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某互通跨线桥施工方案一、工程概况某跨线桥位于某互通内跨越E匝道，主线与E匝道斜交108.65o，上部构造为预应力砼连续箱梁，跨径组合为：(18+25+18)mPC连续箱梁，全桥共长68m，中跨25m跨越E匝道，边跨18m保证桥下匝道行车视线通视和两侧桩柱式桥台锥坡的需要。本桥右幅为标准宽度17.25m，箱梁构造为三箱室，左幅从24.62m渐变加宽为26.02m，箱梁构造为五箱室，左右幅梁高均为160cm。下部构造为右幅为柱式墩台配钻孔灌注桩基础。本桥平面位于R=1800m的右偏圆曲线上。纵面位于i1=-0.5%、i2=+2%（R竖=41881.6m）凹型竖曲线上，通过调整桥面铺装满足竖曲线要求。2#桥墩轴线与径向线斜交18.65o，其余墩轴线平行与2#桥墩轴线，全桥护栏随线型弯修。设计荷载：公路Ⅰ级，汽车-超20，挂车-100。预应力连续箱梁的横断面采用单箱多室结构，右幅梁底宽10.334m，左幅梁梁底均宽18.194m，左右幅顶板、底板厚均为25cm，腹板厚40cm。预应力钢束布置：①纵向：右幅采用12Φs15.2（ASTNA416-92标准中270级），左幅采用18Φs15.2；②横向：右、左幅均设12Φs15.2钢绞线。搭支架按施工梁段现浇箱梁C40砼，共设计右、左幅梁段施工，箱梁浇筑顺序为先右幅左幅，张拉顺序先进行0～3#跨纵向通长钢绞线张拉后进行横向钢绞线张拉。箱梁的横截面尺寸如图175×15100×30100×3075×1575×15100×3075×15100×30100×3075×15100×3075×1575×15100×30100×3075×15施工的基本内容：1、地基处理及满堂门式支架布设、结构检算2、预应力C40砼砼连续箱梁上部构造主要工程数量见表1：表1主要工程数量表序号部位项目名称单位数量说明1梁部C40混凝土m31830.62Φs15.2(Ryb=1860MPa)t56.2663R2350.2654HRB335358.3825锚具M15-7/M15P-6套36/726M15-5/M15-236/2987M15P-2/BM15-3298/8M15-15/M15-1720/409波纹管Φ50mm(内径)m629010Φ55mm(内径)196.911Φ70mm(内径)93012Φ90mm(内径)1848.613支座GPZ5（SX）/GPZ5(DX)个6/414GPZ8（SX）115GPZ8（DX）216GPZ8（GD）1二、施工方案（一）、地基处理先用推土机将表层耕质土、有机土推平并压实；承台基坑清淤后采用分层回填亚粘土并整平压实。原有地基整平压实后，再在其上填筑大约30cm的砂性土，并选择最佳含水量时用振动压路机进行辗压，辗压次数不少于3遍，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，地基承载力不小于3kg／cm2，经监理工程师检查，符合要求，再铺设一层厚度不小于15cm水稳层，采用人工铺平，用YZ18吨振动压路机进行辗压。在水泥稳定层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设枕木；为尽量减少地基变形的影响，在承台基坑回填好的地基上铺设大型废钢模板（此处不铺设枕木），废钢模板铺设时，面板朝下。左右幅压实的砂性土层及水稳层的宽度大约为23米。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。（二）、支架布设及安装1、扣碗式支架布置（横×纵×高）：底板下采用120×90×120cm的格构，腹板及中横隔梁下采用60×90×120cm的格构，支墩处横隔梁下采用60×60×120cm的格构，翼缘板下采用120×90×120cm的格构。（可详见下页《某互通桥满堂支架横向布置图》），在高度方向每间隔1.2m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排横向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好枕木，便可进行支架搭设。2、支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右。由于整个堤外引桥位于缓和曲线上，施工时注意支架间距应相应调整。3、脚手管安装好后，在可调顶托上铺设I14工字钢，箱梁底板下方的I14工字钢横向布置，长6m，间距为0.9m；由于本方案外侧模板及翼缘模板为δ12mm竹胶板，为考虑模板整体移动，在翼缘板下所对应的位置I14工字钢采用顺桥向布置。底腹板竹胶板下采用12×12mm间距30cm方木作为横向分配梁，，底腹的竹胶板下采用δ4cm的木板满铺作为纵向分配梁，顶托上采用10X15cm的木枋作为纵向分配梁。木枋布置好后可进行支架预压。（三）、支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：①、检查支架的安全性，确保施工安全。②、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。1、支架预压要求驻地监理检查施工单位预压重量，是否符合要求，并检查施工单位沉降记录，驻地测量工程师进行沉降复测。2、对地基条件不好，支架形式变化的支架要求逐孔全部预压，预压重量是箱梁重的l00％，预压时间为7天，设置合理沉降观测点并做好记录，严格控制箱梁底面标高。3、箱粱底部模板根据沉降观测数据，设置预拱度，底模板预拱覆可参照抛物线设置，确保连续箱梁张拉后桥面捕装的厚度。4、为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可用水管卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸载。卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。经过几跨施工，得出支架预压后总沉降量在4～15mm之间，最大非弹性变形量为13mm，平均非弹性变形量为7mm左右。（四）、箱梁模板1、安装模板要求板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。2、模板不应与支架、桁架连接，避免引起模板变形。3、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，可用拉杆固定。4、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经业主代表和监理工程师签认后方可浇砼。5、重复使用的模板应始终保持其底面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。6、模板应涂刷同一种脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋砼施工缝。7、外模全部采用大块建筑工程模板，外模板的周转次数不许超过二次，以保证外观质量。模板的安装如图3所示。施工前模板内侧打油处理，外侧以100×100方木加劲，以增加模板的刚度，确保混凝土成品的几何形状。内模也采用木模。在每孔各1/4跨度处的箱梁顶板上预留一个100×80cm的孔口供拆内模用，该孔口待内模拆除后再补灌C40微膨胀混凝土封闭。模板安装时要确保接缝密贴、牢固，必要时用玻璃胶密封。施工时，对连续梁的平面位置、纵横坡、竖曲线等，都要按照设计资料采用坐标法精确放样。10*10方木七夹板1700图3箱梁模板安装示意图对于锚垫板、锚头位置处的模板，要精确计算该处模板的细部尺寸，按照该尺寸特别制作模板，使以后形成的砼面与张拉机具外型及张拉工艺要求一致，尽量减少张拉时由此引起的预应力损失。（五）、非预应力钢筋加工安装1、钢筋应有出厂证书与鉴定；按规范要求抽样试验，检验合格后方才使用。2、钢筋的加工与安装1）钢筋调直、截断与弯折必须符合规范要求。2）钢筋在加工厂内集中加工，场内小搬运到达工点。采用吊机吊放上桥。注意在模板上堆放钢筋时应分散，防止模板及支架集中受力。3）钢筋绑扎严格按设计图及施工规范要求进行，要求位置、数量，几何尺寸，间距、规格、搭接长度，锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫工作。预埋件位置准确，焊接牢固。凡因施工需要断开的钢筋，当再次连接时，必须进行等强度焊接，并符合工程技术规范的有关规定。4）安装、支撑与固定①钢筋应按图纸所示的位置准确地安装和固定好，避免在砼浇筑过程中移位，在浇筑后未凝固的砼中不允许将钢筋放入或推入。②采用砼保护层垫块时，其厚度为30mm，强度应与邻接砼强度相同。③网片及钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘联接，其边缘搭接宽度应不少于一个网眼。④钢筋接头A、焊接头：预应力砼连续箱梁非预应力所用品种钢筋如下：II级钢筋：Φ12Φ16Φ25，焊接头选用电弧焊：a、应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，两接头间的距离不得小于35d，且不小于500mm。b、电弧焊的长度、宽度和厚度、电焊条的要求：电弧焊接的焊缝规格表特征规格帮条焊或搭接焊长度L帮条连接,双面焊缝5d帮条连接，单面焊缝10d搭接，双面焊缝5d搭接，单面焊缝10d帮条钢筋的横截面积7A焊缝总长度帮条连接20d搭接10d焊缝宽度0．7d，但不小于10mm焊缝深度0.3d，但不小于4mm电弧焊接使用焊条表项次焊接形式钢筋搭接焊帮条焊坡口焊熔槽焊1I级钢筋T380或T420T420T4262Ⅱ级钢筋T500T550T5563Ⅲ级钢筋T500或T550T550或T600T606c、焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d。接头不应布置在最大应力处。d、钢筋接头采用搭接或帮条焊时，应尽量采用双面焊缝，只有当不能作或双面焊缝困难时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。e、当改变钢筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时，应提前用相同的材料和所用焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件。当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。f、钢筋焊接时，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试合格证书上岗。5)预应力钢筋采用钢铰线公称直径为Φ15.2mm，公称截面积140mm2，标准强Ryb=1860Mpa，弹性模量E＝1.9×105Mpa。钢铰线的拉力试验应符合规定。钢筋线表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁片或不得带有降低钢铰线与砼粘结力的油渍等物质。6）钢筋及预应力钢绞线工程a、箱梁预应力孔道采用波纹管成孔，定位钢筋控制线型，波纹管接头处采用胶带纸捆扎密实，防止漏浆，定位钢筋的位置严格按设计坐标布置，保证孔道坐标符合设计要求，混凝土作业时，波纹管不能被扰动。b、波纹管安装完后，在浇筑混凝土前，进行预应力钢绞线的安装，钢绞线安装前用GYJA型挤压器把挤压头挤压成型，定位后与锚具连接好。c、绑扎钢筋时，要优先保证预应力钢筋的位置正确，非预应力钢筋的位置可适当加以调整，但应保证混凝土的保护层厚度，并经监理工程师认可，作好有关记录。波纹管安装后，要进行检查验收，确保波纹管位置正确，绑扎牢固，密封不漏浆。砼浇灌时应派专人检查钢筋及波纹管，发现移位要及时进行复位。d、梁体施工时，应注意预留伸缩缝槽口，支座垫板，防撞护栏、泄水管、灯光照明等分项工程的预埋件及预埋钢筋。支座安装应对混凝土表面清洗干净后，用环氧树脂进行粘贴，不得有气泡、漏贴现象。（六）、预应力连续箱梁的施工1）本桥上部连续箱梁采用满堂支架搭支架按施工梁段现浇箱梁C40砼，共设计右、左幅梁段施工，箱梁浇筑顺序为先右幅左幅，张拉顺序先进行0～3#跨纵向通长钢绞线张拉，后进行横向钢绞线张拉。预应力钢绞线纵横向均采用两端张拉，纵向张拉砼强度达到90%后进行，横向张拉砼强度达到100%后进行。施工顺序严格按照设计规定的施工顺序进行，25m箱梁施工时跨中设1cm预拱度（不包括支架变形），其余各总点按抛物线分配，0#、3#跨梁不设预拱度。2）箱梁的施工流程见图2：图