食品工厂设计课程设计(12)

1食品工厂设计课程设计广东工业大学轻工化工学院设计指导教师：刘晓丽2015年9月2一.课程设计内容1．啤酒工厂设计2．味精工厂设计以上两厂设计的工艺计算部分可参考讲义及吴思方主编的《生物工程工厂设计概论》3.乳制品工厂设计4.饮料工厂设计5.罐头工厂设计乳制品、罐头厂工艺计算可参考张国农主编的《食品工厂设计与环境保护》P48-60工艺流程图，物料流程图、常用设备的的外形轮廓画法见何东平主编的《食品工厂设计》P28-463主要参考书《食品工艺学》，《食品工厂设计概论》《化工原理》，《食品机械与设备》，《发酵工艺与设备》，《酿造酒工艺学》，《氨基酸工艺学》，《啤酒工业手册》，《材料与零部件》,《生物工程工厂设计概论》《食品工厂设计与环境保护》41.题目确定后中途不能更改。2.设计工作必须于7周星期五之前完成，并于第9周星期一（10月26日）上午10点并以班级为单位将图纸和说明书的纸制版和电子版（包括图纸照片）各一份（刻录光盘）集中交到工四217。二、设计要求及安排5课程设计的成绩分为优秀，良好，中等，及格，不及格等五个等级其中：设计说明书占40%（不画图时占90%），图纸占50%，平时表现占10%。三、成绩计算6食品1班四、设计分组第一组:陈萃臻陈培鑫凌海彭源峰沈军彭文媛刘姗姗刘飞（8人）第二组:陈鸿杰陈煌彬彭深谢广桐陈艳梅郭思欣黄彦玲孔家欣（8人）第三组:关嘉伟何炜广黄泽鑫黎伟亮吴云杰（5人）第四组:王涌泉王有梁韦泽禹文水明李晓梦梁健梁璇林婉纯（8人）第五组:张竟丰蔡安琪陈东晴陈思珩刘琦梨王翠欣张洁云周欣如（8人）第六组:阮华苏雯华王垌丹温海参吴童吴心韵易晓彤（7人）7四、设计分组食品2班第一组白鑫雄陈昌鑫陈健恒陈桐敏程悦冯诗敏古婷君（7人）第二组陈穗祺陈泳桐陈振煌关惠娜关晓娃黄桂鸿江洋洁（7人）第三组邓伟炜何劲深何秋雨李戈伦林倩敏林思婷林婉怡（7人）第四组黄炳辉黄少烽林妙来刘梦婷司徒晓曼苏俊婷王婉君（7人）第五组林治劲刘瑞聪麦智聪饶振跃杨楚张云华郑晓丹周纯茵（8人）第六组王培生游镇峰曾庆福陈凯琳陈少玉朱明菁左武妍（7人）8四、设计分组食品3班第一组：邓海莹洪宁陈奕环陈妍帆丁斌彬黎恒恺李启钊（7人）第二组：陈美娴李雪琪陈婷婷陈晓莹蔡纯丽张正祥赵钦培（7人）第三组：孙柳清汤展颖王露莹吴巧婷李艺林刘志龙梁嘉俊李志龙（8人）第四组：陈润玲梁朝阳梁毅正刘淑颖苏思炜魏浩謝志成许福坤（8人）第五组：伦婉玲潘金梅潘婉霞宋素萍姚晓军殷德智张一飞（7人）第六组：谢恭纯杨晓丹朱敏华黄少川陈梓良姚其兴（6人）9四、设计分组食品4班第一组：张挺黄世杰李潮辉李锋何宇芳罗婧莫思慧（7人）第二组：何宝航胡坤俊陈泳茹黄耿丽黄州敏伍海茵袁慧飞（7人）第三组：柳显俊欧衍漾潘伟超戚志永谭明勇卫健秋温慧燕吴楚茵（8人）第四组：莫仲浩谭光耀陈秀宏卢珊罗雪红谭梓敏（6人）第五组：谢达暖庾嘉良张卓光朱子昕黄珠丽李银爱梁颖虹刘桂琼（8人）第六组：黄间欢陆伟婷骆文敏庞丹杨佳如张瀚丹周美华（7人）10五、设计任务（一）啤酒工厂设计(重点为糖化，发酵车间)基础数据1：食品1班第1组生产规模：80,000吨／年产品规格：11度淡色啤酒生产天数：260天／年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率：96％麦芽水分：7％；大米水分：10％无水麦芽浸出率82％；无水大米浸出率：91％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：4％；发酵损失：2％；过滤损失：2％：装瓶损失：2％；总损失：10％糖化次数：生产旺季(160天)6次／天生产淡季(100天)4次／天11五、设计任务（一）啤酒工厂设计(重点为糖化，发酵车间)基础数据2：食品1班第2组生产规模：110,000吨／年产品规格：12度淡色啤酒生产天数：280天／年原料配比：麦芽：大米=76：24原料利用率：97％麦芽水分：6％；大米水分：11％无水麦芽浸出率78％；无水大米浸出率：90％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：3％；发酵损失：1％；过滤损失：2％：装瓶损失：2％；总损失：8％糖化次数：生产旺季(160天)8次／天生产淡季(120天)6次／天12五、设计任务（一）啤酒工厂设计(重点为糖化，发酵车间)基础数据3：食品2班第5组生产规模：120,000吨／年产品规格：10度淡色啤酒生产天数：290天／年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率：98％麦芽水分：8％；大米水分：11％无水麦芽浸出率80％；无水大米浸出率：92％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：2％；发酵损失：2％；过滤损失：2％：装瓶损失：2％；总损失：8％糖化次数：生产旺季(160天)6次／天生产淡季(130天)4次／天13五、设计任务一．啤酒工厂设计(重点为糖化、发酵车间)基础数据4：食品3班第3组生产规模：100,000吨／年产品规格：11度淡色啤酒生产天数：280天／年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率：98％麦芽水分：7％；大米水分：12％无水麦芽浸出率78％；无水大米浸出率：90％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：3％；发酵损失：1.5％；过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％；总损失：8％糖化次数：生产旺季(160天)6次／天生产淡季(120天)4次／天14五、设计任务一．啤酒工厂设计(重点为糖化、发酵车间)基础数据5：食品3班第4组生产规模：130,000吨／年产品规格：12度淡色啤酒生产天数：290天／年原料配比：麦芽：大米=78：22原料利用率：98％麦芽水分：6％；大米水分：12％无水麦芽浸出率82％；无水大米浸出率：93％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：4％；发酵损失：1.5％；过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％；总损失：9％糖化次数：生产旺季(150天)6次／天生产淡季(140天)4次／天15五、设计任务（一）啤酒工厂设计(重点为糖化，发酵车间)基础数据6：食品4班第3组生产规模：150,000吨／年产品规格：11度淡色啤酒生产天数：280天／年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率：98％麦芽水分：6％；大米水分：10％无水麦芽浸出率85％；无水大米浸出率：93％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：2％；发酵损失：2％；过滤损失：2％：装瓶损失：2％；总损失：8％糖化次数：生产旺季(160天)8次／天生产淡季(120天)6次／天16五、设计任务（一）啤酒工厂设计(重点为糖化、发酵车间)基础数据7：食品4班第5组生产规模：100,000吨／年产品规格：10度淡色啤酒生产天数：270天／年原料配比：麦芽：大米=82：18原料利用率：98％麦芽水分：6％；大米水分：11％无水麦芽浸出率90％；无水大米浸出率：95％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：2％；发酵损失：2％；过滤损失：2％：装瓶损失：2％；总损失：8％糖化次数：生产旺季(150天)8次／天生产淡季(120天)6次／天17设计内容1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。2．局部带控制点工艺流程图绘制：（在前面选定的生产工艺基础上，简要说明啤酒工艺，重点论述主要工作参数（控制点）如何实现控制）3.工艺计算：制订产品方案，劳动定员，全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。（画出工艺流程示意图，重点标出需要计算的部分，最后列出物料及能量消耗一览表）3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：简要论述该车间设备的要求和特点，选择各车间设备的容量，数量，主要的外形尺寸，最后给出设备一览表。4.车间设备布置：论述厂房的整体布置和轮廓设计（建筑参数）；车间组成（生产部门、辅助部门、生活部门）各包括哪些部分，如何布置；生产区设备的排列布置，将设备定位；绘制车间设备布置图。5.工厂总平面布置：厂址选择；确定工厂的组成，总平面布置形式；计算技术经济指标；绘制总平面布置图。18设计成果1．根据以上设计内容，书写设计说明书（每个同学一份，要求：写自己设计的部分，如果重复其他人设计的部分将酌情扣分，超过30%以不及格计），纸质版和电子版各1份。2．需要完成的图纸（图纸可以手画，也可以CAD出图，图纸大小自定)全厂（或车间）工艺流程图(初步设计阶段)，车间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面布置图19设计任务分配：搜集技术资料，进行全厂或车间的生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证，并画出工艺流程示意图（不需要正式图纸）－－－－－１人画出全厂或重点车间（糖化车间和发酵车间）的工艺流程图(局部带控制点，需要正式图纸)－－１人工艺计算及物料平衡图（不需要正式图纸）－－－１人糖化车间设备的选型，用电量计算－－－１人发酵车间设备的选型，用电量计算－－－１人糖化车间布置并绘制车间设备布置（需绘制平面图和立面图）－－１人发酵车间布置并绘制车间设备布置（需绘制平面图和立面图）－－１人厂址选择，全厂总平面布置并绘制全厂总平面布置图－－－１人23物料平衡图382.4t13074.7t无菌氧气附录陈立明酒花糟酒花麦糟333位号麦芽粉11酵母回收酵母大米麦芽往灌装车间CIP回收冷媒回收冷媒CO2回收CIP液CIP回收蒸汽CIP液酿造水大米粉碎机麦芽粉碎机33111酒花糟贮罐酒花添加罐麦糟贮罐广东工业大学05食品2班校对制图审核陈立明备注规格数量名称序号糊化锅糖化锅过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽冷却器发酵罐板框硅藻土过滤机11111428420贮酒罐第1张共1张啤酒生产工艺流程草图图B128五锅式糖化车间29六锅式糖化车间糊化锅糖化锅过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽年产20万吨12度淡色啤酒工厂糖化车间设备布置图制图校对审核比例重量共1张第1张广东工业大学轻工化工学院生物工程0601班3106002319马宝卿1200序号代号名称数量材料备注123糊化锅糖化锅过滤槽112马宝卿4煮沸锅2A-A剖视北0°90°180°270°4.50平面0.00平面HHTHGLZF不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢控制室洗手间储存室9.004.500.005B离心泵7不锈钢384346车间非生产区的设计标准(1)办公室按车间值班的最大班的管理和技术人员数每人14m2使用面积计算。(2)会议室可兼作休息室，供交接班和工间吸烟、用餐之用，面积按最大班人数每人使用面积1.2m2计算。(3)化验室安放检验仪器桌和分析桌、药品柜和上下水具以及检测监控人员制表、统计用办公桌和资料柜。一般可根据实际布置决定用房面积。也可以两人合用一台分析桌，按每台分析桌14m2（其他桌柜占地计内）计算使用面积。47(4)更衣室应设在靠车间进门处，按岗位工人总数设置每人一格的闭锁保管橱柜，使用面积可按每人0.25m2计算。(5)车间浴室按最大班人数每10人设一个淋浴器，每个淋浴器按使用面积5m2计算。(6)洗手设备，可按最大班人数每20人设一个水龙头，每个水龙头按使用面积1m2计算。图A1全厂总平面布置图共1张第1张序号名称陈立明审核制图校对广东工业大学05食品2班尺寸序号名称尺寸215警卫处员工宿舍饭堂俱乐部篮球场会议厅办公室产品展示厅停车场酒瓶堆场装卸货停车处成品仓库露天发酵罐群酵母培养室研发中心变电站污水处理站燃料仓库水塔原料仓库制冷室锅炉室制麦车间空气压缩站糖化车间灌装车间贮酒罐群回收物储室ESNW风向玫瑰图绿化带喷泉和水池陈立明附录53（二）味精工厂设计基础数据1：食品1班第6组生产规模：80,000吨／年；生产规格：纯度为99％的味精生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵生产天数：250天／年倒罐率：0.2％发酵周期：40小时生产周期：48小时种子发酵周期：8小时；种子生产周期：12小时发酵醪初糖浓度：130kg/m3或16％(W／V)；流加糖浓度：400kg/m3或40％(W／V)发酵谷氨酸产率：10％糖酸转化率：60％淀粉糖转化率：97％谷氨酸提取收率：93％味精对谷氨酸的精制收率：120％原料淀粉含量：85％含水量：11%；发酵罐接种量：8％发酵罐填充系数：88％种子培养基(g/L)：淀粉水解糖：38，糖蜜：15