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1、外轮廓加工工件路线如图所示，工件坐标系原点O在工件上表面上，刀具初始位置为（0,0,200），用Φ10的立铣刀精铣厚为4mm的工件。用XK0816数控铣床进行加工，试编制该加工程序要求：（1）用绝对坐标方式编写加工程序；（2）刀具初始位置为起刀点也为刀具终点，由起刀点快速移动到下刀点（100，-40，2）处，然后慢速（50mm/min）下至切削深度Z–5处再以150mm/min的进给速度切削，主轴转速800r/min，加工路径按图示箭头所示A－F－E－D－C－B－A。2、铣削工件轮廓如图所示，起刀点位置为（120，60，50），工件坐标系原点在工件上表面处，用的立铣刀精铣厚为5mm的工件。试按照教材中所学的代码格式编制精加工程序。要求：（1）用绝对坐标方式编写加工程序（2）刀具初始位置为起刀点也为刀具退刀点，由起刀点快速移动到下刀点2（90，30，-13）处，然后以150mm/min的进给速度切削，主轴顺时针转速800r/min，加工路径按图示箭头所示。3、铣削工件轮廓如图所示，起刀点位置为（100,60,0），工件坐标系原点在工件上表面处，用的立铣刀精铣厚为10mm的工件。试按照教材中所学的代码格式编制精加工程序。要求：（1）用绝对坐标方式编写加工程序（2）刀具初始位置为起刀点也为刀具退刀点，由起刀点快速Z=-19处，然后快速移动到下刀点A（30,30,-19）处，然后以315mm/min（F13）的进给速度切削，主轴逆时针转速1000r/min（S9），加工路径A-B-C-D-E-F-G。4、该零件的毛坯是一块180mm×90mm×12mm的板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。如图可知，各孔已加工完，各边都留有5mm的铣削留量。铣削时以其底面和2-Φ10H8的孔定位，从Φ60mm孔对工件进行压紧。在编程时，工件坐标系原点定在工件左下角A点，如图2所示。现用Φ10mm立铣刀进行轮廓加工，对刀点在工件坐标系中的位置为(-25,10,40)，刀具的切入点为B点，刀具中心的走刀路线为：对刀点1→下刀点2→b→c→d→e→f→g→h→下刀点2→对刀点1。