10焊接工艺规范(初稿)

管理制度★焊接工艺规范（试行）.TD.03.010.01.2016年月日发布XX有限公司技术部焊接工艺规范（试行）.TD.03.010.01.2016第2页共23页目录1.目的...........................................................32.适用范围.......................................................33.术语...........................................................34.引用文件.......................................................35.职责...........................................................36.管理内容和规定.................................................37.业务/管理流程.................................................217.附则..........................................................228.附件..........................................................22附加说明........................................................23焊接工艺规范（试行）.TD.03.010.01.2016第3页共23页1.目的焊接是机械加工行业较为普遍的加工方法之一，为了更好地掌握焊接加工方法,提高焊接质量，以此达到提高产品质量的目的,故制定本工艺规范。2.适用范围本规范明确了本公司各类专用车车身的焊接种类和方法。3.术语无4.引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。5.职责序号部门职责5.1技术部工艺技术科负责焊接工艺规范的编制、更新并组织会签；5.2生产部焊接小组负责制造过程质量问题的收集、汇总、反馈；5.3质保部负责生产过程和售后的质量问题收集、验证、关闭；负责产品检验过程/监察的质量问题汇总；6.管理内容和规定6.手工电弧焊工艺6.1焊接接头型式和焊缝空间位置6.1.1焊接接头型及和坡口型式：在手工电弧焊接中，一般接头型式有对接、搭接、角接及丁字接头。在对接接头时，焊件厚度在6毫米以下可不开坡口，大于6毫米时则要开坡口。对有些重要结构，当焊件厚度大于3毫米时，要求开坡口。焊接工艺规范（试行）.TD.03.010.01.2016第4页共23页选择坡口型式时，主要考虑下列因素：是否能保证焊缝能焊透；坡口的型式是否容易加工；应尽可能提高生产率，节省焊条；焊后焊件变形应尽可能小些。搭接接头承载能力低，焊后变形大，所以用在不重要的结构中。丁字接头可分为不开坡口、单面开坡口和双面开坡口三种，究竟是否开坡口，由焊接承受载荷的情况决定。当结构处于交变载荷的情况下，为保证接头强度，使接头焊透就必须开坡口。当焊件厚度小于10毫米，用于静载荷或不太重要的结构时可不开坡口，专用车零件厚度较薄，容易焊透，可不开坡口。间隙和坡口均是为了保证根部焊透。焊缝坡口的基本形式与尺寸在GB/T985—1988标准中选定。6.1.2焊缝的空间位置焊缝根据它在空间所处的位置不同可分为：平焊缝、立焊缝横焊缝、仰焊缝四种。6.2焊接规范手工电弧焊的焊接规范通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度。而主要的规范参数通常是指焊条直径和焊接电流的大小，至于电弧电压和焊接速度在手工电弧焊中不作原则规定，均由焊工根据具体情况灵活掌握。6.2.1焊条直径焊条直径与下列因素有关：1）焊件厚度厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条。如打底焊时一般选取用Φ2.5㎜或Φ3.2㎜焊条。2）焊缝位置通常平焊时选用较粗的Φ（4.0—6.0）㎜的焊条，立焊和仰焊时选用Φ（3.2—4.0）㎜的焊条，横焊时选用Φ（3.2—5.0）㎜的焊条，对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。3）焊接层数在进行多层焊时，为了防止根部焊不透，第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可根据厚度，选取用直径较大的焊条。焊接工艺规范（试行）.TD.03.010.01.2016第5页共23页焊条直径的选用按表1：表1：焊条直径的选择焊接厚度（亳米）≤1.5234－56－12≥13焊条直径（亳米）1．523．23．2－44－54－66.2.2焊接电流焊接电流强度与焊条直径的关系，可根据下面经验公式选择：I＝d·K(1)式中：I—焊接电流强度（安）、d—焊条直径（亳米）、K—经验系数焊条直径d与经验系数K的关系见表2：表2：焊条直径的关系焊条直径d（毫米）1.62－2.53.24－6经验系数K20－2525－3030－4040—60在操作过程中，立焊的电流要比平焊电流减少15﹪左右，而仰焊要比平焊减少10﹪左右。一般使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性焊条小一些。常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值见表3表3：各种直径焊条使用电流参考值焊条直径（毫米）1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流（安）25－4040－6050－80100－130160－210200－270260－300在实际工作中，工人师傅可从以下几个方面来判断焊接电流的选择是否合适：1)看飞溅：电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大，焊件表面不干净。电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分离。2)看焊缝成形：电流过大时，熔深大，焊缝低，两边易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，且两侧与基本金属熔合不好；电流适中时，焊缝两侧与基本金属熔合得很好。3)看焊条熔化状况：电流过大时，焊条烧了大半根时，其余部分均已发红电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊打易粘在焊件上。6.2.3电弧电压电弧电压主要是由电弧长度来决定的。电弧长电弧电压高，反之则低。焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷；焊接工艺规范（试行）.TD.03.010.01.2016第6页共23页若电流太短、容易粘焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直径～1倍为好，相应的电弧电压为16～25V。碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。6.2.4焊接速度焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度。它直接影响焊条生产率，应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流。同时还应根据具体情况适当调整焊接速度，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。6.3各种位置的焊接法6.3.1对接平焊1）不开坡口的对接平焊当焊接厚度小于6毫米时，一般采用不开坡口对接（重要结构除外）。焊接正面焊缝时，宜用直径3－4毫米的焊条，采用短弧焊接，使熔深达到焊件厚度的2/3，焊缝宽度为5～8毫米，加强高应小于1.5毫米。对不重要的焊件，在焊接反面以封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3毫米焊条进行焊接，电流强度可以稍大些。焊接时所用的运条方法为直线形，焊条的角度如图1所示，在焊接正面焊缝时运条速度应慢些，以获得较大的熔深度和宽度，焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些以获得较小图12）角接平焊丁字接头平焊：焊脚尺寸小于8毫米的焊缝，采单层焊（一层一道焊缝）来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在3～5毫米范围内选择。焊脚小于5毫米的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65～80°如焊接角度过小会造成根部熔浓度不足，角焊接工艺规范（试行）.TD.03.010.01.2016第7页共23页度过大，熔渣易越前而造成夹渣等现象；焊脚尺寸在5～8毫米时，可采用斜圆圈形或锯齿形运条法进行焊接，但运条速度是不能等速的。6.3.2立焊立焊采用由下向上施焊的方法，焊缝成形采取以下措施：1）在对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，向下与焊缝成60°～80°，而角接立焊时，焊条与两板之间各为45°，向下与焊缝成60°～90°。2）用较小的焊条直径和较小的焊接电流（电流一般比平焊小10－15﹪）。3）采用短弧焊接。4）根据焊件接头型式的特点和焊接过程中熔池温度情况，要合适灵活地运用运条法。合适的运条法有：跳弧法、灭弧法、幅度较小的锯齿形或月牙形。6.3.3横焊不开坡口的对接横焊：板厚为3－5毫米的不开坡口的对接横焊应采取双面焊接。焊接正面焊缝时，宜采用3.2或4毫米直径的焊条，焊接角度与工件成75°～80°。较薄焊件采用直线往返形运条法焊接；可以利用焊条向前移动的机会使熔池得到冷却，以防止熔滴及产生烧穿等缺陷。较厚的焊件，可采用直线形（电弧尽量短）或斜圆圈形运条法，以得到适当的熔深度。焊接速度应稍快些，而且要均匀，避免熔滴过多地集中在某一点上而形成焊瘤，同时要防焊缝上部产生咬边，以免影响焊缝成形。封底焊，焊条直径一般为Φ3.2毫米，焊接电流可稍大些，采用直线形运条法。6.3.4仰焊不开坡口的对接仰焊：当焊件厚度为4毫米左右时，一般采用不开坡口的对接。可选用直径为3.2毫米的焊条，焊条与焊接方向的角度为70°－80°，前后方向为90°，在施焊时，焊条要保持上述位置均匀地运条，电弧长度应尽量短。对间隙小的焊缝，可采用直线形运条法，间隙较大的焊缝，用直线往返形运条法，焊接电流要适当，电流过小，会使电弧不稳定，难以掌握，影响熔深度和焊缝形成。电流太大会导致熔化金属淌落和烧穿现象。6.3.5手工电弧焊安全技术1)焊接场地必须配备防火设备，如消防栓砂箱、灭火器等。2)一般情况下禁止焊接有液体压力、气体压力及带电设备。焊接工艺规范（试行）.TD.03.010.01.2016第8页共23页3)对于存有残余油脂或可燃气体，可燃气体的容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净后，方可进行焊接。密封的容器不准焊接。4)电焊机在使用前，应检查电焊机和开关外壳接地是否良好。5)当电焊设备与网路接通时，人体不应接触带电部分。检修时一般均应断电后进行6)焊接导线必须有良好的绝缘，如果发现导线损坏，应立即进行修理或更换。7)焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时，应戴干燥手套。8)工作服和工作鞋不应潮湿，在潮湿的地方工作时，应穿胶鞋或干燥木板垫脚。9)在更换焊条时，不应将身体接触在通电的焊件上。10)电焊机空载电压不能过高，一般在60－90伏之间。11)焊工在工作时，必须穿帆布或其它纤维工作服，戴好工作帽，手套，脚盖，使用面罩。工作衣不要束在裤腰里，口袋应盖好，并扭好钮扣。12)禁止在储有易燃，易爆品的场地或仓库附近进行焊接，在风力五级以下不宜露天焊接。13)焊接工作地点尽可能用屏板，避免其他人员受弧伤害6.4手工气焊气割工艺6.4.1手工气焊工艺1）气焊火焰①当气与乙炔混合比为1.1－1.2时，火焰变成正常焰，正常焰适用于气焊低碳钢、中碳钢、低合金钢、纯铜、锡青铜、铝及铝合金、铅、锡、镁合金等。②当气与乙炔混合比小于1.1时，火焰变成碳化焰，轻微碳化焰适用于气焊高碳钢、高速钢、硬质合金钢、蒙乃尔合金钢、碳化钨和铝青铜。③当气与乙炔混合比大于1.2时，火焰变成氧化焰，轻微氧化焰适用于气焊黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。2）气焊工艺参数①火焰能率实际生产可根据工件厚度选择焊炬型号和焊嘴号(见表4)。焊接导热性强的工件，火焰能率应大些，非平焊位置气焊时，火焰能率应小些。表4射吸式焊炬型号及其参数焊接工艺规范（试行）.TD.03.010.01.2016第9页共23页型号焊接