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第1页共5页试成孔方案Ⅰ、旋挖钻成孔施工为减少对施工用电的依赖和减少泥浆排放对周围环境的影响,钻孔灌注桩拟采用旋挖钻进行施工。试成孔主要工艺流程如下：施工准备（筑岛，平整场地等）施工放样埋设护筒钻机就位配制化学泥浆钻进终孔、清孔、检孔、成孔验收。（一）首先选定桩位，进行筑岛，平整场地。（二）埋设护筒：护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5-8mm，高度3m，内径一般比桩径大20-30cm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径比设计桩径略大15～20cm，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。在埋设护筒时，护筒的顶部要高出原地面30cm左右。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，护桩需埋在地面上且必须保护好护桩的桩位，使护筒中心与桩位中心重合。护筒的平面位置、垂直度尽量精确，其四周用粘土回填夯实，准备下一道工序的施工。（三）钻机就位：目前拟选用的BG-25型旋挖钻机可成孔φ60~φ320cm。钻机最大高度为23.97m，扭矩245knm，主绞盘起重力250kn，输出功率291kw，整机重量81t，最大钻孔深度82.5m。通过主机井架控制系统可随时调整机架的垂直度，保证钻孔质量。旋挖钻机由履第2页共5页带自行式柴油发动机及卷扬机、高压油泵及自动化控制、操纵系统组成。动力头经高压油管将压力油输入，驱动液压马达变速系统驱动钻杆旋转。钻杆为六键式可伸缩的拉杆天线式，靠主绞盘起重索和钻杆、钻头自重实现钻头的上下运动。旋挖钻机在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，经监理工程师验收合格后方可开钻。（四）调制泥浆:先在不影响桩基施工的场地开挖泥浆池，在开钻之前配备好化学泥浆，根据地质情况选用塑性指数大于25，小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔。在钻进过程中，泥浆数量有损耗，比重、粘度和PH值等各项指标也相应的发生变化，根据定时的检测，需要及时补充，调整泥浆的各项指标。因本地段有较厚的软弱层和砂性层，易发生塌孔，故参用易塌地段泥浆标准。化学泥浆的配合比如下：膨胀土纯碱纤维素水1t5kg0.5kg13m3配置的化学泥浆指标为：相对密度粘度Pa.s砂率胶体率失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力酸碱度1.20～1.4519～288~4≥96%≤15≤23～58～10在施工时要及时对泥浆性能指标进行检查（一般每4小时检查1次），发现泥浆性能降低，满足不了指标要求时应及时加入新浆。(五)钻进:相邻桩距离在5m以下，应在前一根桩的混凝土浇筑24小时后开钻。当钻机就位准确，泥浆制备合格后即可开始钻进，钻进时每回次进尺宜控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，钻孔速率一般每小时控制在18~48方。特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如第3页共5页有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使钻机施工过程中保证泥浆始终不低于护筒底部且高于地下水位或护筒外水位1.5～2.0米，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻进过程中挖出的渣土立即使用挖掘机转送至弃土场存放，挖好排水沟使泥浆流回泥浆池中。根据现场实际情况，一般在每四至六排墩身中间场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统，具体布置如下：泥浆池泥浆泵钻孔桩循环沟沉淀池循环沟泥浆池为避免灌注桩泥浆及钻渣污染水源及周围环境，施工期间严格按当地城建环保及港航监督部门的要求，做好钻孔灌注桩的废浆处理，即灌注桩施工时，严格抓好泥浆的管理，所有废浆必须排放到甲方指定的泥浆排放地，杜绝随地排放污染环境。本项目线路内自然水质较好,施工中清理、修理施工机械的废油、废水进行污水处理，达到饮用标准后,方可向河中排放,不得随意倾泄。废水处理程序见下图。废水处理程序图在钻孔过程中，根据不同的地质情况，主要配备以下四种钻头以供选择：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。其成孔性能如下：1、挖土钻头：是最常用的钻头，在钻头底部有两扇仅可向斗内方向打开的合叶门。当钻进时，斗齿切削孔底土，经合叶门将土压入斗中，当回次进尺完成提升钻头时，斗内的土在自重作用下将两扇门关工程用水收集泥浆废水废水沉淀池净化池化池清水水排放放省生活用水生个个活用水泥污利用或填埋泥污利用或填埋第4页共5页紧，防止土掉入孔内。出孔口后，通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆，使合叶门打开到出斗中土。2、挖砂钻头：用于钻进砂性土地层，也可用于孔底清渣。整体结构与挖土钻头基本一样，只是在底部为双层，双层底可以相对旋转一个角度，实现进土口的打开与关闭。钻进时进土口为打开状态；进尺结束，钻头反向旋转一个角度，进土口关闭，钻头成完全密封状态，将土取出。这主要是基于砂性土无粘结力而设计。3、桶钻：整体结构与挖土钻头基本一样，只是底部没有封口。主要用于施工孔内的两层胶结岩层，该岩层整体性好，强度大，利用桶钻的剪压作用，破坏岩层的整体性，从而达到进尺的目的。与螺旋钻配合使用效果更佳。4、螺旋钻头：依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体，主要用于钻进胶结层，由小及大，循序渐进，达到破坏胶结层的整体性，从而达到进尺的目的。与桶钻配合使用效果更佳。弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时地外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明、质量和安全。（六）清孔、检孔、成孔验收1、清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要,在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，复合要求后方可灌注水下混凝土。清孔过程中要保持孔内水头高于地下水位或河流水位1.5～２.０米。清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果要符合成孔质量检验标准要求。不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。2、检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。孔径用笼式检孔器检测，检孔器用Φ22的钢筋加工制作，其外径等于钢筋笼直径加第5页共5页100mm且不大于设计桩径，长度等于设计孔径的4～6倍。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。如项目办有新的检孔方法应按其具体规定要求。3、成孔验收：成孔达到如下质量标准后，经监理工程师验收合格后方可进行下一到工序的施工。成孔质量检验标准如下：孔径（cm）孔深（m）桩位偏差（mm）沉渣厚度（mm）相对密度粘度pa.sPH值胶体率(%)砂率(%)不小于设计不小于设计≤25≤1001.03~1.1017~208-10＞98＜2（七）回填成孔经监理工程师检验合格后，停15小时左右，用挖出土回填至原地面，周围用栅栏进行防护，等沉降稳定之后再进行二次回填，如此反复直至不发生沉降为止。