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1.编制依据1.1工程施工合同文本1.2设计图纸1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）1.7《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）1.8《佛山市建筑工程施工现场安全管理标准》1.9《佛山市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.10《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）1.11《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）1.12《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)1.13《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.14《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)1.15《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）2.工程概况本工程基础为钢筋笼砼底板基础分东西两块，每块面积约2163㎡，底板达到650~1000mm，承台厚度1.25m砼工程量总约为5200M3，-8.700底板（下层）配18@100，（上层）配16@150双层双向钢筋网片，-11.200底板（下层）配25！100，（上层）配25@150双层双向钢筋网片。要求底板砼连续浇筑，不留施工缝。砼设计强度C30、抗渗等级P8。由于底板基础体积大，砼强度高，水泥水化热大，聚集在内部的热量不易散发，常使内部温度峰值较大，而砼表面却散热较快，使砼内处形成较大温差。在结构内部产生不同的应力（应控制降温速度），当上述应力超过砼的极限抗拉强度时就会在砼表面产生裂缝，所以应采取措施加以控制。2.1混凝土强度等级各部位混凝土强度等级序号结构部位混凝土强度等级抗渗等级P8抗渗等级P6C20C30C501垫层√2地下室墙、柱√√√筏板、底板√√梁、楼板√2.2工程特点2.2.1底板及地下结构混凝土施工，特别是底板大体积混凝土，如何保证底板混凝土的连续浇筑、控制底板裂缝的产生及混凝土的养护工作必须从技术方面、施工方面、防止扰民方面精心组织，统一协调。2.2.2本工程后浇带较多，底板后浇带总长度约140m。后浇带分为收缩后浇带，收缩后浇带因工期紧迫，必须在2周以上才能浇筑混凝土，后浇带的清理、剔凿、保护及浇筑振捣保证质量是本工程的一大重点。2.3试验室选择见证试验与常规试验均选用佛山市南海工程质量检测有限责任公司。2.4地下室墙体混凝土剪力墙为P8抗渗混凝土。3.施工安排：3.1组织机构及职责砼基础施工人员组织名单岗位姓名备注项目经理莫润桥、陈丰诚项目技术负责人郑金松专业工长模板工长黄桂城钢筋工长肖尤武砼工长郑伯锋、陈友生质量员郑泽锐安全员朱剑、郑华明测量工郑林洲6人试验工雷雄飞3人电工田树清6人砼班郑秀雄60人木工班郑溪6人钢筋班李绍雄60人砼养护赵红科6人3.2劳动力计划结构混凝土施工劳动力组织(最高峰)序号工种班组数每班人数合计1混凝土工320602木工3263钢筋工320604养护工3265试验工3136测量放线3267电工3263.3主要机具需用量计划序号设备名称型号单位数量性能备注1固定式塔吊H3/36B台360米臂长2混凝土汽车泵台2地下/地上3混凝土振捣棒φ50、φ70台102.2kW4混凝土平板振捣器2.2kW台6楼板的浇筑5混凝土罐车6~10m3/辆辆15随时增加6潜水泵台3抽水4、混凝土施工由于地下室底板板厚达650~1000mm，且承台、基础厚度1.25m，计划底板混凝土第二次浇注，在-11.20mN2、N4~NA、NG,N23、N25~NA、NG轴处与-8.70mN1、N2~NA、NG，N25、N26~NA、NG轴处相差高度是2.5m，采取先浇注-11.20m底板，然后在-11.20m与-8.70m交接处底板面再提高90cm增加止水钢板浇注。因此混凝土施工浇灌中，必须按大体积砼的要求，加强混凝土质量控制。⑴施工计划由于本工程地下室底板面积较大，混凝土浇注量大约2000m3，考虑到其混凝土浇注量较大，因此计划在设计要求的膨胀加强带位置将地下室底板分成6个浇筑区域组织施工，将底板混凝土一起进行浇筑。计划在建筑物南侧，各施工区的位置各布置2台输送能力为100m3/h汽车砼输送泵。分别由南向北开始浇注，一次连续浇筑完成。⑵施工准备底板砼采用商品砼，为保证底板砼的连续浇筑，计划组织20～25台砼运输车输送砼。商品砼坍落度要求140~160±20mm。商品砼在运输或停于工地时，要求运输车继续转动砼，保持砼拌合物均匀，不至于发生离析现象。⑶施工要点针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工实施。从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，确保每块大体积砼一次性浇筑完。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。①砼原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用425#普通硅酸盐水泥并适当外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，砼的强度等级一般为高标号砼，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。砂：选用级配较好的中、粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：在承台、底板及侧壁的砼中掺入具有缓凝作用的减水剂和膨胀剂，降低水灰比。②砼配合比设计通知搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比。⑷大体积砼的浇筑①砼的布料顺序大体积砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，从南向北，由中间向两边浇筑。为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。②砼的布料方式砼的布料均采用砼输送泵布料。浇筑时，应在浇筑点2～3m的范围内水平移动布料，砼的分层厚度控制在300～500mm内，按1:6～1:10的坡度分层浇筑,每次的浇注宽度控制在6m以内。③砼的振捣砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排震捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面、标高、厚度采用水准仪定点测平。振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。砼振捣做法见下图。分层厚度不超过400板厚板宽砼纵向浇注方向砼浇注前进方向砼振捣从下向上进行底板砼振捣示意图振点排列图行列式排列边格式排列大体积砼斜面分层浇注示意图④砼的泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。⑤砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼养护。⑥大体积混凝土的温度控制在砼浇筑后，要及时做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化。把内外温差控制在25℃以内。本工程底板混凝土施工中，将对电梯井、部分的混凝土进行测温监控，防止出现超过25℃的温差，测温采用埋管法进行。⑦大体积混凝土的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力(即抗裂性)，从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。蓄水深度约100mm。⑧砼测温（1）布置测温点：根据笼板基础的平面特征，按照平面对称关系，布置有代表性的测温孔6个。在砼浇筑时预埋Φ25mm钢管，管长80cm，管底距砼底部300mm（底部封口），管内注水300mm，上端高出砼面100mm，用木塞封口。水通过与砼内部热量发生交换，其温度与该部位的砼温度基本一致。边缘测点距砼侧面尺寸1.00m（具体布置见图）。（2）砼测温：选用人工测温或仪器测温。测温工作在砼建筑12h后开始，由于砼内部温升峰值发生在砼浇筑后3-5d内，因此在砼建筑后5d内每隔2h测温一次，随后每隔4h测温一次，直到砼温度下降到控制的规定值为止。具体要求如下：①对测温人员进行测温培训，使其掌握操作方法及要领。②所有测温孔均进行编号，并认真记录砼的内部温度、表面温度及当时大气温度情况。③定期对砼的内外温差和降温速度进行监测，随时控制砼的温度变化（砼内外温差不能超过25℃，降温速率不大于1.5—2℃/d）。测完后用木塞封住测孔。若发现内外温差过大（接近25℃）和降温速度过快（接近1.5℃/d）时应及时采取措施加强保温和养护。④测温记录需交技术负责人当天阅签，及时掌握当天的各种温度差。⑤自控温度仪需用温度计定期检查，以保证测温数据的准确性。⑥当砼内部：温度和大气温度差小于25℃，砼表面温度与大气温度差小于15℃时，方可拆除保温材料及设施。4、地下室底板、墙体防裂措施水泥采用中、低水化热，干缩小的普通硅酸盐水泥。用坚固性良好，细度模数大于2.6，含水泥量小于3%的中粗砂。用坚固性良好，针片状含量15%，含泥量1%的连续级配石。掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤类，优化砼配合比，在满足强度，抗渗及和易性要求下，减少水泥和水用量，水灰比控制在0.4以内，坍落度在满足泵送条件下取14～16cm。合理组织砼的供应，缩短砼浇筑时间，泵管全程裹湿麻袋，降低砼入模温度。充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过抗压强度和抗渗试验，调整优化，确定配合比。模板浇水充分湿润，砼分层浇筑。根据试块试压结果，准确控制拆模时间，拆模时内外同时拆，保证结构变形一致，用墙体螺杆挂设湿麻袋养护。并尽快进行剪力墙施工及下一道工序施工，抓紧土方回填。5、施工措施1、组织措施（1）成立项目经理为组长，副项目经理、技术负责人为副组长，生产、技术、质量、材料等职能部门分工协作，各负其责。（2）为确保砼连续施工，施工采用两班制，每班12小时，做到24小时换人不停机。为此应配备足够的劳动力和管理人员，合理排成两班。（3）建立可靠的保障体系，各种材料及时供应，