扩建路基工程人工挖孔桩安全施工专项方案_secret

XXX路扩建路基工程人工挖孔桩安全施工专项方案一、编制依据1、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ074-94）2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）3、《施工图纸》4、有关国家、省、市安全法律法规5、施工现场实际情况二、工程概况XXXXXX3#桥基础设计采用摩擦桩，桩径有1.5m、1.8m，设计桩长为20-24m不等。根据设计图纸及地质勘查资料，本标段位于XX波状平原，地形十分开阔，为缓低岗地貌区，自然地面标高在11～50m之间，地势西北高，东南低，勘察区内无岩层出露，为第四系松散堆积物一片覆盖，根据钻探资料，结合本区地层划分标准，覆盖层由第四系全新统（Q4），上更新统(Q3)和中～下更新统（Q1-2)松散堆积物组成；基岩为白垩系中统张桥组(K22)泥质粉砂岩夹泥岩；岩石及其风化层—般埋藏深度在地表以下7～42m。三、人工挖孔桩施工方案1、施工准备1）施工组织机构和人员配备项目经理：XXX；项目总工：XX；质检负责人：XXX；试验负责人：XXX；测量负责人：XX；安全负责人：XX；施工人员：挖孔桩施工队。2）技术准备熟悉桩基础工程施工图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土著人特征及埋深、地下水位及分布情况。3）材料采购及物资准备按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。并明确各种机具的安全使用规程。4）劳动力准备参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。5）施工现场准备场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。2、施工方法1）工艺流程场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方红砖护壁在护壁上二次投测标高级桩位十字线设置垂直运输架、安装手动轱辘（或卷扬机）、吊土筒、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径红砖护壁重复第二节挖土、支模、红砖护壁工序，循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度等设计指标进行全面检查验收吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。2）施工测量开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时红砖护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。3）人工挖孔桩成孔施工本标段桩基均为摩擦桩，挖掘时应特别注意不必将孔壁修成光面，应使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。当桩净距小于2倍的桩径并小于2.5米时，应采用间隔开挖。排桩跳挖得最小施工净距不能小于4.5m。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做红砖护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。垂直运输采用在孔口上安设支架或搭三木塔，手动轱辘或1～2t慢速卷扬机提升。弃土吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。如有大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔外。挖孔施工逐层往下循环作业，将桩挖至设计深度，应进行孔底处理：做到平整、无污泥及沉淀等软土层。4）人工挖孔桩钢筋笼制作安装a、钢筋笼制作、运输钢筋进场后必须分类堆放整齐，及时完成原材料检测及有关焊接试验，并及时完成材料报验工作，所有钢筋未经检测合格一律不得使用。钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀、钢筋下料时应准确控制下料长度。采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。设专人用台架制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋绕筋与主筋采用间隔绑扎或点焊连接。主筋应采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总数的50%，焊接长度与接头间距必须符合规范要求。钢筋笼必须经验收合格后方可运送到安装现场。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上。钢筋笼搬运时应保持平直，防止扭转弯曲变形。起吊时必须采用两点起吊法。采用穿心圆砼垫块或钢筋做保护层，每隔2m安装一组，每组4个，并均匀分布在加强箍四周。b、钢筋笼安装加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格部分进行修正，合格后方可下入孔内。本工程桩基钢筋笼长24～30m，考虑高压线和广告牌高度限制,计划分3~4节制作，在孔口拼接。钢筋笼安装时采用起重吊车起吊安装，吊装时要缓慢，避免与其他物体发生碰撞而产生不可恢复得扭曲变形。钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞扎壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，酌情处理后继续下放。分节制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在护壁顶面平台上，再起吊另一段，对准位置，焊接完毕验收合格后，放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置。孔口焊接钢筋笼时，主筋焊接部位表面污垢予与清除，上下节各主筋位置对正，且上下节钢筋笼保持垂直状态，焊接时采取两边对称焊，焊缝应饱满，焊接完毕后补足焊缝部位的螺旋箍筋，并验收合格后才可下放，进行下一节笼子的安装。钢筋笼施工时必须避免主筋偏心连接。在检测钢筋笼底标高及中心位置符合要求后，在距钢筋笼顶部2m的位置设置4根定位钢筋，定位钢筋一端钉入护壁砼内，一端与钢筋笼加强箍筋焊接牢固，避免在砼浇筑过程中钢筋笼整体上浮与偏移（钢筋笼定位示意图见附件3）5）、人工挖孔桩砼砼施工桩基砼施工将根据孔内渗水量大小选择浇筑方法。当自孔底及孔壁地下水上升速度≤6mm/min时，可采用干浇；地下水上升速度＞6mm/min时，应采用水下灌注砼的方法。①、砼的拌制、运输砼拌制生产做好以下工作：ａ、选定适当的砼配合比，掺加适量的缓凝剂，延长砼的初凝时间。ｂ、砂、石料、水泥、外加剂储备充足，质量抽检合格。ｃ、拌制机械状态良好，采用电子自动计量设备，生产能力可满足整桩灌注速度需要，且留有富余量。ｄ、正式拌制砼前按施工配合比进行试拌，检验砼的工作性能及在一定时间内塔坍落度损失。砼运输计划采用5辆6ｍ３搅拌运输车，供料能力能满足施工需求。②、浇筑方法a、干处浇筑到场砼采用串筒下料，串筒随砼浇筑高度及时拆卸，串筒底部距筒面始终不大于2m，避免砼自由落差过大而进行离析。要求进孔砼用采用人工及时振捣密实。在浇筑桩基下半部砼时，因落差较大，下料砼自重产生的冲击力已能使料仓内砼基本密实，只需人工辅助振捣，施工时应充分把握，以防过振；桩基浇至上半部时，应按常规砼浇筑工艺进行施工。b、水下砼浇筑导管为灌注水下砼的重要工具，直径25cm、壁厚3mm、每节长度2.5m，底节长度4m。导管在使用前必须对规格、质量和连接构造做认真地检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水、不漏气。导管安装完成后应进行闭水检验。符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。吊放导管时，导管位置必需居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离以能排放出砼为宜，一般为30～50cm。首批砼灌注成功后，砼通过集料斗与导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。水下砼灌注必须连续进行，严禁中途停顿，必须密切注意管内砼下降和孔内水位的升降情况，及时测量孔内砼面高度，计算导管埋入深度（一般埋管深度控制在2-6m，在任何情况下不得小于1m或大于10m）。随着孔内砼的上升，导管应勤提勤拔，及时逐节拆除，拆下的导管应立即冲洗干净，堆放整齐。当砼面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被托顶上升。当孔内砼面进入钢筋骨架1-2m后，应当、适当提升导管，但导管埋置深度不宜小于3m。砼实际关注高度应比设计桩顶高出50cm左右，以确保设计桩顶部位的水下砼强度符合设计要求。砼应及时按规定完成砼试块制作工作，试块制作取样要有代表性，并按规范要求精心养护，28d后送检。砼施工过程中必须按要求及时测量砼坍落度。单桩砼数量小于25m3的，每根桩测定两次，大于25m3的，每根桩测定3次。每班配备专职记录员，按规定做好各种原始施工记录，填写各类施工记录表。收集整理各种材料质保书、试验、测验报告。做好竣工验收及资料移交工作。有关砼的灌注情况、灌注时间、砼面高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况等，指定专人如实记录并整理。6）、挖孔桩常见问题处理（1）、流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：①、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。②、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。③、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随做红砖护壁。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。④、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。⑤、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。⑥、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。⑦、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。（2）、洞口防护不到位造成安全事故施工中应做到a、已挖好的桩孔必须用木板和脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。b、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。四、质量控制标准1、钢筋加工及安装项次检查项目规定值及容许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）±10按受力钢筋总数的30%抽查2弯起钢筋各部分的尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分的尺寸（mm）±5每构件抽查5~10个间距4受力钢筋间距（mm）两排以上间距±5每构件抽查2个断面用尺量5同排基础、墩台、柱±206灌注桩±207箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)0，-20每构件检查5~10个间距8钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数的30%抽查9高、宽或直径±510弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%11基础、墩台保护层厚度（mm）±3每构件沿模板周边检查8处2挖孔灌注桩施工工艺标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（mm）在合格标准内按JTJ071-2000附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检察纵、横方向3排架桩504孔的倾斜度0.5%查灌注前纪录5钢筋架低面高程（mm）±50查灌注前纪录3、质量控制要点1)施工中须做到每挖一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。按要求每节核验垂直，避出现垂直度朝偏的现象。2)开挖前应掌握现场土质情况，在土质不好的地层中，挖孔、护壁工序操作过程应加紧凑，不留间隔空隙。3)成孔、修边以后的虚土、杂物，应及时情韵，在放钢筋笼前后均应认真检查孔底。五、安全施工管理目标及措施1、安全生产目标本项目安全生产目标确定为“三无一杜绝、一创建”、“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾、坍塌、滑坡事故；“一杜绝”即：杜绝重