高大支模架方案(需专家论证)

舟山临城新区综合性医院后勤保障综合楼高大支模架专项方案编制人:职务：审核人：职务：批准人：职务：舟山市大沙建筑工程有限公司2011年4月20日目录第一章、工程概况.................................................................................................1第二章、编制依据.................................................................................................2第三章、施工计划.................................................................................................3第四章、施工工艺技术.........................................................................................5第五章、施工安全保证措施...............................................................................14第六章、劳动力计划...........................................................................................22第七章、计算书...................................................................................................23一、120mm厚楼板计算.............................................................................23二、240×500mm梁计算.............................................................................29第八章、相关图纸...............................................................................................36-1-模板工程专项施工方案第一章、工程概况舟山市临城新区综合性医院后勤保障综合楼工程位于舟山市定海临城新区。新四路东侧、定沈路北侧，由舟山市临城新区综合性医院开发建设，舟山市规划建筑设计研究院设计，浙江万事达建设管理有限公司监理，舟山市大沙建筑工程有限公司承建。本工程建筑占地面积3832.6m2，总建筑面积为9380.7m2，地上主体建筑五层，建筑高度23.3米。该工程为医院综合楼建筑，消防按照二级耐火等级设计，屋顶防水等级为Ⅱ级，防水耐用年限15年，建筑结构形式为框架结构，主体结构正常合理使用年限为50年，建筑抗震按7度设防。根据结构设计图纸，本项目高大支模架位于该综合楼的东侧和北侧，属于构架层，详见构架层结构平面布置图。东侧支模架区域由横轴1至21、纵轴G至H交支而成，北侧支模架区域由横轴1至1/1、纵轴C至H交支而成；面积共约为650平方米，支模架底即室外夯实地基土，相对标高为-0.030米，支模架顶即构架层板面，相对标高为+10.670米，故其支模高度为10.700米，梁板柱砼等级均为C25。支模架区域内结构尺寸如下，单位：mm楼面板厚为120；横梁：KL4b、KL5b、KL6b、KL7b、L3b：240×500；纵梁：KL1b、KL2b、KL3b、KL8b、KL9b、KL10b、KL11b、KL12b、L1b、L2b、L4b、L5b：240×500；根据《建设工程高大支模支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）规定，本工程上述两区域属于高大模板支撑系统，需组织专家论证意见，修改后组织实施。-2-第二章、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）；2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；4.《钢结构设计规范》GB50017-2003；5.《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006；6.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；10.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》DB33/1035-2006；11.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；12.《建设工程高大支模支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；13.中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)；14.舟山市建筑安全监督站《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》(舟建安监[2010]8号)；15.《PKPM扣件式钢管模板支架计算软件》（2010国标）；16.另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。-3-第三章、施工计划一、施工进度计划施工流程及进度计划：施工流程：构架层结构柱钢筋绑扎→柱模板→柱混凝土浇筑→构架层梁、板模板→梁板钢筋→梁、板混凝土浇筑。支模架搭设配合其中并需要验收合格。施工进度计划如下表：流程图工作五月十一月1234567891011121314柱钢筋绑扎柱模板柱砼浇筑搭设支模架梁板模板梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑二、材料与设备计划支模架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、剪刀撑、18mm胶面板、方木及支座组成。支架材料主要采用2.0、4.0和6.0m的48×3.0钢管，钢管与扣件由浙江省富阳铸造厂制造并提供，在施工前分批进场。主要材料如下表：钢管48×3.0（t）30018mm胶合板（m2）680直角扣件（只）15000050×70mm方木（m）2000旋转扣件（只）50000对接扣件（只）100000-4-钢管、扣件要求：(1)、材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关规定。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达40-65N.m时不得破坏。现场使用的旧扣件取样送市相关有资质的的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。(2)、验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且进行抽样检测，抽样检测结果详见“建筑用脚手架钢管、扣件力学性能检验报告”，编号为舟质检2011-GK-013号。1）钢管外观质量要求：a钢管表面平直光滑，不允许有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；c钢管均进行防锈处理。2）扣件外观质量要求：a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b扣件均进行防锈处理。(3)、技术资料施工现场建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。-5-第四章、施工工艺技术一、主要搭设思路、方法及技术参数(1)、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。(2)、支架搭设计算主要参数、方法和注意事项1）120mm楼板：模板支架计算搭设高度为10.7m，立杆的计算纵距b=0.90m，立杆的计算横距l=0.90m，实际搭设间距详见横纵杆平面布置图；立杆的步距h=1.70m。面板厚度为18mm，剪切强度为1.4N/mm2，抗弯强度为15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方为50×70mm，间距为300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋板自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件采用单扣件，且满足扣件检测报告中单扣件抗滑力7.0KN。2）梁截面尺寸均为240×500mm；（计算按照240×500mm）模板支架搭设高度10.70m，立杆的计算纵距(跨度方向)l=0.90m，梁底支撑横向钢管(跨度方向)计算间距为0.90m，实际搭设间距详见横纵杆平面布置图；立杆的步距h=1.70m。梁两侧立杆间距0.80m。面板和木方参数同上,梁底安放2根方楞。模板自重同上，施工活荷载2.00kN/m2，混凝土钢筋梁自重25.50kN/m3。梁两侧的楼板计算厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度均0.28m。扣件采用单扣件，且满足扣件检测报告单中扣件抗滑力7.0KN。3）在计算风荷载作用下立杆稳定性时，风压重现期为10年一遇，即本市基本风压为0.5KN/m2。4）因在高大支模区域内9-11轴和17-19轴存在二个室外双跑楼梯（详见结构-6-平面图），立杆由梯板支撑，这存在不安全隐患，故在楼梯板下做支撑加固处理，使力最终传递到室外楼地面上。二、模板安拆施工方法(1)、准备工作1）模板及钢管吊装a本工程的模板及钢管均采用塔吊吊装，在吊装工程中必须要有专职安全员负责现场施工。b作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中设专人指挥，统一信号，密切配合。c吊运大块模板时，竖向吊运不得少于2个吊点，水平吊点不得少于4个吊点；吊运必须使用卡环连接，并稳起稳了落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。d吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。e遇到5级以上大风时，停止吊运作业。2）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3）模板的基准定位工作a首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。b标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。c竖向模板的支设应根据模板支设图。d已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。e支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。(2)、模板支设1）柱模板-7-工艺流程：搭设支模架→验收→模板安装就位→验收→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底→验收。主要方法a基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b柱、墙根部清理干净。c柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，d为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2)梁、板模板a梁模安装工艺：搭设支模架→验收→弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收。b楼板模安装工艺：搭设支模架→验收→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→验收检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。c梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋