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175T步进梁式加热炉用于钢锭轧制前的加热技术方案书目录第一篇商务文件（详细交流后提供）第一章报价表第二章供货清单一设备详细供货清单二备品备件清单三专用工器具清单第二篇方案书技术文件第一章原始设计条件一设计与环境条件二设备工艺要求第二章设备规格书一设备规格二产能计算三设备性能参数四设备介质、能源、动力消耗参数五设备组成及结构介绍六电气控制描述2（以下详细技术交流后提供）第三章投标设备质量控制计划一设计制造、检验、安装标准、规范二投标设备关键元器件选择及配套厂家三设备监造四质量保证承诺第四章工程进度、及交货计划（一双方工程范围二设计联络计划三制造进度计划四安装调试及人员派遣计划五考核测试及验收计划第五章包装、运输第六章资料交付一买方提供技术资料的内容及时间二卖方提供技术资料的内容及时间第七章培训及技术服务第二篇投标书技术文件第一章原始设计条件一设计与环境条件1环境条件1.1安装于室内1.2海拔高度：1600m1.4周围空气温度所有户内电气/电子设备满足在室温40℃，没有空调的环境中长期安全可靠运行，且运行参数保持额定值。32公用介质条件2.1供电系统供电电源：三相四线制AC380V±10%；50HZ;频率及波动范围：50Hz±1Hz，或客户指定2.2水源条件工业水：悬浮物含量≤238毫克/升，悬浮物含量≤25毫克/升（经处理后一般）。悬浮物颗直径不大于0.1mm，总硬度(德国度)8.8度，PH值：7.6。入口压力为0.2－0.3Mpa。水温：夏季温度：35℃，最热月平均27.5℃，冬季温度最低：3℃。2.3压缩空气供气条件：压缩空气0.4～0.6Mpa。工作温度条件：环境温度在-20℃～40℃，湿度≤85%。2.4天燃气燃料类型：天然气煤气热值：8500~9000×4.18kJ/m3压力范围：7~10kPa二设备工艺要求1设备用途用于钢坯的轧制前加热。2产品参数4材料优质碳素结构钢、低合金结构钢连铸热送及钢坯库冷装钢坯加热要求1150℃～1200℃钢坯长度方向温差：≤30℃水管黑印温差：≤30℃规格150mm×150mm×9000mm(标准坯)、1579.5Kｇ、50支/炉120mm×120mm×9000mm、1010.8Kｇ、75支/炉钢坯尺寸偏差执行标准：YB/T2011-2004钢坯表面质量执行标准：YB/T2011-2004加热炉方式步进梁式加热炉钢坯进、出炉方式侧进、侧出装炉量75t/h（冷装）加热能力出料节拍工作时间年产量其中盘管约3500T/年加热炉燃料燃料类型：天然气煤气热值：8500~9000×4.18kJ/m3压力范围：6~10kPa第二章设备规格书一设备规格1炉型：炉子规格:75T/炉钢锭加热炉炉子结构:步进梁式进料方式侧面辊道快速自动进料至炉内工位出料方式侧面道快速自动出料至轧机辊道2组成序号货物名称数量备注1前进料辊道一套买方负责52加热炉一套3炉底步进梁及升降系统一套4液压系统一套5出料辊道料台一套买方负责6燃烧控制系统，包括：主管网、嘴前管网、排烟管网、烧嘴及控制阀助燃空气热交换系统一套7电气、及上位机控制系统包括：电源柜、仪表柜、电机启动柜、PLC柜、工控机、主操作台、现场操作台一套3设备规格炉型步进梁炉炉膛宽度9600ｍｍ有效装料宽度:9000ｍｍ有效高度:300ｍｍ预热室长：7个步距，计：1400ｍｍ加热室长41个步距，计：8200ｍｍ装出料辊中心距9600ｍｍ步距200ｍｍ炉步数48步装出料辊中心高900ｍｍ炉底有效面积约100ｍ2进料输送辊道长:买方负责出料输送辊道:买方负责（直接接辊机辊道）炉子总长:约19000毫米以内（包括辅助设施安装空间）炉宽:约12000毫米以内炉子总高:约地面6000毫米、地下约3000ｍｍ炉子总重约150T加热室容积：约180ｍ36二生产能力，产量计算炉型步进梁式产品规格150mm×150mm×9000mm(标准坯)、1579.5Kｇ/支、50支/炉120mm×120mm×9000mm、1010.8Kｇ/支、75支/炉小时产能60支/小时、计5吨/小时步进节距200ｍｍ步进周期出料节拍加热室通过时间进出料辊中心距48个步距，计：9600ｍｍ预热室长7个步距，计：1400ｍｍ加热室长41个步距，计：8200实际装炉量47支/炉结论可満足吨/小时以上额定产能要求三设备性能参数1生产能力：75T/ｈ。2最高工作温度：1200℃3主要工作温度：1000℃～1200℃4加热方式：天燃气加热5加热元件：天燃气高速烧嘴6燃气、空气、冷却水、安全氮气性能参数一览表燃料种类天然气燃料低发热值Kj/Nm38500×4.186±50钢坯单位热耗Kj/kg995燃气节点压力pa≥6000烧嘴前天然气压力pa≥3500烧嘴前空气压力pa≥35007空气预热温度~300－500燃气耗量；最大平均Nm3/hNm3/h助燃空气耗量：最大平均Nm3/hNm3/h烟气生成量；最大平均Nm3Nm3换热器型式管状带扦入件换热面积M2125进换热器烟气温度℃~700－800出换热器烟气温度℃~250－4507炉壳表面升温：≤环境温度+30℃8进出料辊传动速度：周期节拍进料，变频调速，快慢速自动转换。100～1000mm/min9步进周期：30秒10出料节拍（额定――最快）：11保温时间：12温度控制偏差：≤±15℃13设备的设计应符合国家关于环境保护、防火和用电安全的相关规定。14安全：详细参见第“”条款。15排烟：进料口炉底下排烟，通过热交换器后，汇总到总排烟管排出室外，可充分利用热能，提高炉子热能效率；16循环水：生产线用水为低钙工业用水，循环使用无环境污染。17噪音80分贝以下四设备介质、能源、动力消耗参数1压缩空气压力0.4－0.6Mｐａ接口总流量标米3/小时8瞬间供入量：标米3/小时2冷却水最大供水量:约30米3/小时水质:符合国家标准的低钙工业循环水悬浮物:最大10毫克/升过滤网目:最大0.3毫米入口温度:(最高)30℃(夏季)入口温度:(最低）5℃(冬季)温差:10℃入炉前压力:0.2－0.3兆帕3电供电电源：三相四线制AC380V±10%；50HZ;频率及波动范围：50Hz±1Hz，或客户指定传动及其它接点功率:千瓦整台炉子设备的接点功率:约千瓦4天燃气燃料类型天然气煤气热值8500~9000×4.18kJ/m3压力范围7~10kPa总接口流量正常使用流量5氮气氮气（吹散放散用）压力0.1－0.2Mｐａ用气管路：20M3/次、约持续2－3ｍｉｎ炉膛：200M3/次、约持续15－20ｍｉｎ9五设备组成及结构介绍1概述1。1炉型：本加热炉采用步进梁传动、侧向进料、侧向出料型式。1。2钢坯辊道定位上料辊道区设有检测元件对钢坯进行检测。采用两个光电管F1，F2进行测长。从上料台架上来的钢坯在炉前上料辊道上经过测长装置检测，超长或弯曲过大的钢坯由剔除装置推移到辊道一侧的收集台架上，合格钢坯经辊道式电子称量装置称重后准备入炉。称重信号即送至加热炉PLC。活动梁和固定梁均为耐热铸钢，活动升程120mm上、下各60，步距为200。前进时缓起缓停无振动冲击和失控现象。固定梁用带保温支柱支撑其顶面高出炉底520mm。使炉气能围绕钢管形成良好的循环，保证均匀加热。进、出料悬臂辊为平行安装。悬臂辊均为辊道电机单独传动，变频调速，并与炉外辊道速度相匹配。装料端设有钢管入炉对中装置并在进料端后侧墙上装有炉内缓冲挡板，作为一旦对中失灵时的钢管限位置，保护装置。炉底机械均采用斜块式步进梁机构，维修简便，由于采用大框架加之设有定心装置，运行平稳可靠。特别适用于负荷重的大型炉子。步进梁支柱穿过炉底的长园孔洞，采用双层干式拖板密封，确保拖板密封的可靠性。进出料口均装有炉门，炉子两侧墙上设有观察小门和修理门。装、出料端均设有工业电视，监控炉内钢坯的装出料情况。在炉内共安装2台高温型摄像机，进、出料端各一台。用以对炉内全部工况进行监视，摄像机采用水冷探头式，当装置发现停电、停水、停气或超温等异常突发事故时均能自动将摄像机从炉壁中退出，摄像机头部最高允许工作温度达1500℃，视场角110℃。高温工业电视系统主要由摄像机、特种防护罩、控制盘，水冷风扫装置和传输电缆等设备组成。淬、回火炉的机械运动由西门子可编程控制器S7-300自动控制；1。3装料：不同长度的连铸机分别按布料图在入炉悬臂辊道上准确定位，根据不同的坯料断面，由推钢机将10钢坯推正后推到固定梁上，由步进梁的延伸部分托取，按相应步距向炉子装料门逐步移动。装料信号送至加热炉顺控计算机，由加热炉顺控计算机进行信号收集及控制，要求炉外装内辊道变频调速，变频范围5～50Hz变频。1。4出料当轧线给出要钢信号时，出料炉门自动开启，开始出料过程，出料辊道以炉外轧线接钢辊道相同速度运转，在炉内出料辊道上的钢坯高速出炉。1。5上料台架、炉外出入炉辊道、炉外挡板、称重装置等设备供货不在报价范围内。2生产线的组成和处理流程2.1组成：序号货物名称数量备注1前进料辊道一套买方负责2加热炉一套3炉底步进梁及升降系统一套4液压系统一套5出料辊道料台一套买方负责6燃烧控制系统，包括：主管网、嘴前管网、排烟管网、烧嘴及控制阀助燃空气热交换系统一套7电气、及上位机控制系统包括：电源柜、仪表柜、电机启动柜、PLC柜、工控机、主操作台、现场操作台一套2.2处理流程：根据节拍，布料到进料辊道—打开加热炉进料门—炉外进料辊道、及炉内进料辊道同步快速运转，完成进料—停止炉内、外进料辊道传动，关闭加热炉进料门，完成进料工序—加热室内连续节拍步进料—11料连续步进到出料炉内辊道—打开出料炉门—炉内出料辊道、及炉外轧机辊道同步运转，完成出料—关闭出料炉门、停止炉内出料辊道—完成轧制，停止轧机辊道—不段循环，便形成连续封闭循环作业。3主要部件结构介绍3。1炉底步进机构淬火炉和回火炉均采用斜轨式步进梁机构，炉内有八条固定梁和七条活动梁；固定梁两端由支柱固定在炉底钢结构上，周围为轻质浇注料保温，活动梁支柱穿过炉底长园孔，固定在步进框架上；炉底密封：采用拖板干式双层密封。炉底机械设有集中干油润滑装置，淬火炉干油润滑系统，并予留接口和容量以备用。活动梁的升降是通过两个同步升降缸推动，升降框架沿斜轨移动完成的。水平移动是由一个水平缸，推动放在升降钢梁支承轴上的步进钢梁实现的；活动梁平移步距200mm；活动梁升起10秒，前进5秒，下降10秒，后退5秒，一个周期为30秒；装出料的最小周期为40秒。正常工作炉温1000－1200℃，允许最高1200℃，为此固定梁活动梁及立柱材质选用耐热钢材料为ZG40Cr25Ni35RE，该材质在保证使用寿命条件下，最高温度为1200℃，长期工作温度为1150℃。3.2进、出料辊道采用悬臂辊道完成钢坯的进出炉，每套悬臂辊采用辊道电机单独传动，由交流变频电机、减速器，带座轴承，水冷却传动轴，耐热钢铸辊等组成。辊套外径φ350mm，辊子材料为ZG40Cr25Ni35RE；。进出料辊采用平行安装，钢坯最大线速度1m/s，变频调速，实现缓起、快进、缓停既快又防冲击。3.3炉内缓冲挡板钢坯进炉时，如果一旦对中装置失控为避免撞击炉墙，两个炉子进料端均设一个缓冲挡板，它同时又是极限位置保护装置，钢坯一旦撞到它，会自动切断传动电机报警，挡板头部为ZG40Cr25Ni35RE；支撑杆水冷，最大行程200mm。123．4炉门加热炉设有进料炉门一个，出料炉门一个炉门升降均为气动，升降行程400mm，时间3.5秒。3。5观察及检修门加热炉两侧共设观察门2个，检修门2个。均为侧开门，手动。3．6炉衬1）炉底轻质浇注料：NQJ-1.3232mm粘土隔热砖：NG-0.6232mm硅酸铝纤维：LT型20mm总厚度：484mm活动梁支柱穿过炉底处的长园孔周围100mm为NQJ-1浇注料。2）炉顶及炉墙炉衬如下：a)炉顶、侧炉墙及端炉墙上部：锆铝纤维折叠块：厚350mm，硅酸铝纤维毯：厚40mm总厚度350mm＋40ｍｍb)端炉墙下部：轻质浇注料：NQJ-1.3，厚230mm硅钙板：厚80mm（40m