专用夹具设计的基本要求

一、专用夹具设计的基本要求1．夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；2．应能提高加工生产率；3．操作方便、省力、安全；4．具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；5．夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；6．具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。二、专用夹具设计的方法步骤1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求、定位基准、夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。2、设计方法步骤夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料①收集各种图纸和技术资料②了解生产批量和夹具需要量③收集有关机床的资料④收集有关刀具方面的资料⑤收集有关夹具零部件标准⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况⑦收集国内外同类夹具的资料⑵设计阶段①定位方案②夹紧方案③对刀、导引、分度方案④典型夹具结构借鉴⑶绘图阶段①比例尽量1∶1；②主视图尽量选与操作者正对的位置；③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示；④在夹具体显眼位置画出“◆”标记，表示该处打夹具编号。⑷标注尺寸、技术条件⑸编写零件明细表⑹绘制非标准夹具零件图三、夹具总图上公差配合的制订⑴夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取。⑵与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表选择⑶与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表选取四、夹具总图上技术条件的制订夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；本夹具的操作要求等。装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图：框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。H1：①多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求；②组合定位时，多个定位元件之间，次要定位元件对主要定位元件的位置要求。H2：铣夹具：定位元件→→夹具体底面；定位元件→→定位键侧面。钻夹具：定位元件→→夹具体底面。车夹具：定位元件→→夹具定位面。H3：铣夹具：对刀块：水平面→→夹具体底面；侧平面→→定位键侧面。H4：钻夹具：钻套中心线⊥夹具体底面：φxH5：钻夹具：当钻套在某一方向位置尺寸为0时，有钻套对定位元件的位置精度要求。H6：钻夹具：多个钻套之间的位置要求。