底板砼浇筑方案

目录一、工程概况………………………………………………………………2二、工程特点………………………………………………………………2三、施工准备………………………………………………………………21、现场及技术准备………………………………………………………22、现场用水电……………………………………………………………33、防水配合比设计………………………………………………………44、劳动力及机具设备配置………………………………………………4四、浇筑方案………………………………………………………………51、混凝土振捣……………………………………………………………52、保证砼振捣密实的措施………………………………………………53、预防砼浇筑过程中出现冷缝的措施…………………………………64、预防大体积砼表面产生裂缝的措施…………………………………6五、砼取样和试块留置……………………………………………………7六、砼温度测量和养护工作………………………………………………7七、基础筏板浇筑质量标准………………………………………………9八、质量保证措施…………………………………………………………9九、安全、文明施工技术措施……………………………………………10一、工程概况本工程位于****，总建筑面积本工程总建筑面积为：42480.03m2，建筑高度25.40m，为小高层框剪结构，建筑层数为：地下一层，地上八层。±0.000标高相当于绝对标高532.40米。该建筑为地下全地下室（建筑面积：10082.74m2），地上7栋独立建筑物组成（1#-4#楼建筑面积为32397.29m2），平面呈异型，角度交叉，平面较复杂，但整个建筑布局合理，立面造型新颖美观，色彩协调一致。本工程建筑工程等级为二级，耐火等级二级（地下室为一级），建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，属于中高层住宅。本次施工的地下室基础（含侧壁）混凝土浇灌量大、结构厚、钢筋密属于大体积砼。对混凝土的整体性和抗渗要求比较高，施工难度较大。浇筑方案经我项目部多次讨论，听取设计单位、建设单位以及监理单位的意见，最后确定采用布点对混凝土进行温度测控，尤其加强1200mm厚筏板的温度测控。为了确保砼的施工质量，特编制本方案以指导施工。二、工程特点1、根据结构设计的要求和建筑物特点以及现场施工条件，采用两台混凝土输送泵同时进行施工。2、根据设计中后浇带位置的设置，整个混凝土浇筑的量预计在66小时内浇筑完毕，这就要求建设单位办理夜间施工证，保证连续浇筑，避免混凝土冷缝的产生。3、地下室基础部份混凝土浇筑量大，筏板厚度较厚（1200mm），属于大体积混凝土，所以在施工中必须采取温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。夜间混凝土表面温度与混凝土内部的温度差别大，所以混凝土保温措施和避免冷缝产生是本工程施工的重点之一。三、施工准备(一)现场及技术准备1、现场准备A、施工现场泵车需用的电源、水源的配置；底板混凝土浇筑时的照明和振动器需用的电源的配置。B、施工道路的清理，确保进出车辆运行畅通。C、办好夜间施工许可证及夜间施工手续，为混凝土浇筑作好准备。D、协商处理好各个配合单位之间的协作。E、搭好混凝土浇筑用的泵管架以及剪力墙钢筋固定架，基础周边的固定脚手架、吊模板支撑架。F、预埋好各种预埋件。G、模板支设牢固，保证其刚度和稳定性、各种材料准备到位，尤其是养护用麻布口袋、塑料薄膜和防雨用雨布。H、混凝土输送泵冷却水的集中排水的集水坑和排水管的设置。I、施工用的各种机械照明机具，排水用的抽水泵准备到位。J、浇筑混凝土用对讲机。2、技术准备A、针对本工程的特点，做大体积混凝土浇筑的施工方案，并组织管理人员认真学习。认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确。B、选定符合规定的原材料、外加剂；作好混凝土配合比设计，确保本工程混凝土质量。C、混凝土浇筑前，会同质检、建设、监理工程师一起作好隐蔽验收工作。D、作好底板板面标高测量工作。E、混凝土温度测量工作的预埋和布线。F、做好对混凝土工班组、钢筋工班组、模板工班组、架工、电工、焊工、机修工等工种的技术交底和安全交底工作。G、提前48小时通知混凝土搅拌站混凝土浇筑的方量、各种强度型号、抗渗标号、防裂和缓凝时间等特殊要求。(二)施工现场用水电1、施工现场用水砼浇筑对所用水包括泵用水、浇筑用水、养护用水。根据现场已有的供水系统设置，在设泵位置各设置1个取水点，以供泵用水。2、施工用电①根据《施工临设用电方案》和《施工组织设计》总体配电方案，本次砼浇筑用电已经接至各用电位置，浇筑用振动器及照明用电在地下室设置一可移动开关箱，就基坑附近分配电箱取电。②为确保底板大体积砼的浇筑质量和浇筑连续性，特配备一台250kw发电机专供砼浇筑时停电使用。(三)防水砼配合比设计本次所施工的地下室部分的砼设计配合比由混凝土商品站公司试验室配制，并出具配合比报告。(四)劳动力及机具设备配置1、劳动力安排公司项目部高度重视本工程地下室底板及筏板砼浇筑，精选技术熟练、身体健康素质好、认真负责的操作班组及职工参加本次砼浇筑，针对的体积砼连续浇筑的特点，我们采用轮班作业的办法保证浇筑顺利进行。具体劳动力安排如下：序号工种用工人数每班用工情况1混凝土工38其中：坑中放料4人、指挥1人、配合打捧6人、转移泵管4人、砼找平4人2振捣工12打捧6人3抹灰工18赶平2人、收面6人、指挥1人4钢筋工8钢筋维护4人5木工12坑内摸板维护6人6电工2坑内1人、坑上1人7架工8搭拆泵管架4人（含指挥1人）8机修工1修理振动电机及振动捧1人9焊工2钢筋撑脚焊割及止水带维护1人10普工18防尘洒水2人、洗车2人、配合焊工1人卫生2人、指挥交通1人、机动配合1人合计119每班61人2、机具设备配置根据本工程基底与自然地平相差较大，而地下室面积较大，因而选用3台砼输送泵同时反方向进行砼浇筑。主要机具设备配置如下：序号机具设备名称需用量备注1砼泵（HB-60）3备用1台2平板振动器3备用1台3插入式振捣器φ508备用4台4插入式振捣器φ354备用2台5振捣器电机10备用4台6砼搅拌运输车20（26）括号内为白天施工四、浇筑方案(一)、混凝土振捣1、本工程底板采用φ50插入式振动器，在钢筋密集的电梯井、集水井四角等部位采用φ35的插入式振动器振捣。2、混凝土浇筑至板面时，采用平板振动器振捣上部，振捣厚度不得大于200mm。3、插入式振捣器的振捣半径范围为500mm，振捣时，采用梅花型落点布置以保证混凝土浇筑质量。4、混凝土分层浇筑时，振捣器应插入下层50~00mm，以保证混凝土的密实度。5、混凝土浇筑第一层时，先铺设一层50~100mm厚的水泥砂浆，其所用材料和水灰比应与混凝土的材料和水灰比相同，以确保新旧混凝土的结合良好。6、混凝土分层浇筑，厚度为300~500mm，浇筑时不得留直槎，应留成斜面，其坡度不得大于1/7。7、防水混凝土入模板的自由落体高度不得大于1.5m。(二)、保证混凝土振捣密实的措施1、振捣线的布置及安排：底板混凝土浇筑时，在每个浇筑点的前后布置两道振捣线，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振捣，由于下部钢筋较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，为保证混凝土交接部位不漏振，各个振捣部位必须交叉振捣宽度应大于2m。外墙混凝土浇筑时，应沿墙边适当浇宽，待2小时后再进行内混凝土浇筑直至设计要求的施工缝，避免混凝土从模板下上翻，影响混凝土浇筑质量。2、振捣点布置及二次振捣：混凝土振捣采用插入式振动器，其插点间距应在振动器振捣范围内，并成梅花型布置。振捣器应快插慢拔，插入下层混凝土为50~100mm，振捣时间不宜过长（20~30S为宜），以混凝土表面泛浆，不再出现气泡为准，振捣点应尽量避开钢筋、模板、振捣应在混凝土初凝前进行，初凝后不得进行振捣，振捣过程中不得出现漏振、欠振的现象，为使防水混凝土更加密实，在混凝土初凝前进行第二次振捣，确保混凝土密实，提高混凝土抗渗能力。(三)、预防砼浇筑过程中出现冷缝的措施1、合理组织浇筑顺序，确定好下料顺序和时间，使新旧混凝土在初凝前能很好的结合。2、由于底板较厚，采取分段分层浇筑施工，合理确定浇筑厚度和宽度，具体安排如下：①、A区分两层施工，每层厚度为350mm，每层浇筑宽度为8.0~10.0M。②、B区分两层施工，每层厚度为350mm，每层浇筑宽度为8.0~10.0M。3、控制好混凝土水灰比，使其不致流淌过远引起浇筑面积过宽从而产生施工冷缝。4、派专人巡视混凝土浇筑面，一旦发生混凝土泛白（即初凝），立即用塔吊浇筑此部位，并进行上、下层混凝土振捣，确保新旧混凝土结合良好。5、对白天上下班高峰期易于堵车期间，更应控制好浇筑混凝土的速度，在确保现有工作面上混凝土能结合的基础上，可适当控制工作面的宽度。6、周边剪力墙混凝土浇筑应在底板混凝土浇筑后约2小时左右进行浇筑，确保在此部位不出现施工冷缝。7、现场准备一台250KW的发电机，保证混凝土连续浇筑。(四)、预防大体积砼表面产生裂缝的措施1、加强混凝土温度监测工作，采取切实可行的保温、保温养护措施。2、混凝土振捣后，表面浮浆较厚，施工时应立即刮去多余的浮浆，每间隔0.5~1.0小时进行第二次振捣，并用木枋压实，做好混凝土初凝前表面二次收面，压实，然后及时采用塑料薄膜和保温材料进行覆盖养护，在测温阶段严禁向混凝土表面浇水养护。3、在混凝土表面振捣完毕后，如有大量的浮浆可以适量加入5~20的豆石二次振捣收平。4、在未经温控人员许可的情况下，严禁随意拆去草垫等保温养护设施。根据测温情况，在可以拆除保温养护设施后，应及时浇水养护，随时观察，出现意外情况，立即会同相关人员采取处理措施。五、砼的取样和试块留置砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块8—10组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时养护。六、砼温度测量和养护工作(一)、大体积混凝土温度监测：1、监测的必要性由于混凝土底板厚度较大，面积大，水泥用量大，收缩变形大，水泥在水化过长中将产生大量的水化热，导致温度上升。且因为浇筑混凝土的时间不一样，散热条件不一，混凝土各部位的温度差别很大，如果不采取降温、保温及必要的养护、监控措施，将会由于水泥水化热引起的温度应力以及混凝土收缩引起的收缩应力，导致混凝土出现裂缝，甚至出现贯穿性裂缝。为了避免混凝土底板出现结构性贯穿裂缝，除设计应考虑其结构形状及合理配筋外，施工中还应选用水化热小的水泥，尽可能减少水泥用量，制定合理的浇筑方案，降低原材料入模板温度，作好保温层及养护工作等各项措施。同时根据《JGJ-91高层建筑设计与施工规范》、《JGJ-99高层建筑箱形与筏形基础技术规范》等有关规定，混凝土内部最高温度与表面温度之差不宜大于250C。为此必须对底板混凝土浇筑及养护过程中进行温度现场实际测试，以便根据监测结果及时调整浇筑速度和秩序，采取有效的措施，控制温度及温差使其不超过规定允许的范围，确保地下室工程的施工质量。2、监测依据及目标(1)、根据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《GB50164-92混凝土质量控制标准》、《GB50204-92混凝土结构工程及施工验收规范》、《JCJ3-91高层建筑设计与施工规范》的有关规定。(2)、设计要求混凝土内部最高温度与表面温度之差值，表面温度与外界环境温度之差小于250C。3、温度监测测点布置由于基础底板面积大，体积大，浇筑时间长，温度上升下降时间不一，为了全面控制混凝土温度，在全场设置温度测点。根据该工程的实际情况，全场总共设置50个测点。4、温度监测温度监测采用一般的温度计进行测量，每天测量4次，实施跟踪温度变化状况。温度监测从混凝土开始浇筑时进行，作好每次温度测量的记录，以利于指导施工养护。5、监测条件为了保证现场监测工作的可靠进行，现场采用Φ20的钢管埋设于混凝土的1/2处（厚度），将温度计设置与钢管内；在靠近施工作业面的地方设置一个测温值班棚，派专人守护值班。(二)、大体