膜浓缩系统操作及案例分析

中国宝迪集团恩彼蛋白事业部培训材料（浓缩系统操作及案例分析）中国宝迪集团恩彼蛋白事业部培训材料（膜浓缩系统操作）目录膜浓缩系统构造膜浓缩系统工作原理膜浓缩系统操作规程及维护保养膜浓缩关键控制点膜浓缩案例分析膜浓缩记录表膜浓缩系统工艺示意图膜浓缩系统构造(实物全图)①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩外循环和内循环使用原则•外循环：料液按供料泵、加压泵经膜浓缩后到循环罐的路线循环。外循环和内循环使用原则外循环：外循环是传统的浓缩方法，适合血浆很好时运行，具有通量较高并且稳定的特点。但遇到血浆质量较差时，极易堵布袋。外循环和内循环使用原则内循环：料液按血浆罐、供料泵、布袋过滤器、膜浓缩后浓液一部分回供料泵控制浓缩倍数，一部分去浓缩罐方式运行。外循环和内循环使用原则内循环：具有过滤浓度易于控制，血浆循环路线短不易堵布袋过滤器的优点。但过滤通量没有外循环大，适合血浆质量不好时使用。使用时按血浆质量确定浓缩倍数：1：血浆质量严重不好，结块现象明显：按出去2—3份浓缩血浆：1份过滤清液方式运行。2：血浆质量不好，结块现象不明显：按出去1.5份浓缩血浆：1份过滤清液方式运行。3：血浆质量较好，堵布袋现象较轻。按出去1份浓缩血浆：1份过滤清液方式运行。内循环管路浓液回流一部份到供料泵电磁流量计内循环时，将此阀打开，并可通过此阀，调节浓缩倍数内外循环切换ABC将A阀关闭，B阀打开，为内循环方式运行。将B阀关闭，A阀打开，为外循环方式运行。膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：清洗液回流管道（阀门）和浓缩产水管道（阀门）作用：清洗液回流和浓缩产出的水排出常见故障：频繁开关出现滑丝说明：三个阀门为蝶阀,在开启或关闭时,先用力将阀柄拉出,再扳动阀柄开启或关闭①清洗液回流管道1清洗液回流管道2浓缩产水管道关开膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：排污管道（阀门）、清洗液选择管道（阀门）、浓缩料管道（阀门）作用：1、清洗液管道阀门1、2来选择清洗桶1、22、排污阀门1、2将清洗后的污水排出；3、浓缩液流通管道；常见故障：频繁开关出现滑丝说明：五个阀门为蝶阀,在开启或关闭时,先用力将阀柄拉出,再扳动阀柄开启或关闭清洗液管道1清洗液管道2排污管道1排污管道2浓缩进料管道②膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：浓缩液回流管道（阀门）作用：浓缩液循环常见故障：频繁开关出现滑丝说明：二个阀门为蝶阀,在开启或关闭时,先用力将阀柄拉出,再扳动阀柄开启或关闭③浓缩液回流管道1浓缩液回流管道2关开膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：膜系统排污阀\切换阀\过滤器出口阀\增压泵泵前切换阀常见故障：频繁开关出现滑丝说明：五个阀门为蝶阀,在开启或关闭时,先用力将阀柄拉出,再扳动阀柄开启或关闭膜系统排污阀过滤器出口阀增压泵泵前切换阀清洗和注料切换阀膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：布袋过滤器进口阀门作用：在两个过滤器间作切换常见故障：频繁开关出现滑丝说明：二个阀门为蝶阀,在开启或关闭时,先用力将阀柄拉出,再扳动阀柄开启或关闭膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：排气阀门作用：排除过滤器和管道内的空气常见故障：阀体渗漏说明：1、上紧紧固螺栓；2、更换密封垫；膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：排污阀作用：过滤器排污用。常见故障：阀体渗漏说明：1、上紧紧固螺栓；2、更换密封垫；膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图④设备名称：清洗泵或供料泵作用：使清洗液或料液在管道循环常见故障：机械密封磨损出现漏水功率：3.3KW流量:12吨/h，供料量程：45M膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：布袋过滤器作用：进膜前最后一道安全保障。过滤掉大于25um的固形物等杂质常见故障：1、端盖和过滤器交接处渗漏；2、过滤效果不佳；说明：1、更换密封圈；2、压紧滤袋，使压紧环所定在卡槽内；⑤图位置:实图设备名称：增压泵作用：给膜过滤以足够的压力常见故障：机械密封磨损出现漏水故障预防说明：开机前要旋开排气螺栓，放尽泵内空气。功率：7.5KW流量:10吨/h，量程：180M膜浓缩系统构造(实物部件图)⑥图位置:实图设备名称：转子流量计作用：监测产水通量。常见故障：转子流量计和管道连接处渗水故障排除说明：更换密封圈⑦膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：玻璃钢膜壳作用：装填膜元件；说明：最高承压：3.1MP;温度范围：-7---49℃⑧膜浓缩系统构造(实物部件图)图位置:实图设备名称：清洗桶作用：做清洗循环罐用说明：体积500升⑨膜浓缩系统构造(实物部件图)膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：调节阀作用：控制、调节系统压力常见故障：阀体渗漏排除故障说明：1、上紧紧固螺栓；2、更换密封垫；膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：液标作用：显示清洗罐液位图位置:实图设备名称：控制面板作用：提供人机界面，控制泵的运转和显示压力、温度等控制参数说明：由数控表、变频器面板、控制按钮，电流、电压表组成。膜浓缩系统构造(实物部件图)⑩膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：上润数控仪表作用：显示进出膜压力常见故障：数据偏差较大；故障排除说明：传感器进水，将之擦干膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：上润数控仪表作用：显示料液温度和系统压差常见故障：数据偏差较大说明：传感器进水，将之擦干膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：电流表作用：监视设备运行时的负载情况说明1、浓缩时电流在10A—22A；2、清洗时在5-6A左右；膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：电压表作用：监视电源电压说明：正常情况为：380V.膜浓缩系统构造(实物部件图)设备名称：变频器作用：调节增压泵的流量和压力膜浓缩系统构造(控制按钮全图)膜浓缩系统构造(实物压力表位置图)①③②⑤④膜浓缩系统构造(实物压力表部件图)图位置:实图①设备名称：压力表作用：监视布袋过滤前压力。说明：量程1MP膜浓缩系统构造(实物压力表部件图)图位置:实图②设备名称：布袋过滤器出口压力表作用：监视布袋过滤器出口压力说明：量程1MP膜浓缩系统构造(实物压力表部件图)图位置:实图③设备名称：压力表作用：监视进膜压力说明：量程4MP膜浓缩系统构造(实物压力表部件图)图位置:实图④设备名称：双金属温度计作用：测量清洗桶内液体的温度。说明：量程100℃膜浓缩系统构造(实物压力表部件图)图位置:实图⑤设备名称：压力表作用：监视出膜压力说明：量程4MP膜浓缩系统工作原理纳滤膜技术是膜分离技术的一种，它是在常温下以膜两侧的压力差为动力实现一定分子量的原液和小分子溶质的分离纯化。物料由原料桶经加压泵加压后，送入纳滤膜组件，膜组件为二套二组串联，每组有3只膜元件串联构成，分别用来处理猪血提取液。调节膜组件出口阀门，使过滤压力达到预定值，物料经纳滤膜过滤后分成滤过液和浓缩液，滤过液进入清液罐或排放，浓液从组件流出后回到浓缩罐，如此不断循环实现料液的浓缩和分离。一、开机前准备工作：1、用RO水将5公斤的柠檬酸钠完全溶解后，倒入清洗缸，然后用Ro水定容至500L.2、先开供料泵后开增压泵，清洗液流动线路为：清洗缸→供料泵→增压泵→膜→清洗缸的路线，用柠檬酸钠溶液循环清洗浓缩系统5分钟。3、等清洗结束后，先停增压泵后停供料泵，将膜浓缩设备的所有排水阀门打开，排尽膜浓缩系统内的水。4、保留500L柠檬酸钠溶液，待停机后清洗膜浓缩系统。5、每批浓缩血浆液的量暂定为每批8吨，完全填写膜浓缩运行记录表。6、通知品管取样待浓缩的血浆液浓度。二、开机操作规程：1、将转换开关转至工作模式。2、先开清液侧阀门，然后依次打开血浆浓缩罐、供料泵、增压泵及膜进出口的阀门，使物料沿血浆浓缩罐→供料泵→过滤器→增压器→膜→血浆浓缩罐的路线循环。3、先开供料泵，同时打开过滤器上的排气阀，将过滤器中的空气全部排除。看过滤器两侧的压力表压力是否正常，正常压力为：开机时进口压力较高为0.35—0.5MPa，打开增压泵时随着频率的上升，压力逐渐下降。膜浓缩系统操作规程膜浓缩系统操作规程4、待供料泵正常工作5秒后，启动增压泵，同时旋松增压泵上的放气螺栓，将增压泵中的空气全部排出。调节变频器和调节阀使清液流量保持在15LPM---20LPM，增压泵频率保持在40—50Hz，膜前压力小于1.85MPa.5、等设备运行正常后，检查清液流量，过滤器和膜两侧压力是否正常，并做记录。6、系统稳定运行后，注意观察布袋两侧压差和系统压差，在观察系统压差显示表的同时还要观察膜两侧的压力表每10分钟观察一次，并做记录，超过0.1MPa时及时更换滤袋（本系统有二个过滤器，在清洗时交差使用）。7、每批料不能超过10吨，膜浓缩系统连续运行的时间不得超过5小时，连续运行5小时后必须清洗系统。三、停机操作规程：1、停机时先将变频器上的频率降至20hz，使系统压力降到0.7MPa,然后才能依次停泵。2、先停增压泵，然后停供料泵。3、停机后，将两个过滤器阀门都打开，用250L柠檬酸钠溶液将系统内的血浆顶回血浆储罐，然后用剩余的250L柠檬酸钠溶液将系统内残存的顶出膜浓缩系统外，不是顶回血浆储罐。4、停机标准：A、布袋更换时间由20分钟以上降到10分钟以下时连续更换两次后。B、系统压差大于5.obar.5、停机后及时通知品管取样浓缩后的血浆液浓度。膜浓缩系统操作规程四、洗膜操作规程：1、做完一批料以后，停机后必须立即清洗膜浓缩。2、将RO水打至清洗缸200L，加250mL盐酸（化学醇以上，浓度36%），温度30—38°C，打开供料泵清洗膜浓缩系统30分钟。打水时要先看一下本机清洗缸上的温度表，确认温度小于38度，方能开机操作。3、用RO水对膜浓缩系统顶洗两次。4、将RO水打至清洗缸200L处，加固定氢氧化钠250克（化学醇以上）加清洗剂300克，温度35—38度，打开供料泵清洗膜浓缩系统30分钟。5、进行以上操作时要注意膜浓缩系统不能聚变，每次增减温度不能超过5度。6、用RO水顶洗膜浓缩系统两次，记录清洗后的数据。7、用RO水冲洗管道和出料管道。8、25微米过滤袋清洗的标准操作规程：①、在75kg的塑料桶中加2.5kg片碱，再加入50kg水，将片碱完全溶解。②、将已使用过的25微米过滤袋浸泡在含有碱液的塑料桶内，浸泡3小时后用水冲洗干净，晾干后使用。膜浓缩系统操作规程③、如是直接启动，则微开泵出口阀启动泵电机，启动正常后非常缓慢地打开泵出口阀（一般需5~10秒钟）直至全开，观察数分钟，无异常则开机结束。在开启出口阀过程中会发出“沙、沙”的声响，此属正常现象，④、待阀门全开后片刻即会消失。3、泵的进液液位低于泵体排气孔位置时①、打开泵的进液阀，拧下泵上端的加液塞，给泵内加液，加满后拧紧加液塞及排气螺钉。五、泵的启停及操作规程1、如是初次使用或总电源经过重新布线，则使用前必需校验电机的正反转，校验时严禁空泵进行。2、泵的进液液位高于泵体排气孔位置时：①、打开泵的进液阀，旋松泵体上端的排气螺钉进行排气，直至排气孔有稳定的液体排出，拧紧排气螺钉。②、如用变频器装置，则打开泵出口阀启动泵电机直至泵达到额定转速，观察数分钟，无异常则开机结束。③、每次清洗用的碱液要循环使用，每天清洗25微米过滤袋的片碱不能超过5kg。②、如用变频启动装置，则打开泵出口阀启动泵电机直至泵达到额定转速，观察数分钟，无异常则开机结束。膜浓缩系统操作规程六、电控柜操作规程1、主泵电机为三相电机，7﹒5KW，供料泵电机为三相电机，3.31KW。工作运行状态为主泵供料泵同时运行：主泵和供料泵同时工作时，启动时，先启动供料泵启动时间20S，延时10S，再启动主泵启动时间20S，停止时，先停主泵停止时间20S，延时10S，再停供料泵停止时间20S工作时，系统受工作温度，压力传感信号控制上限报警。供料泵可同时作为清洗泵使用，直接（软启）启动，受清洗温度，压力传感信号控制上限报警。2、电控柜内各端子接线初次调试后，严禁私自拆卸、乱接，各接线裸露部分有较高的电压，严禁用手及其他导电物体触摸，否则有危及生命的危险。③、如是直接启动，则微开泵出口阀启动泵