02金能-左会胜-降低极耳与包装膜短路率

降低一封极耳与包装膜短路率实施单位：TCL金能电池有限公司实施时间：2007年5月~2007年10月2公司名称TCL金能电池有限公司项目编号项目名称降低一封短路率项目组组长左会胜项目类型■DMAIC□BB□DMADV■GB牵头部门质量管理部涉及流程点焊后短路—包装-短路测试涉及产品聚合物锂离子电芯项目成员左会胜、周华成、赖尚华、胡亚文、李丹6σ项目立项注册表区分姓名意见倡导者王海波主黑带黄轶财务确认涂志浩发起人王海波黑带/绿带左会胜2.基线与目标1.基本信息CTQ/y单位现水平目标水平先进水平JB短路率ppm17580/3.效果预算项目投入项目效益降低一封短路率14500/4.日程计划D5.21~6.1M6.2~6.18A6.19~7.18I/D7.19~8.18C/V8.19~9.55.现状描述:07年2月~4月，热封工序极耳与包装膜短路（以下简称JB短路）比例达175PPm，JB短路是导致电芯漏液的最主要原因（占近40%），电芯漏液会引起客户强烈投诉，直接影响客户满意度、订单数量及未来的合作。6.项目范围:聚合物电芯极耳热封过程及包装后短路检测。7.效果及影响:一封短路率从175ppm降低到80ppm，促使电芯漏液不良率降低38ppm，这不仅满足了公司高端客户的要求。而且为公司与国际一流客户的合作提供了一项重要的保证。3项目背景1.选择项目的理由AMICD不良数11483241515131113百分比39.628.88.35.25.24.53.84.5累积%39.668.476.781.987.291.795.5100.0不良原因其他电芯短路封边留位极耳封边封边裂口焊趾人为JB短路300250200150100500100806040200不良数百分比2-4月份漏液电芯按原因分类统计2、FEA计算：潜在的影响无法估算通过分析2-4月份漏液电芯发现，导致电芯漏液的最主要因素是JB短路，JB短路导致电芯漏液占总体漏液的39.6%。因此，要降低电芯漏液率必须降低JB短路率4高级流程图（SIPOC）分析AMICD组装工序包好的半成品电芯包装膜热封机热封上下模具硅胶板灵敏测试仪SupplierInputProcessOutputCustomer一封半成品电芯注液工序封极耳边SOP极耳与包装膜短路检测SIP极耳封边热封参数(气缸压力，模具温度，时间)PEIEQE取半成品电芯踩气动按钮上下模压合放入包装膜叠好上模下移记时上模上移从下模腔夹出电芯极耳热封及短路检测侧边热封包装后短路测试5VOC/VOB/CTQ分析AMICD客户VOC/VOB驱动因素CTQ外部客户内部客户生产三课PMCOQC电芯气胀、漏液属于严重品质不良，中高端客户接受此不良低于50PPM（甚至达0PPM）,超过此值则批退.热封短路不良致使预充无电压，电芯下线后漏液、气胀，降低了收成率，提高了返工及MRB评审次数；同时影响产品的交付时间，降低了及时交付率。提高热封工序流程能力JB电阻CTQ缺陷定义：极耳与包装膜短路：负极金属镍带与包装膜铝层接触内阻小于2000Ω称为极耳与包装膜短路，简称包装膜短路；又称JB短路。6AMICD变量分析（树形图）ＪＢ短路过熔极耳胶高／低温度时间压力封边宽度铜模宽度硅胶板宽度测量系统测量系统输出压力结论：通过团队成员的分析认为温度的测量系统、压力测量系统、输出压力、封边宽度、铜模宽度、硅胶板宽度为主要影响因子,通过对前期收集的210个JB短路电芯统计发现,有153只电芯是极耳胶过熔导致,占72.9%.因此,后续主要针对极耳胶过熔进行改善。7AMICD数据收集计划数据数据类型测量仪器相关条件记录抽样方法收集人Y按产品型号计数型灵敏测试仪PQC报表全检李丹按生产时间计数型PQC报表全检李丹X热封压力计量型压力测试仪PQC报表全检杨子龙8AMICDGageR&R（JB短路）32110095908580检验员百分比95.0%置信区间百分比32110095908580检验员百分比95.0%置信区间百分比研究日期:2007-6-12报表人:赖尚华产品名称:电芯其他:评估一致性检验员自身检验员与标准所有检验员与标准评估一致性95%#检验数#相符数百分比置信区间302893.33(77.93,99.18)#相符数:所有检验员的评估与已知的标准一致。FleissKappa统计量响应KappaKappa标准误ZP(与0)NG0.9261600.074535612.42570.0000OK0.9261600.074535612.42570.0000检验员之间评估一致性95%#检验数#相符数百分比置信区间302893.33(77.93,99.18)#相符数:所有检验员的评估一致。FleissKappa统计量响应KappaKappa标准误ZP(与0)NG0.910.047140519.30400.0000OK0.910.047140519.30400.0000质量特性：JB短路检验员：陈海凤、钟帆、冉丽婷数据采集方法：随机从生产线抽取一台正在使用中的灵敏测试仪，随机抽取30只产品（有OK品，也有JB短路不良品），并从检验人员中抽取3人，利用测试仪对30只产品每人测短路项目2次并记录。所有检验员之间，检验员与标准对JB短路评价的一致性0.90，检验员对JB短路标准理解一致。但是由于测量系统还存在将NG判为OK的误判，将JB短路的电芯流到后工序.AMICDGageR&R（JB短路）321100959085检验员百分比95.0%置信区间百分比321100959085检验员百分比95.0%置信区间百分比研究日期:2007-8-26报表人:赖尚华产品名称:半成品电芯其他:评估一致性检验员自身检验员与标准检验员之间评估一致性#检#相验数符数百分比95%置信区间302996.67(82.78,99.92)#相符数:所有检验员的评估一致。FleissKappa统计量响应KappaKappa标准误ZP(与0)NG0.9599560.047140520.36370.0000OK0.9599560.047140520.36370.0000所有检验员与标准评估一致性#检#相验数符数百分比95%置信区间302996.67(82.78,99.92)#相符数:所有检验员的评估与已知的标准一致。FleissKappa统计量响应KappaKappa标准误ZP(与0)NG0.9666300.074535612.96870.0000OK0.9666300.074535612.96870.0000改善后所有检验员之间，检验员与标准对JB短路评价的一致性0.95，与改善前相比有明显改善.9改善前:未接触不报警改善后:未接触报警AMICDGageR&R（热电偶测温度）10部件间再现性重复量具R&R100500百分比%贡献%研究变异1.00.50.0样本极差_R=0.353UCL=1.152LCL=0ABC178176174样本均值__X=175.115UCL=175.778LCL=174.452ABC10987654321177.0174.5172.0部件号CBA177.0174.5172.0操作员10987654321178176174部件号平均ABC操作员量具名称:热电偶研究日期:报表人:公差:其他:变异分量R控制图（按操作员）Xbar控制图（按操作员）数据h部件号数据h操作员操作员乘部件号交互作用数据的量具R&R(方差分析)热电偶测量系统分析结果GageR&R为26.71%,分辨率为5,测量系统合格量具R&R方差分量来源方差分量贡献率合计量具R&R0.192377.14重复性0.094373.50再现性0.098013.64操作员0.024140.90操作员*部件号0.073872.74部件间2.5032492.86合计变异2.69561100.00研究变异%研究变来源标准差(SD)(6*SD)异(%SV合计量具R&R0.438602.6316126.71重复性0.307191.8431418.71再现性0.313061.8783619.07操作员0.155360.932139.46操作员*部件号0.271791.6307516.55部件间1.582169.4929896.37合计变异1.641839.85099100.00可区分的类别数=511AMICDGageR&R（压力）量具R&R方差分量来源方差分量贡献率合计量具R&R0.571356.27重复性0.471455.17再现性0.099901.10man0.015830.17man*sample0.084080.92部件间8.5458893.73合计变异9.11724100.00研究变异%研究变来源标准差(SD)(5.15*SD)异(%SV)合计量具R&R0.755883.892825.03重复性0.686623.536122.74再现性0.316081.627810.47man0.125810.64794.17man*sample0.289961.49339.60部件间2.9233315.055296.82合计变异3.0194815.5503100.00可区分的类别数=5部件间再现性重复量具R&R100500百分比%贡献%研究变异210样本极差_R=0.808UCL=2.641LCL=012310410096样本均值__X=102.65UCL=104.17LCL=101.1312310987654321108104100sample321108104100man1098765432110410096sample平均123man量具名称:压力测试仪研究日期:报表人:公差:其他:变异分量R控制图（按man）Xbar控制图（按man）yˆsampleyˆmanman乘sample交互作用y的量具R&R(方差分析)压力测试仪测量系统分析结果GageR&R为25.03%,分辨率为5,测量系统合格12AMICD数据展示结论：上图为2-4月份JB短路率趋势图,JB短路率较高.4.03.53.02.52.0260240220200180160140120100月份JB短路率195189249JB短路率与月份的散点图13AMICD数据展示结论：取2-4月份所有JB短路型号做柏拉图发现，大部分JB短路发生在少数几个型号上。后续将主要以这两个型号为研究对象.数量141313121212107765233110412826171615百分比222222211103617644322累积%7779818384868889901003653596367707275型号其他613450454646N455066H621640563048383562H2653048D455066353456N383038N351230N323840N332029483349523338041430383038N17006005004003002001000100806040200数量百分比JB短路按型号分类统计14AMICD数据展示结论：气压输入一定时,输出压力稳定性较差252321191715131197531141.0139.5138.0136.5135.0观测值单独值_X=136.976UCL=139.148LCL=134.804252321191715131197531156.0154.5153.0151.5150.0观测值单独值_X=153.268UCL=156.493LCL=150.04311111气压=2.4时的压力单值控制图气压=2.8时的压力单值控制图15AMICD流程能力分析结论：2-4月份的流程能力不稳定,JB短路平均不良率为175ppm.817365574941332517910.00450.00300.00150.0000样本比率_P=0.000175UCL=0.000356LCL=08060402000.0600.0450.0300.0150.000样本%缺陷置信区间上限:3.5960%缺陷:0.02置信区间下限:0.02置信区间上限:0.0