深入推进优质增效,提高设备管理综合能力

深入推进优质增效，提高设备管理综合能力2011.06.052020/4/302主要内容问题的提出主要原因分析实施途径设备管理优质增效措施要点总结2020/4/303问题的提出问题思考：设备管理如何以“优质增效”为主线在全厂的每个岗位开展并落到实处，确实提供设备运行稳定的结果？主要原因：具备良好性能的设备是确保生产经营活动顺利进行的硬件基础。优质的设备管理工作将提高客户的满意度，改善安全生产，创造员工不断提高收入的工作环境。每位员工应当面对和解决的问题，也是每位员工在不同程度上持续关注和改进的工作。设备管理应当具备“优质意识”和“危机意识”。2020/4/304主要原因分析指标现状项目时间1月2月3月4月5月累计比较产量(t)2010年42,70154,04469,91360,76552,741280,1662011年68,08062,61467,09857,29965,095320,18914.29%故障时间(h)2010年15.8518.8019.8021.3025.33101.082011年13.8324.4026.8021.9125.35112.2911.09%定修时间(h)2010年164.5520.5012.5813.8017.20228.632011年166.0013.8018.1713.2523.58234.802.70%临时检修(h)2010年35.726.007.2715.6516.2380.872011年1.587.083.153.324.1419.27-76.17%维修费用(万元)2010年397.37161.95144.00109.23157.78970.362011年187.93150.27186.58179.66197.73902.19-7.03%2020/4/305现状分析产量与去年同期比上升14.29%，没有因钢材市场低迷原因停产，说明在板材市场普遍低迷的情况下加大对圆钢生产的开发，我们中轧厂走对了路子；（好现象）故障时间同比上升11.09%；（不足）定修时间同比增加2.7%；（稍有不足）临时检修时间同比下降76.17%；（好现象）总维修费同比下降7.03%。（好现象）2020/4/306主要原因：员工对设备管理工作与效益关系的认识不一致、不到位，操检合一做法未形成规范；员工理解优质增效有偏差，存在畏难情绪；生产线适应圆钢生产还有较大差距；故障时间较高，且相同故障重复发生；点检发现问题不能及时处理；故障原因分析不彻底，有浅尝则止的现象；故障处理措施单一，管理标准化技术待提高；指标分解、考核管理与激励措施尚待优化。2020/4/307实施途径实施设备工作优质增效的途径是设备管理“16字方针”:运行稳定、操作精心、预防为主、经济规范。正确理解和完整落实决定了设备管理工作优质增效的成败。规范就是流程，解决如何做的问题；环节就是标准，解决做什么、做到什么程度的问题。执行规范，落实标准，工作就做到位了。2020/4/3081、理解要点：方针的目标是确保设备运行状态稳定，符合产品制造能力。方针围绕“运行稳定”从管理标准和实施方法两方面提出了“操作精心、预防为主、经济规范”三要素的具体要求。方针指出了设备工作是提高员工待遇的重要途径，应遵循效益优先的原则。该方针面向每位员工，不仅仅限于设备操作和维护人员。2020/4/3092、工作重点：制定指标：根据方针各项内容相应制定合理的管理指标，或转化成本部门可执行的指标；区别指标是保持性指标还是改进型指标；识别出优控指标。2020/4/3010分级管理：根据实际管理需要对指标再分解到班组和再细化到岗位，便于执行和检查；形成厂部、车间、班组、岗位（或个人）管理指标。举例：机电车间“经济规范”一项制定“维修费用”指标且为保持性指标，可分解为备件消耗费、人工费和油脂消耗等二次指标，其中的油脂消耗指标则为改进型指标，优控指标是油脂消耗；对油脂消耗可再进行细分到油脂品种和区域（岗位）用油定额指标进行管理。2020/4/3011精度管理：保持性指标控制在±3%范围内为优质值。改进型指标实施分类测量管理。分类测量中消耗类指标原则是优质值≈0.75×基准值，标杆值≈0.75×优质值；增长类指标原则是优质值≈（1.001～1.2）×基准值，标杆值≈（1.001～1.15）×优质值，或者另行制定优质值指标。基准值=上一年度最好的三个月数值+历史最好数值42020/4/3012制定措施：对每项考核指标制定相应控制措施，将措施形成管理项目；（漏油点）（项目）识别优控项目；（冷锯主轴润滑）确定责任人、完成期限；检查项目完成情况。PDCA管理：对项目实施PDCA管理（计划、实施、检查和改进）；制订措施激励效果和规范化管理过程、标准化实施。2020/4/3013例如设立各种荣誉称号，定期（每月或每季、每年）评出：进步之星、效率之星、安全之星、勤奋之星、学习之星、质量之星、协作之星、服务之星、环保之星。全员全过程：要求全员和全过程参与；设备操作及维修人员应有具体的可测量指标。这也是精细管理的基本要求。管理责任：方针措施落实不到位，首先是领导责任。2020/4/30143、实施难点：优控指标的识别。结合本部门工作实际将厂部指标转换成可管控的部门指标和岗位指标，对指标重要性进行排序，优先控制重要指标的落实。将指标分解成可实施的项目措施，并识别出优控项目。激励项目实施的分配制度的制定、实施和优化。不同技能的员工，相应有不同的管理要求，实施积极压力管理（见图-1）。2020/4/30154、工作核心：认真做事；（梁总经理特别强调）确保“三要素”得以优质、适时的落实。要求表现适应能力曲线图-1员工压力管理应用快乐负担员工甲员工乙消极压力厌倦最佳表现培训2020/4/3016开心一刻：黄先生热爱革命，为纪念红军，特意给儿子取名为“军”。一天送儿子上学，见公交8路进站，于是急忙冲儿子大喊：黄军快跑，八路来了！出租车上，司机正在听广播，电台里传来一声音：“大家好！我是范范，范纬琪！”司机叨叨：“啥世道，现在连结巴都能上电台！”2020/4/3017设备管理优质增效措施运行稳定：以结果为导向，控制过程。操作精心：认真做事，提高职业化素养。预防为主：凡事预则立，降低运行成本。经济规范：效益优先，优化流程普及标准。落实“精细、精明、精进、精彩”管理方针。2020/4/3018运行稳定理解要点：⑴设备管理的目标和应当提供的结果。⑵设备应当提供符合工艺要求和生产节奏均衡运行的能力。⑶单位获取经营效益，提高员工待遇的基础。设备运行的状态决定了效益的状态，即没有优质的设备运行，必然失去高端用户，就必然没有目标效益，也不会有良好的安全生产环境。2020/4/3019⑷设备的运行状态直接或间接取决于每位员工的岗位工作质量，应当用量化的不同指标来衡量不同区域设备的运行状态。⑸满足高产需要；⑹满足节能降耗减排绿色生产的客观需要。2020/4/3020认识误区：非设备操作人员认为这是设备操作人员的事情，与自己日常工作没有关系；操作人员认为主要是设备维修人员提供维修质量有关，和自己操作关系不大。2020/4/3021实施措施：⑴确定指标：制定“设备故障时间”作为可测量的改进型优控管理指标。例如厂部确定设备故障时间27小时/月。⑵分级管理：将指标形成四级管理，即厂部、车间、班组和岗位或个人。对直接影响设备故障时间指标的部门要实施指标分级管理，例如厂部将指标分解到各车间情况见表-1，车间可参照这种模式分解到班组，班组则可根据实际再细化到岗位或个人。2020/4/3022举例：机电车间可以将故障时间分解为故障设备待修时间和故障设备检修时间两部分进行考核，比如设备故障待修时间设定为5小时，故障检修时间设定为22小时，然后将这些指标分级落实到班组，由班组再分解细化到岗位、个人，其中故障检修时间应作为优控指标来管理。表-1机电加热轧钢精整运行故障时间（小时/月）272.0111.1152.012020/4/3023⑶精度管理：（定点、定量）将指标分成可测量的基准值、优质值和标杆值三个层次作为改进型指标管理。基准值是考核的标准，必须完成的指标；优质值是优质增效的目标值，重点制订措施来实现；标杆值是努力要达到的方向值，表明一种设备管理的危机感；指标要落实到具体执行的岗位。2020/4/3024例如厂部设备故障时间指标分类测量标准如表-2所示，各车间可参照制定本车间的分类测量标准，并落实到指定的班组、岗位。测量标准基准值优质值标杆值故障时间（小时/月）2720152020/4/3025⑷优控因素：各类指标应针对优质值目标的实现要求，分析现状和制订各项管控措施，并对关键的因素进行识别和优先实施控制。⑸业绩评价：车间自查以及机动科每月定期检查指标的完成情况，主要是检查、评估现状与优质值对比的差距在哪里？找到制约目标实现的关键因素和制定控制的相应项目。2020/4/3026⑹管理改进：针对制定的改进项目或攻关项目落实责任人（如冷床上钢系统零故障攻关、轧机跳闸故障攻关）；实施PDCA循环管理和看板管理（例如各班组每月完成情况上信息栏公示）；在责任制中激励好的结果；开展员工本岗位的提案行动，不断积累点滴改善。（详见提案行动实施办法）2020/4/3027⑺绩效考核：机动科考核车间故障指标完成情况；各车间则通过分解为“操作精心”各项指标来考核班组或员工。2020/4/3028操作精心理解要点：⑴确保运行稳定的关键行为；⑵生产调度根据不同产品规格要求确定合理日产量，并指挥、协调实现均衡生产，并根据设备状况适时调整生产节奏；⑶设备管理人员优化管理制度和操作规程，指导操作和培训，不断提高操作人员的能力；2020/4/3029⑷设备操作人员应当熟悉和熟练掌握操作规程，按操作标准和操作规范检查、润滑、调整和使用设备，确保设备按工艺参数正常运行，满足用户对产品质量、交货期的需求，满足安全生产的需要；⑸设备维修人员按规定开展专业点检、专业润滑、维护和维修，符合作业标准，保持和恢复设备功能；⑹及时处理临时发现的设备隐患。2020/4/3030实施要求：⑴确定指标：识别操作要点;根据岗位特点制定反映操作状况的改进型指标;识别出优控指标。2020/4/3031例如调度针对不同产品规格和设备状态系数确定的日产量；生产车间因操作原因造成的该岗位所控制的设备故障时间、故障次数和违章操作次数等，其中违章操作次数应作为保持性指标，且设定目标为零，而优控指标则是设备故障时间；机电车间因检修质量造成的故障时间、待维修时间都可作为改进型指标，而优控指标则是维修质量故障时间。这些指标原则上应引用或设定优质值为管理目标。2020/4/3032⑵分级管理：将指标形成两级管理，即班组和岗位个人。⑶精度管理：将改进型指标分成可测量的基准值、优质值和标杆值进行定点、定人落实管理，或者是定区域、定组负责落实管理。（注意：区域不能定得太大，定组也不能超过5人。否则就是类似于“大锅饭”，管理就没有精度了。）2020/4/3033⑷优控因素：车间针对班组情况分析和制订相应管理措施，班组针对个人岗位分析和制订管理措施，并识别关键因素和措施。例1、机电车间应识别出提高维修质量和缩短服务响应时间是关键因素，执行规范的点检、润滑、维修作业标准。另外，机电车间和生产车间人员均对区域设备维护作具体挂钩，如加热入炉辊道由哪两个人负责，谁是组长？都要确定，并相互告知，这些都是不可忽视的管理因素。例2、精整车间冷锯操作控制因素，针对不同直径圆钢，其锯切进给速度是不同的；同一直径，不同钢种，进给速度也会有区别。要制定作业标准规范实施。2020/4/3034⑸业绩评价：班组自查和车间定期检查指标的落实情况，分析现状与目标的差距，找到制约落实操作精心的关键因素。⑹管理改进：培训技能、改造设备、优化规程、细化作业标准或制订激励