搜索
火电工程安装施工质量管理施工质量控制的三个环节•施工准备控制（质量的事前控制）•施工过程控制（质量的事中控制）•竣工验收控制（质量的事后控制）施工准备控制（质量的事前控制）•确定质量标准、明确质量要求•建立质量管理体系、明确组织管理措施•对施工组织设计、方案等技术文件的审查•施工机械配置的控制•参加设计交底和图纸审核会•组织新材料、新技术、新工艺的技术鉴定•对材料、设备采购、订货的质量控制施工准备控制期重点工作•安照体系要求配置满足施工现场质量管理的相关标准、规范、手册等技术文件和必要的检验、测量设备和器具•要求监理单位快速进入现场开展工作•要求施工单位在规定的时间内建立质量管理体系、配备足够的高素质质量管理人员•形成质量管理网络、制定例会制度，保证质量体系正常运行•重点对施工组织设计、焊接工艺评定等技术性文件，金属、电气、热工试验室资质、特种作业人员资质以及分包队伍资质等资质性文件的审查•控制土建交安质量施工过程控制（质量的事中控制）•组织材料的现场试验•施工工序的质量控制•对四级检查验收的管理和控制•隐蔽工程的质量验收•施工项目试运的质量控制•设计变更和技术核定的处理工作•工程质量事故的调查处理主要施工过程－炉、焊、机、电、热、BOP工程、保温、油漆锅炉安装：•锅炉钢架安装•锅炉受热面安装•锅炉辅机安装焊接汽机安装•本体安装•管道安装•油系统安装•辅机安装电气安装•变压器•发电机•开关站•厂用配电系统：盘柜、桥架、电缆、盘内配线热工安装BOP工程保温、油漆锅炉钢架安装锅炉钢架安装准备技术准备：熟悉图纸、图纸会审、确定工序编制作业指导书施工准备：组合场地平整、运输道路清理、施工机械布置、安全设施搭设布置、工器具准备锅炉钢架设备准备：•验收：建设单位、施工单位、厂家代表接货验收，清点构件，保证吊装延续性。•清理：吊装前对因运输、存放等环节产生的泥土、浮锈、临时铁件进行清理。•检查：按图清点；查弯曲、变形、裂纹、凹陷、锈蚀；柱梁附件的外形尺寸、数量、位置；螺栓孔位置、尺寸、数量；高强螺栓及合金零件检验。•校直：对弯曲、变形等缺陷会同厂家采取措施校直。•编号：按作业指导书作－－按吊装顺序、便于施工、方便吊装。•存放：地基坚实、排水良好，以道木垫高200mm，间距保证钢构不变形。锅炉钢架安装锅炉钢架吊装基础验收、柱底板安装：按图校核地脚螺栓位置尺寸，严格控制柱底板标高。立柱、横梁、附梁吊装：•立柱、横梁成片或单根吊装•临时固定：钢绳或硬支撑•找正：测立柱间距、对角线，以经纬仪从两个方向测立柱垂直，每层安装完均安规定找正；吊装完后，查炉顶中心应与地面中心重合。•连接固定：焊接或螺栓终紧。•设备预存：出口烟道、空预器、省煤器灰斗、燃烧器。•梯子平台与钢架同步施工，钢架上一层，梯子平台跟一层。•留出开口：按照方案，炉构架应在适当的位置留出开口，供受热面进入，方案中相关部分内容应征得制造厂同意，当相关受热面安装完毕，构架开口及时封闭。炉顶板梁安装：•方案：顶板梁施工方案为重大施工方案，组织相关各单位审查方案、组织交底。•试吊：机械检查、吊装装置系统试运，指挥系统试运；抬吊的两台吊车同步、转杆配合预演等。锅炉钢架安装图锅炉钢架安装锅炉钢架安装特点构件多样化施工环境固定露天作业高空作业多、劳动强度大锅炉受热面安装设备复查组合水冷壁组合：单片管排在组合架上拼接对口，按设计调整水平位置和对角线尺寸，焊接后校平并复核外形尺寸，通球试验及封口。过热器、再热器、省煤器组合：先把联箱放到组合架找平、找正，再以联箱为基准，把管排逐片上架对口焊接，焊接前进行一次通球试验，通一排焊一排，保证管内清洁。吊装组合吊装：减少高空作业、提高工作效率，桥吊、门吊、组合场。单件吊装：螺旋水冷壁，履带吊、液压提升装置、炉顶吊汽包吊装（汽包炉）：重大吊装方案（300MW以下机组多）锅炉受热面安装图１锅炉受热面安装图２锅炉辅机安装•磨煤机•引、送、一次风机•空预器•捞渣机•空压机•点火油系统焊接施工前的焊接施工技术准备焊接施工资源的准备（人力资源、设备资源、施工组织）焊接施工资源决定焊接施工质量，其中人力资源的数量和质量是关键中的关键。人力资源包括监理，焊接技术负责人、焊接技术员、焊工、热处理工、检验人员等其他辅助人员。其中焊工的数量和质量是控制的关键。通常的做法是在开工前进行焊工的培训和考核，对参加施工的焊工进行一次数量和质量的集体检验。对焊接设备资源的控制也是控制焊接施工质量的重要方面，由于火电机组焊接施工中涉及的焊接方法较多，焊接设备的要求较高，同时由于火电机组焊接施工中需要的检验方法较多、检验要求较高，因此检验设备的数量和质量是保证焊接施工质量的重要保证。热处理施工的质量同样依赖于热处理设备的质量，通常的做法是在开工前进行焊接设备的数量和质量的调查，对关键性焊接、热处理及检验设备进行重点要求。如大机组冷凝器焊接施工中需要管子-管板自动焊接系统，这便需要必备此类设备。焊接施工的施工组织形式是焊接施工管理的重要内容，大机组的焊接施工的组织形式通常是项目经理部设立焊接工程处，对整个施工现场的焊接、热处理施工实施统一集中管理，焊接工程处下设技术组、管理组、焊接锅炉班、焊接汽机班、热处理班。焊接机构框图如下所示焊接工程处技术组管理组焊接锅炉班焊接汽机班热处理班气体站焊材库质保及焊工培训组材料库焊接焊接施工技术准备（焊接工艺评定，焊接工艺方案）焊接工艺评定是大机组焊接施工技术准备的最重要的要素。施工前，应依据工程情况，特别是针对材料的种类和规格，检查焊接工艺评定的覆盖情况，如有不涵盖情况，应对新材料的焊接制定焊接工艺评定计划，并初步实施。在焊接工艺评定均覆盖的前提下，依据现场实际情况，编制焊接工艺方案、焊接作业指导书、焊工工艺卡等，这些焊接工艺文件的准确性、完整性是焊接施工技术准备的重要内容。焊接焊接材料的控制焊接材料的控制是焊接施工质量控制的重要内容，焊接材料执行JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》，就是对焊接材料的采购、验收、入库、库存保管、出库、使用过程（包括回收）全过程的管理。现场储存的焊接材料随工程的使用情况及时向现场提供，保证现场正常使用。焊接材料采取一级管理方式，每种焊接材料都要用标牌进行标识，合金材料与碳钢材料不能混放，焊材库采用钢结构移动式库房，焊材库房内配备加热器、除湿器和排风扇、焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条堆放架子等，以保证供应全施工现场使用合格的焊材。对库房每天的温度、湿度进行监控并把监控数据记录到微机中。焊接材料发放要由技术员根据焊工当天的工作量，所焊材料来填写焊接任务单，焊工凭任务单到焊材库领取焊接材料。技术员要把每天的焊接任务单信息输入到微机中，便于焊接材料的跟踪管理。焊接过程中由专职的焊接检查人员跟踪检查，发现问题及时纠正。对于合金焊材、焊接后对焊缝进行光谱分析检查，核实焊缝与焊材是否一致。焊接材料的回收工作就是对每天焊工用剩的焊接材料进行跟踪管理，对用剩的焊接材料应单独存放和标识，这样做是为了和其它新的焊接材料区分开来。每天发放焊接材料时首先选用上次剩的焊接材料（并进行必要烘干），然后再用新的焊接材料。这样能避免已开封的焊接材料存放时间过长，导致焊接材料质量下降。焊接施工过程中的焊接质量控制锅炉受热面焊接质量控制：整个机组焊接质量控制的大多数工作量是在锅炉受热面管子的焊接施工上，此项工作量较大，焊接要求繁杂。通常在大机组的焊接施工中采用通过控制焊缝一次合格率的办法控制焊接施工质量。由于焊缝一次合格率能够反映此时焊工整体或个体的实际质量水平，便于对个别施工质量水平较低的焊工进行调整，从而保证焊接施工质量。焊缝一次合格率的准确性和及时性均需要无损检验人员做出大量细致的工作。在焊接施工中另一控制焊接质量的重要方面是控制焊缝的表面质量，由于焊缝的表面质量是反映焊工技术水平的重要方面，通过控制焊缝的表面质量，也能有助于提高焊接质量。锅炉水压是对焊缝质量的一次集中、过负荷的检验，水压前的监检应对锅炉所有焊缝质量进行一次集中检查，对个别质量控制难点应重点检查，并提出整改意见。汽机主要管道焊接质量控制：汽机主要管道包括四大管道、主要抽汽管道、油管道等，其中四大管道的焊接质量控制是关键。近年来，P91/P92钢的焊接是大机组的焊接难点和重点，其焊接问题主要是抗裂纹、内部充氩、控制焊接热循环、控制焊接线能量、保证焊后马氏体转变停留，及时进行焊后热处理等。其中控制焊接线能量是提高焊缝冲击韧性值的关键，施工中主要通过控制每层焊道厚度的办法控制焊接线能量。由于汽机主要管道的焊缝一般无损检验的比例较高，焊缝内部质量较高，但焊缝机械性能指标的控制，主要是对焊接工艺的细节进行控制，例如对预热温度、层间温度、线能量、热处理质量等焊接工艺细节的控制。焊接其它附属管道焊接质量控制：其它附属管道焊接质量的控制主要在于焊工资质、焊接方法、焊缝表面质量、无损检验抽检比例等的控制上。特殊材料的焊接质量控制特殊材料的焊接主要指电气铝母线和冷凝器钛管-管板焊接。这两种特殊材料的焊接质量在很大程度上主要依赖于焊接设备，因此对必备的焊接设备应提出要求。铝母线对电导率的特殊要求，焊缝的余高应大于材料厚度的25%。焊接施工和检验依照《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001进行。主回路焊缝的射线检验比例为10%，其他为5%。冷凝器管子-管板焊接的质量控制主要应放在焊接接头的装配质量和清洁度上，同时还应控制焊接工艺参数。对焊接设备的要求同样较高。施工后的资料和总结焊接施工要求对所有受监焊缝均应有可追溯性，因此焊接质量控制的重要方面是焊接施工后的各种资料控制，并应在工程施工的几个阶段应写出焊接施工质量的小结和总结焊接图１焊接图２汽机安装本体安装：基础验收→低压缸台板就位→轴承座台板就位→轴承座泡油试验→低压缸、轴承箱台板研磨→低压缸下车室就位→前、中、后轴承箱就位、定位→高压缸组合→中压缸组合→中、高压缸下车室就位→高、中、低压缸找平、找正(包括内缸)→汽缸负荷分配→汽封、通流、对轮找正→定中心梁、试扣→扣盖监检→汽机扣盖→汽缸灌浆→凝汽器与缸体喉部联结→导汽管、汽发联轴器联结→第二阶段油循环→翻瓦检查、恢复→盘车管道安装：施工测量→管体及附件的配制→支吊架安装→管道敷设→支吊架调整→系统严密性试验→管道清洗油系统安装：主油箱安装→主油箱至轴承座油管安装→主油路短路冲洗、滤油→轴承座进油冲洗、滤油→清理轴承座、翻瓦检查清理→油系统投运、顶轴、盘车辅机安装:汽泵、电泵、凝泵、凝汽器等。重大方案:汽轮机本体安装方案、定子吊装方案、油系统冲洗滤油方案汽机安装图１汽机安装图２汽机安装图３电气安装电气主要施工项目发电机及引出线安装（包括封闭母线）、主变压器安装、高低压厂用变安装、高压配电装置安装、厂用电配电装置安装、主控公用设施直流系统,保安电源、锅炉厂用电、汽机厂用电、附属设施厂用电(输煤、化学、电除尘、脱硫、循环水、污水、油泵房、制氢等)、全厂电缆(电缆管、桥架、沟道、隧道、电缆敷设、做头等)、全厂防雷接地、全厂照明、全厂通讯、调试、全厂消防电气特别要作的工作：•二次设计：一般在施工图审核后，可以知道在设计方面有很多地方是满足不了施工要求的，为了现场施工质量要做一些二次设计，主要项目有，电缆管的实际敷设、热控仪表管的敷设、现场控制箱，就地仪表、执行机构安装。•确定部分样板工程，如盘内电缆配线方式，仪表管的排列方式，电缆排列方式，在一个工程中（两个施工单位），做到相对一致性使整体达到比较美观。•根据工程确定一部分工艺规定：如热控的各类取样点安装、各类电缆终端头制作方式、电缆进盘柜方式，电缆敷设中换层，分支口的走向等主要介绍•变压器：•发电机：•开关站：•厂用配电系统：电气安装变压器安装：运输→验收→存放→总体复装前准备工作→变压器现场安装前检查→变压器附件、组件的安装→真空注油→热油循环→补油、密封性试验及静放→变压器外表面清理及补漆→变压器投运前检查→变压器投运前试验→变压器的运行与维护