检查,甚至取消防错装置7、零缺陷品质管理方法-丰田(自働化)（续1）238、“零缺陷”管理实施的十四大原则•ZDM所追求的零缺陷是产品没有任何不良，其实施的原则总结如下：全数检查原则：未能保证零缺陷时，所有零件所有工序，无论采取什么形式，都必须作全数检查。全数检查之目的是向不检查迈进。制造出来原则：品质是制造出来的，在工程外对零件的检查和修理是浪费。停线的原则：工程内出现不良必须立即停止生产、立即对其根源对策的活动123殊途同归原则适当降低工数，使潜在不良显现降低不良，提高生产率和品质水准N=2原则：稳定的制造过程:采用N分之一检查仍能够保证零缺陷，N分之一等于全检。防错装置原则品质不能完全依赖员工的责任心，必须使用防错装置来防止疏忽。责任的原则：发生不良作业人员须立即现地修理和采取防再发对策，负责到底逮捕现行犯原则一旦发现不良，何时、何机器、谁、哪种材料要立即确认，处理标准作业原则每一个周期的动作必须有规律性和重复性，在每周期内实施检查8、“零缺陷”管理实施的十四大原则456789目视管理原则：工程不宜太长，按工艺排布生产线，一旦不良出现，大家立即明白原因。任务明确原则：各工程的产量目标，品质目标和状况都要明示，作为改善和维持的依据检查的任务原则：检查是作业工序，不是为挑出不良设的岗位，设法对策和减少不良。没有抱怨原则：要全员经营品质以零不良为目标提供零不良的产品给顾客。单件流动原则：完成一个工程立即进行下工程，这样能及时发现不良品。8、“零缺陷”管理实施的十四大原则1011121314全员参与齐心协力迈向零缺陷有效的TQM/ZDM体系—保证。源流～全过程控制——保障。品质改善PDCA循环——程序。灵活应用技术工具——方法。全面质量管理的内涵“四全”管理全员参与的质量管理全过程的质量管理全范围的质量管理全面质量(Q)“四一切”观点一切为用户着想一切以预防为主一切用数据说话一切工作按PDCA循环多方法/多工具本章小结：“ZDM”是一套管理哲学:①一个核心：“第一次就把事情做对”；②两个基本点：“创建有用的和可信赖的组织”；③三个满意：“客户满意、供应商满意、员工与投资方满意”；④四个基本原则：“质量：符合要求；系统：预防为主；工作准则：零缺陷；衡量：以(金钱)代价去衡量不符合要求（不良品损失费）”。…….本章小结：29三、TQM全面质量管理活动有效实践3.1、质量策划QP3.2、品质目标管理（MBO）3.3、品管圈（QCC）3.4、全面改善提案（ＴＫＭ）3.5、全过程品质源流管理3.6、作业标准化3.7、5S/6S现场管理活动…….3.1、质量策划的内容a.质量管理体系策划b.质量目标策划c.质量过程策划d.质量改进策划（1）、方针目标管理的定义：是组织为实现以质量为中心的中长期和年度经营方针目标,充分调动员工的积极性,通过个体与群体的自我控制与协调,以实现个人目标,从而保证实现共同成就的一种科学管理方法。20世纪70年代末，我国开始学习方针目标管理。3.2质量方针目标管理（2）、方针目标管理的背景起源于20世纪50年代美国结果导向的目标管理（MBO），经由日本发展为重视过程的方针管理，我国在向东西方学习的过程中，形成了方针目标管理。在日本叫方针管理在美国及西方国家叫目标管理在我国学习实践，称为方针目标管理（3）、方针目标管理的实施过程APCDAPCD（4）、方针目标管理的实施步骤年度方针目标流程图上级方针目标本年度方针目标经营中存在问题上年度实绩的自我评价上年度情况反馈外部环境的变化内部条件的变化3.3品管圈（QCC）(1).QCC的定义QCC是QualityControlCircle的缩写，中文的意思是质量管制圈，简称品管圈。它是在自发的原则上,由同一工作场所的员工,以小组形式组织起来,利用品管的简易手法及工具，进行分析，解决工作场所有的障碍问题,以达到提高业绩及改善目标的一种质量管理活动。品管圈通常有两种类型，一类是依据课题选择圈员成立起来的，可称为课题型品管圈；一类是依据人员的工作性质、兴趣等因素成立起来的，可称为人员型品管圈。(2).QCC的起源•QCC于1962年起源于日本并风靡于日本企业，被认为是日本生产力神奇配方的重要成分，使日本在生产力增长率方面在过去的几年来一直处于领导的地位，成为每小时生产量最高的国家。•QCC在香港、台湾称为品管圈，国内称为质量管理小组或QC小组。中国由1978年开始，才开展了QCC活动。•目前全球每年有超过一百万个QCC正在运行。因此，我们企业推行“QCC”是明智之举。(3).QCC活动的特点•自主的活动（尊重个人）•同一职场活动（便于开展工作）•小组的形式活动（发挥团队力量）•利用QC手法及工具（工欲善其事,必先利其器）•属于质量管理活动（提高质量、提升利益、提高效率、确保安全、提高士气）(4).开展QCC活动的好处：a.组成强有力的工作单位b.搞好人际关系c.提高质量保证d.促进思考e.开阔眼界f.增加收入(5).QCC活动推进过程检查效果目标达到目标未达巩固措施总结和向后计划PDCA选定课题把握现状制定目标分析根因按对策实施制定对策(6).QCC活动实施的步骤排列图41SDCA标