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数控铣工(高级)培训计划一、概述本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（高级）》，是针对机械加工类企事业单位从事数控铣床加工、工艺流程制定、数控程序编制，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。1.1职业定义操作铣床、进行工件铣削加工的人员。1.2培训对象从事或准备从事本职业的人员。1.3申报条件高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。1.4培训期限根据其培养目标和教学计划确定。高级工为300标准学时。1.5培训教师培训高级工的教师应具有本职业高级及以上工职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；1.6培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。1.7培训方式讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（30%）与实际操作训练（70%）。1.8鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。二、培养目标通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到高级（国家职业资格三级）数控铣床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。三、基本要求按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的理论要求，数控铣床高级工应具备如下知识与技能：3．1职业道德3．1．1职业道德基本知识3．1．2职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。3．2基础知识3．2．1基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础3．2．2机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识3．2．3安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识3．2．4质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任3．2．5相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识四、工作要求按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的工作要求，数控铣床高级工应具备如下知识与技能：职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。（二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件复杂零件数控加工工艺的制定（三）零件定位与装夹1.能选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件3.能分析并计算夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）1.数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2.专用夹具的使用方法3.夹具定位误差的分析与计算方法4.装夹辅具的设计与制造方法（四）刀具准备1.能够选用专用工具（刀具和其他）2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制4.能够进行变量编程1.较复杂二维节点的计算方法2.二次曲面几何体外轮廓节点计算3.固定循环和子程序的编程方法4.变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹6.能够编辑刀具轨迹1．实体造型的方法2．曲面造型的方法3．刀具参数的设置方法4．刀具轨迹生成的方法5．各种材料切削用量的数据6．有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识7．轨迹编辑的方法8．后置处理程序的设置和使用方法7.能够根据不同的数控系统生成G代码（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工程序的中断与恢复加工的方法（二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工数控系统参数设置方法四、零件加工（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm1．平面铣削精度控制方法2．刀具端刃几何形状的选择方法（二）轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm1．平面轮廓铣削的精度控制方法2．刀具侧刃几何形状的选择方法（三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm1．二次曲面的计算方法2．刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm深槽、三维槽的加工方法（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT81.配合件的加工方法2.尺寸链换算的方法（七）精度检验1.能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度2.能对复杂、异形零件进行精度检验3.能够根据测量结果分析产生误差的原因4.能够通过修正刀具补偿值和修1.复杂、异形零件的精度检验方法2.产生加工误差的主要原因及其消除方法正程序来减少加工误差五、维护与故障诊断（一）日常维护能完成数控铣床的定期维护数控铣床定期维护手册（二）故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障机床的常见机械故障诊断方法（三）机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度机床精度的基本知识五、课时分配表高级数控铣床操作工培训计划时数为300学时。1、理论知识（100学时）基础项目理论课时基本要求职业道德5基础知识20相关知识加工准备15数控编程20数控铣床操作5零件加工30数控铣床维护与精度检验5培训与管理－工艺分析与设计－合计1002、技能操作（200学时）操作项目操作课时技能要求加工准备20数控编程60数控铣床操作10零件加工100数控铣床维护与精度检验10培训与管理－工艺分析与设计－合计200