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基础底板施工关键过程指导书编制：审核：审批：石家庄建工集团有限公司一分公司达诺.现代城项目部2007年12月30日21.编制依据1.1达诺.现代城项目工程图纸。1.2工程结构裂缝控制。1.3砼结构工程施工及验收规范。2.工程概况达诺.现代城项目基础为有梁式钢筋砼筏板基础，板厚1m，梁高1.5m。1#住宅楼板底标高-8.3m，砼量1600m3。2、3#住宅楼板底标高-8.0m，砼量分别为600m3。3.总体思路由于该筏板基础平面基本呈“一”字型，板厚1m，梁高1.5m。从施工进度和整体性考虑，砼按照后浇带划分采取一次性浇筑。砼采用现场搅拌砼通过砼泵泵送到浇筑点。在施工中任何一项工作的安排和准备，应充分认识到一次性砼浇筑的持续时间较长这一特点。浇筑施工前必须提前与材料供应商取得联系，将工作量和浇筑时间等告知对方，以便他们提前做好准备。确保混凝土浇筑顺利完成，现场应做好混凝土搅拌、浇筑的充分准备：劳动力必须充分，以免因施工人员疲劳影响浇灌工作正常进行，充分准备好施工机具及劳保物资，电源器具必须检查确认无误，夜间施工照明必须充足，现场必须有专人检查坍落度、混凝土温度，确认合格后方可浇灌。浇灌时现场必须有专人测温、留置试块。浇筑后应立即覆盖塑料膜养护，并随时根据温度变化情况改进养护措施，确保混凝土内外温差不超过25℃。34.施工部署4.1施工准备4.1.1材料、施工设备机具：各分项工程施工前，所需的各种材料必须按规定进行报验合格,机具设备也要齐全,对砼施工设备要考虑到突发事故出现进行备用。4.1.2人员准备：以经理部组织机构为框架，配备足够的，能胜任各责任岗位的技术、管理、质控人员、操作人员，并对操作工班组按培训计划进行技能培训，对全体参加施工人员进行施工交底和质量保证及安全教育，加强各岗位人员质量意识和提高安全施工过程中质量安全警惕性。考虑由于砼浇筑一次性施工,施工时间约3昼夜,应充分考虑劳动强度和生理极限,配备足够多的砼工,特别是布料与振捣人员。4.1.3技术准备对设计文件、施工及验收规范、标准、施工方案应准备齐全，并认真阅读，掌握。预埋件加工制作、砼配合比设计、验收试验通过。4.2现场总平面布置，详见施工现场总平面设计。5.进度计划此进度计划不考虑技术间隙时间。6.各主要分项工程施工方法6.1测量放线：见工程测量及其相关工作、管理程序。46.2钢筋工程对于底板大体积砼中采用的钢筋直径较大、量多、较密集；钢筋直径≥Φ16采取机械连接方式；其余采用搭接或焊接方式；上下层钢筋设置马凳。马凳制作时，应考虑施工时节点套筒与套筒重叠而出现标高误差。6.2.1施工顺序：加工预制→底层钢筋连接→底层垫块垫层→布置马凳→上层钢筋连接→拉结筋绑扎→墙体插筋绑扎。6.2.2钢筋预制加工应按料牌下料，对已下料的钢筋按使用部位等进行标识及堆码，以防误用。6.2.3钢筋施工为使钢筋网片的钢筋网格间距正确、方正，在进行钢筋绑扎时采用放线控制，根据钢筋间距设有缺口，绑扎时在长钢筋的两端用卡尺缺口卡住钢筋，待绑扎后拿去卡尺，既满足钢筋间距的质量要求，又能加快绑扎速度。下层与上层之间的钢筋用马凳固定,马凳采用Φ20钢筋制作，通长布置。钢筋采用20#火烧丝绑扎。墙体的插筋位置控制：底板中墙的插筋采用Φ20的钢筋纵横两个方向底板内和底板上各两根加以固定。在浇筑砼过程中，严禁碰撞插筋，如发现有移位现象，应立即予以复位。6.2.4筏板钢筋接头底板同一断面内机械接头率不超过50%，在配料工作中需认真计算达到要求，钢筋先在现场钢筋棚连接钢筋一端，到施工部位后，再连接钢筋的另一端。56.2.5直螺纹连接直螺纹连接前应作好工艺评定。操作人员必须经过培训，并经鉴定合格后上岗。6.2.6钢筋保护层，按设计要求的厚度，用豆石砼制作成立方体垫块，垫块数量不得少于筏板每平方米2个，外侧每平方米1个，梅花型布置。6.3模板工程模板主要采用定型组合钢模板和木模板两种形式，前者用于基础外侧模板，后者用于接缝处。6.3.1钢模板支撑系统详见模板方案。6.3.2钢模板之间的拼接采用与之配套的标准件。6.3.3浇灌砼前，必须仔细地用空压机将所有泥土或其它杂物从模板内清除掉，必要时可设置清除口或用水冲洗干净。6.3.4模板拼缝必须严密，以免施工过程中漏浆。模板表面必须涂一层无色的水质型脱模剂，使之便于脱模，模板在砼浇筑过程中要派专人看护，防止出现涨模。6.3.5模板在拆除时本着先支后拆，后支先拆的原则，拆模时不仅要考虑砼的强度，还要考虑砼内外的温差和外界环境温度，降温梯度。6.4砼工程筏板砼工程系大体积砼，施工质量要求高，要注意防止因温度收缩应力超过砼的抗拉强度而产生有害裂缝。6.4.1砼浇筑6砼浇筑前应对模板、钢筋、测温点埋设，预埋件与预埋管工作进行检查，符合要求后，再浇筑砼，还应保证机具设备到位，确保处于完好工作状态，砼养护材料按计划全部到场，并堆放整齐。砼浇筑时根据泵送砼的大流态性以及泵送管道在浇筑过程中必须经常拆除冲洗接长等特点，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法，提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证砼上下层之间不产生冷接头。由于大流态在下料处插入振动器，振捣所形成的自然坡度可达1：6，即在1米高度内可溜出6米远。根据现场的实际情况划分浇筑带，从西向东浇筑。不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时还可以利用斜坡层面进行散热，降低砼的内部温度，浇捣时注意依序循环。1:66m混凝土振捣后形成的坡度砼的振捣：砼的振捣选派有经验的人员进行，下料点斜坡前后均应设置振捣器，以保证上下部砼的密实，随着砼的浇筑工作向前推进振捣器也应相应跟上。砼的振捣应做到快插慢拔，在振捣过程中将振动棒上下略有抽动，振捣均匀，振捣时间一般为20--30S，以砼表面呈现浮浆不再显著下沉，不再出现气泡为准，不得漏振或过振。振捣器移动间距一般500--600mm，分层振捣时应插入下层砼1m1.m7中50mm左右。砼的泌水处理筏板基础的浇筑采用泵送砼，砼浇筑时砼的泌水和浮浆顺着砼坡面流到坑底，随着砼浇筑前进，当砼从坡底至顶端时，应从顶端往回浇筑砼，与原斜坡形成一个集水沟，再从两侧加强砼的浇筑强度，集水沟就逐步在中间缩成水潭，再用小轴流泵及时排出，以最后排除所有泌水。标高的控制及砼的表面处理：底板砼浇筑前由测量人员在柱墙插筋上抄测出地下室楼面标高的建筑50cm水平控制线，并用红漆做上标志，浇筑砼时，以水平控制线为依据拉通线用尺量来控制板顶标高及基础梁顶标高。标高的误差控制规范允许偏差范围（±5mm）内。测温孔的布置与测温方法浇筑主楼底板时，为了及时控制和掌握底板砼内外两个温差，以及校验计算值和实测值的差别，随时掌握砼的温度动态，需要对砼进行温度监测控制。测温点沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，垂直测点间距500--800mm，两个为一组，一个测底板深300处的温度，一个测底板深600处的温度。测温孔用Φ50的钢管下封闭后预埋，待砼初凝后轻轻提起。砼浇筑后，由于水泥的水化热聚集在结构内部不易散发，从而使砼内部温度升高，一般在浇筑后3--4天内达到最高值。测温具体要求：1-3天时，每2小时测一次；4-7天，每4小时测一次；8-15天，每6小时测一次；16-28天，每8小时测一次。测温工作由专人进8行，并及时将测温结果填入测温记录和传送给现场施工技术人员，以便及时掌握砼浇筑后温度的变化，控制砼内部温度与砼表面温度，以及表面温度与大气温度之差均不超过25℃。当温差大于25℃时应及时增加覆盖材料保温使温差小于25℃；当温差很小时，可抽取部分保温材料加大温差，但不超过25℃，以加速砼的降温，测量工具采用0℃～100℃普通水银或酒精温度计。6.4.2砼养护砼经多次抹压初凝后，进行覆盖养护。上表面采取覆盖一层塑料薄膜。应经常检查塑料薄膜内是否湿润。砼养护时间不少于14d。塑料薄膜拆除时间及改为其它养护方式，由工程部根据测温情况确定。养护期间必须保持砼表面呈湿润状态。7.主要质量技术措施大体积砼质量控制关键是防止有害裂缝产生。7.1一个应明确的观点：大体积砼施工采取有效措施完全可以防止有害裂缝的产生。7.2砼材质、配合比砂石骨料的含水率对水灰比影响较大，必须较精确的测量且能进行自动调整用水量。砂石含泥量、泥块含量必须严格控制，达到优等品标准，砂石骨料粒径应尽可能大些。在满足砼输送和运输的前提下，应尽量采用较低的坍落度。9在保证可泵性和水灰比一定的条件下，应尽可能降低水泥浆用量。在保证可泵性前提下，砂率应尽可能低，砂石吸水率应尽可能小一些。水泥应选用低水化热和收缩小的水泥，不能选用早强水泥。外加剂应选用复合型的同时对收缩变形有利。采用双掺技术及利用后期强度。7.3砼施工砼搅拌站应对各种材料的计量严格控制，特别是水的控制。砼浇筑应均匀分层，且应避免出现冷缝，振捣应密实，养护应取潮湿保温养护方法。实现信息化施工，利用测温信息来改变养护条件。应尽快回填，土是最佳的养护介质。7.4由于大体积砼浇筑持续时间长，应充分考虑到设备连续运转的可能性，砼设备（包括搅拌站）具有备用或各种应急措施。8.特殊过程控制点：8.1砼的振捣控制砼的卸料点处必须振捣，行成1：6的坡度，振捣密实。8.2砼的测温测温必须派专人负责，按时测温，做好记录并观察砼内外温差是否大于25℃。测温表每天交项目技术负责人查看。9.设备检查项目经理应对特殊过程施工的有关仪器、设备、专用工具等进10行检查，使之处于标准状态并保持过程能力。10.特殊过程检查特殊过程各工序实施由项目经理组织施工员、质检员对过程参数和产品特性进行连续监控，并做好监控记录。具体人员安排如下：特殊过程负责人砼浇筑砼振捣砼测温